本实用新型涉及主吊螺杆的加劲装置结构设计领域，尤其涉及一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置。
背景技术：
日常生活中时常有地震发生，在地震发生时，主吊螺杆受力后可能会产生弯曲变形，从而导致主吊螺杆的损坏，因此，需要在主吊螺杆处设置抗震和消震的加劲装置。
如图1所示，通常情况下，主吊螺杆2通过螺杆3将定位片9顶紧在主吊螺杆2上，且定位片9呈“几”字形，顶块8的上部对应C型槽钢5的弯折部处设有凹槽7，凹槽7内设有加强筋，该加强筋和凹槽7与C型槽钢5的弯折部配合限制整个加劲装置沿着C型槽钢5的长度方向的位移。
但是，上述加劲装置的安装比较麻烦，需要先将顶块8安装在C型槽钢5的内侧，使得操作不便，而且定位片9时常会由于顶不到主吊螺杆2，导致主吊螺杆2的受力无法通过顶块8传递给C型槽钢5上，失去减震和消震的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置，能够保证加劲装置始终顶住主吊螺杆，持续将主吊螺杆的受力传递给槽钢，起到抗震和消震的作用且安装方便。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置，包括：U型压块，所述U型压块包括底部和设置于底部两端的延伸部，所述底部开有螺纹孔；螺杆，所述螺杆的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹啮合；接合部，所述接合部包括与所述螺杆的一端转动连接的接合连接板和设置于所述接合连接板上至少3片卡接片，若干所述卡接片相互平行；当所述接合部与主吊螺杆抵接时，所述卡接片远离所述接合连接板的一端抵住所述主吊螺杆的外螺纹的牙底；所述U型压块的开口方向背向所述接合部。
上述结构中，通过将与C型槽钢配合的压块设计成U型，并将两端的延伸部伸入C型槽钢的弯折部与C型槽钢的内壁之间，使得C型槽钢能够始终与U型压块接触，在安装时，只要从C型槽钢的一侧开口处滑入，再通过旋转螺杆，使得螺杆一端的接合部的卡接片抵住主吊螺杆的外螺纹的牙底，即实现加劲装置的安装，在整个安装过程步骤上，安装方便且步骤少，由于接合部的卡接片与主吊螺杆的外螺纹的牙底抵接，能够使得接合部与主吊螺杆的抵接处更加稳定，避免现有技术中由于定位片不能抵住主吊螺杆而导致的加劲装置失去抗震和消震效果的现象。
优选地，所述卡接片为3～5片。
优选地，所述卡接片垂直于所述接合连接板，且若干所述卡接片均匀排布在所述接合连接板上。
上述结构中，卡接片均匀排布在接合连接板上能够使得接合部与主吊螺杆抵住的时候，接合部的受力更加均匀，避免由于局部受力过大而产生局部变形。
优选地，所述螺杆包括滑杆和紧固螺杆，所述滑杆与紧固螺杆一体成型，所述紧固螺杆的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相啮合；所述接合部设置在所述滑杆远离所述紧固螺杆的一端。
优选地，所述紧固螺杆远离所述滑杆的一端设有供手握的手握部。
上述结构中，通过设置手握部更加便于安装人员旋转螺杆。
优选地，所述加劲装置还包括：转动螺钉；所述接合连接板的中间位置开有通孔；所述滑杆远离所述紧固螺杆的一端开有固定孔，所述固定孔的轴线方向与所述滑杆的轴线方向平行，所述固定孔内设有内螺纹；所述转动螺钉穿过所述通孔与所述固定孔螺纹连接，所述通孔的尺寸大于所述转动螺钉的截面尺寸。
优选地，所述螺纹孔设置在所述U型压块的底部的中间位置。
优选地，所述U型压块的底部靠近延伸部的连接处设有锯齿区。
上述结构中，锯齿区能够增加U型压块与C型槽钢的弯折部接触处的摩擦系数，从而限制加劲装置沿着C型槽钢的长度方向上的位移。
本实用新型提供的一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置，能够带来以下有益效果：
本实用新型通过改进了压块的形状并将定位片改为接合部，通过接合部的卡接片与主吊螺杆的外螺纹的牙底抵接，保证主吊螺杆的受力能够顺利通过U型压块传递给C型槽钢，从而起到抗震和消震的作用。而且U型压块在安装时只要从一端的C型槽钢处滑入即可，安装操作比较简单，简化安装步骤，提高安装效率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对抗震支架主吊螺杆的加劲装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是现有技术的加劲装置的结构示意图；
图2是本实用新型的抗震支架主吊螺杆的加劲装置的结构示意图；
图3是本实用新型的抗震支架主吊螺杆的加劲装置的安装示意图。
附图标号说明：
1-U型压块，1a-锯齿区，1b-底部，1c-延伸部，2-主吊螺杆，3a-滑杆，3b-紧固螺杆，4-接合部，5-C型槽钢，6-抵接处，7-凹槽，8-顶块，9-定位片。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
【实施例1】
如图2和图3所示，实施例1公开了一种抗震支架主吊螺杆的加劲装置的一种具体实施方式，包括：U型压块1、螺杆和接合部4。
其中，U型压块1包括底部1b和设置于底部1b两端的延伸部1c，该延伸部1c垂直于底部1b设置，U型压块1的底部1b的中间位置设有螺纹孔。螺杆包括滑杆3a和紧固螺杆3b，滑杆3a和紧固螺杆3b一体成型，该滑杆3a的外表面为光滑的，滑杆3a穿过U型压块1的螺纹孔，紧固螺杆3b的外螺纹与螺纹孔的内螺纹啮合，使得螺杆能够沿着螺纹孔的轴线方向移动，接合部4转动连接在滑杆3a远离紧固螺杆3b的一端，其能够绕着滑杆3a的轴线转动，U型压块1的开口方向背向接合部4。
通过将现有技术中的整根螺杆替换成滑杆3a和紧固螺杆3b，能够减少旋转紧固螺杆3b使接合部4抵住主吊螺杆2的外螺纹的牙底的时间，提高了安装效率。
如图2和图3所示，接合部4包括与滑杆3a远离紧固螺杆3b的一端转动连接的接合连接板和设置于接合连接板上的3片卡接片，该卡接片垂直于所述接合连接板设置，该3片卡接片相互平行，且均匀排布在接合连接板上，当接合部4与主吊螺杆2抵接时，卡接片远离接合连接板的一端抵住主吊螺杆2的外螺纹的牙底，从而实现接合部4与主吊螺杆2的抵接。该接合部4与主吊螺杆2的抵接处6形成良好的配合，稳定性高，避免了现有技术中，由于定位片9接触不到主吊螺杆2导致主吊螺杆2的受力无法通过压块传递到C型槽钢5上。
在其他具体实施例中，卡接片也可以是4片、5片或者更多，优选为3～5片，能够在节约成本的情况下实现接合部4与主吊螺杆2的稳定抵接，且卡接片也可以与接合连接板具有一定的角度，只要能够使得卡接片远离接合连接板的一端顺利抵住主吊螺杆2的外螺纹的牙底，并顺利将主吊螺杆2的受力传递到C型槽钢5即可，此处不再赘述。
本实施例的加劲装置设置在C型槽钢5内，该C型槽钢5的开口的两端设有朝向开口底部延伸的弯折部，U型压块1的两端的延伸部1c在安装时，正好位于C型槽钢5的弯折部与C型槽钢5的内壁之间，减少了现有技术中顶块8需要与弯折部对准的安装步骤，只要将加劲装置的U型压块1从C型槽钢5的一端滑入即可。
本实施例的加劲装置的安装过程如下：
先将加劲装置的U型压块1从C型槽钢5的一端滑入，将主吊螺杆2伸入C型槽钢5的开口内，旋转紧固螺杆3b，使得接合部4缓慢靠近主吊螺杆2，当接合部4接近主吊螺杆2时，旋转接合部4，使得接合部4上的卡接片的一端与主吊螺杆2的外螺纹的牙底对准，再继续旋转紧固螺杆3b，使得接合部4的卡接片与主吊螺杆2的外螺纹的牙底抵接，从而完成加劲装置的安装过程。
【实施例2】
如图2所示，实施例2在实施例1的基础上，实施例2的紧固螺杆3b远离滑杆3a的一端设有供手握的手握部，便于操作人员旋转紧固螺杆3b。且加劲装置还包括：转动螺钉，接合连接板的中间位置开有一个通孔，该通孔的开口尺寸大于转动螺钉的截面尺寸，滑杆3a远离紧固螺杆3b的一端开有固定孔，固定孔的轴线方向平行于滑杆3a的轴线方向，该固定孔内设有与转动螺钉的外螺纹相啮合的内螺纹，转动螺杆穿过通孔与固定孔螺纹连接，此时，接合部4能够绕着转动螺钉的轴线旋转。
【实施例3】
如图2和图3所示，实施例3在实施例1～2的基础上，实施例3的U型压块1的底部1b靠近延伸部1c的连接处设有锯齿区1a，该锯齿区1a与C型槽钢5的弯折部的端部接触，增大摩擦力，限制加劲装置沿着C型槽钢5的长度方向的位移。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。