本实用新型涉及石材加工技术领域，具体涉及一种石材双刀对剖生产线。
背景技术：
传统的石材加工技术领域，通常采用被切割石料固定不动，切割刀具从以往复移动方式对石板进行切割加工，切割刀具往复一次需要调整一次切割刀具的位置，切割刀具往复多次完成对工件的切割，在切割刀具调整位置的过程中不能进行切割加工，在工件进行装卸的过程中也不能进行切割加工，以前的切割方式存在切割加工效率低的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，现提出如下技术方案：
一种石材双刀对剖生产线，包括导轨，所述导轨分为第一导轨和第二导轨，第一导轨所在位置高于第二导轨，所述第二导轨上设有工件移动座，所述第一导轨上设有吸盘移动座，所述吸盘与所述吸盘移动座相连接，所述工件安装在工件移动座上，所述吸盘设置在工件的上方，所述第一导轨和第二导轨之间设有刀具对剖装置，所述刀具对剖装置包括分别设置在导轨内外两侧的切割立柱以及以及安装在切割立柱上的切割刀具，所述每个切割立柱上分别设置有刀具水平移动装置和刀具垂直移动装置。
本实用新型的有益效果是：工件安装在工件移动座上，工件移动座能够带动工件在导轨上移动，在导轨的内外两侧均设有刀具切割装置，切割刀具从两个相对方向对工件进行切割，明显提高生产效率。
进一步，所述刀具对剖装置的数量为一组以上，若干组刀具对剖装置间隔设置在环形导轨的内外两侧。
采用上述进一步措施的有益效果是：每一组刀具对剖装置都完成对工件的部分切割，所有的刀具对剖装置共同完成对整个工件的切割。
进一步，所述第一导轨上设有若干组吸盘移动座，所述第二导轨上设有若干组工件移动座，所述吸盘移动座与工件移动座一一对应。
采用上述进一步措施的有益效果是：在导轨上设置多组工件移动座和吸盘移动座能够使刀具对剖装置不间断工作，若干组工件移动座装载着工件依次经过刀具对剖装置，刀具依次对工件进行切割加工，进一步提高加工效率，
进一步，所述第一导轨和第二导轨均呈环形设置，所述第一导轨的上方设有环形滑触线，所述吸盘移动座上设有驱动机构，所述环形滑触线与电源相连接，所述环形滑触线用于给吸盘移动座驱动机构供电。
采用上述进一步措施的有益效果是：环形导轨能够使工件移动座和吸盘移动座在导轨上连续运转。
进一步，所述工件移动座包括底盘、导向轮、差动机构、驱动轮，所述导向轮和差动机构均安装在底盘上，所述驱动轮安装在差动机构上，所述导向轮和驱动轮均设置在第二导轨上。
采用上述进一步措施的有益效果是：在工件移动座上设置差动机构能够使工件移动座在环形导轨上运转。
进一步，所述工件移动座上安装有驱动机构，所述工件移动座驱动机构包括齿轮齿条传动系统、驱动电机，所述驱动电机与环形滑触线相连接，所述齿轮安装在移动座底盘上，所述齿条安装在第二导轨上。
采用上述进一步措施的有益效果是：齿轮齿条驱动机构能够驱动工件移动座通过刀具对剖装置，完成对工件的切割。
进一步，所述吸盘移动座包括底盘、导向轮、差动机构、驱动轮，所述导向轮和差动机构安装在底盘上，所述驱动轮安装在差动机构上，所述导向轮和驱动轮均设置在第一导轨上。
采用上述进一步措施的有益效果是：吸盘移动座上安装有驱动机构能够使吸盘移动座带动工件移动座在没有齿轮齿条驱动的环形导轨部分运转。
进一步，所述吸盘移动座的前后两端分别安装有气缸，所述气缸的活塞分别与吸盘的两端相连接。
采用上述进一步措施的有益效果是：气缸拉动吸盘往复移动，在切割过程中吸盘靠近工件，能够防止工件在切割过程中发生断裂。
进一步，所述吸盘移动座底盘上还安装有导向柱，所述导向柱分为前后两组，分别安装在所述底盘的前后两端，所述每组导向柱的数量为一根以上。
采用上述进一步措施的有益效果是：导向柱能够将吸盘移动座和工件移动座连接起来，使两者一起移动。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型A-A剖面图；
图4是本实用新型工件移动座的立体图；
图5是本实用新型吸盘移动座的立体图；
图中，1：齿条，2：齿轮，3：工件移动座，4：气缸，5：刀具，6：立柱，7：吸盘移动座，8：第二导轨，9：第一导轨，10：环形滑触线，11：立柱，12：刀具，13：差动器，14：驱动轮，15：导向轮，16：吸盘，17：吸盘连接杆，18：移动座连接杆，19：气缸，20：差动器，21：驱动轮，22：导向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1、图2、图3所示，所述石材双刀对剖生产线包括第一导轨9和第二导轨8，所述第一导9设置在第二导轨8的上方，所述第一导轨9和第二导轨8垂直排列，所述第一导轨9上安装有吸盘移动座7，所述吸盘移动座7与吸盘16相连接，所述吸盘16与真空发生器相连接，第二导轨上设有工件移动座3。所述工件安装在工件移动座3上，所述吸盘16从工件的上方吸住工件，防止刀具在对工件进行对剖的过程工件发生断裂。
本实用新型还设有刀具对剖装置，每组刀具对剖装置包括设置在两个导轨外侧立柱6和刀具5以及设置在导轨内侧的立柱11以及刀具12，刀具5安装在立柱6上，刀具12安装在立柱11上，两个刀具相向设置，刀具5和刀具12在高度方向处于同一个水平面上，刀具5以及刀具12分别与各自的驱动电机相连接。所述立柱6和立柱11上分别安装有刀具横向移动装置和刀具升降移动装置，所述刀具横向移动装置和刀具升降移动装置均为现有技术。
作为一种优选实施方式，所述第一导轨9上的吸盘移动座7和第二导轨8上的工件移动座3的数量至少为一个以上，每一个吸盘移动座7均与一个工件移动座3相对应，
可以理解的是，工件安装在工件移动座3上，由工件移动座3带动在第二导轨8上移动，吸盘16从工件的上方吸住工件，当工件移动到立柱6和立柱11之间时，刀具5和刀具12相对旋转，对工件进行横向切削加工，将工件切割成薄板，切割加工完成后，为了防止薄板脱落，由吸盘16将继续从工件上方吸住工件，至到由工人进行卸板时，才控制吸盘16不再产生真空吸力。
作为一种优选实施方式，在两个导轨的内外两侧安装有若干组刀具对剖装置，所述若干组刀具对剖装置间隔设置在两个导轨的内外两侧。若干组刀具对剖装置依次对工件进行切割加工，每一组刀具对剖装置只对工件进行部分切割，所有的刀具对剖装置共同完成对整体工件的切割，从工件最初进入切割位置到最终完成对工件的切割，刀具对剖装置的两个刀具之间的距离越来越小。
两层环形导轨可以被划分为两个区域，其中安装有刀具
对剖装置的区域为加工区，远离刀具对剖装置的区域为装卸区，为了使工件能够顺利通过刀具5和刀具12之间的切割区域，在第二导轨8的外侧，安装有齿条1，在工件移动座3上安装有齿轮2和电机（图中未示出），所述电机驱动齿轮2旋转，所述齿轮2与齿条1啮合传动，带动工件移动座3在第一导轨9的上移动。在所述第一导轨9的上方安装有环形滑触线10，所述环形滑触线10与电源相连接，所述环形滑触线10为齿轮驱动电机供电，在工件切割加工完成以后，由吸盘移动座7带动工件移动座13在第二导轨8上移动，将工件运送至工件装卸区。
如图4、图5所示，在工件移动座3上安装有差动器13，所述差动器13上安装有驱动轮14，在工件移动座13的另一端还安装有支架，所述支架上安装有导向轮15，驱动轮14和导向轮15承载着工件移动座3在第二导轨8上移动。所述差动器13的功能是为了引导驱动轮14在环形导轨上转弯，所述差动器的结构为现有技术，此处不再累述。
所述吸盘移动座7的前后两端分别安装有吸盘连接杆17、气缸19，所述吸盘连接杆17一端与安装在吸盘移动座7上的气缸19相连接，另一端连接有吸盘16，所述气缸19的数量也为两个，分别安装在吸盘移动座7的前后两端，所述气缸19推动吸盘16上下移动。
在吸盘移动座7的前后两端还分别安装有移动座连接杆18、气缸4，所述气缸4的数量与移动座连接杆18的数量相同，本实施例中，所述移动座连接杆18的数量为四根，分别设置在吸盘移动座7的前后两端，所述每一根移动座连接杆18都与气缸4相连接，所述气缸4的数量为四个。所述工件移动座3上加工有与移动座连接杆18相对应的孔，所述移动座连接杆18在气缸4的推动下进入工件移动座的孔中，吸盘移动座7带动工件移动座3沿第二导轨8移动。吸盘移动座7在第一导轨9上运转，工件移动座3在第二导轨8上运转，两个移动座同步运转。
当工件移动座3上的工件在被刀具切割时，与工件移动座3连接的前端的两根移动座连接杆18在气缸4的控制下上升，当刀具通过了移动座连接杆所在位置后，前端的两根移动座连接杆在气缸4的控制下18下降，继续与工件移动座3相连接。当工件被切割到末端时，与工件移动座3相连接的后端的两根移动座连接杆18在气缸4的控制下上升，当刀具通过了移动座连接杆18所在位置后，后端的两根移动座连接杆在气缸4的控制下下降，继续与工件移动座3相连接。
所述吸盘移动座7的底座上安装差动器20，所述差动器20上安装有两个驱动轮21，所述吸盘移动座7的底座上也安装有支架，所述支架上也安装有两个导向轮22，所述差动器20上还安装有驱动电机（图中未示出），所述驱动电机驱动差动器20上的两个驱动轮21沿第一导轨9运转，从而带动吸盘移动座7沿第一导轨9运转。所述环形滑触线10为驱动电机供电。
本实用新型还设有电器控制器，所述电器控制器通过电缆与吸盘移动座上安装的移动座连接杆气缸4、吸盘气缸19及齿轮驱动电机和吸盘移动座的差动器驱动电机相连接。
本实用新型公开的石材双刀对剖生产线的工作过程如下：
A:首先根据工件的大小调整好所有刀具对剖装置中两个对剖刀具的位置。
B:将工件放置到工件移动座上，电器控制器控制吸盘从工件上方吸住工件，由吸盘移动座带动工件移动座沿第二导轨移动。
C：当工件移动到两个对剖刀具附近时，启动齿轮驱动电机，齿轮带动工件移动座在齿条上移动，工件移动座带动工件在第二导轨上移动，当对剖刀具切割工件前端时，电器控制器控制安装在吸盘移动座前端的移动座连接杆上移，当刀具通过移动座连接杆所在的位置后，移动座连接杆下降，与工件移动座相连接。当刀具切割到工件的后端时，电器控制器控制安装在吸盘移动座后端的移动座连接杆上移，刀具通过后，气缸控制移动座连接杆下降，与工件移动座相连接。
D：工件切割完成后，由吸盘移动座带动工件移动座将工件运送工件到装卸区域，对工件进行装卸。
作为一种优选实施方式，本实用新型设置有若干组刀具对剖装置，设置若干组刀具对剖装置的有益效果是：每组刀具对剖装置只对工件进行一部分切割，减小刀具对剖装置在切割工件过程中的阻力，减小了电机的负荷，所有对剖装置共同完成对一件工件的切割，也就是随着工件的移动，刀具对剖装置中两个刀具之间的距离越来越小，至到最后一组刀具将工件全部切开。
作为另外一种优选实施方式，本实用新型的工件移动座的数量和吸盘移动座的数量也为一组以上，工件移动座的数量为一组以上的有益效果是：工件移动座与吸盘移动座呈一一对应的关系，每一个工件移动座都装载着一件工件在导轨上运转，当刀具对剖装置对进入到刀具对剖区域的工件进行切割加工时，人工可以对处于加工区域以外的工件移动座上的工件进行装卸，明显提高劳动效率。
根据用户的需要，本实用新型的工件的移动方式有两种，第一种是工件移动座带动工件在环形导轨上作环形运动，由设置在导轨内外两侧的刀具对剖装置对工件进行加工，第二种是工件移动座带动工件在环形导轨的直线部分进行往复移动，由刀具对剖装置对工件进行切割。