本实用新型涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种切割刀轮。
背景技术：
切割刀轮(Cutting Wheels)，是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)切割工艺中使用到的一种切割工具。其材料主要为合金或者金刚石。LCD的切割工艺就是使用具有一定硬度的刀轮，在一定压力下，划过玻璃表面，从而在玻璃表面形成一道深切痕，通过必要的裂片手段，使得在切割时形成的深切痕，在玻璃的厚度方向上贯穿整个玻璃，从而将玻璃切割成我们需要的产品尺寸。
目前，切割刀轮根据齿形我们一般分为3种：U型齿，V型齿和无齿型。实际生产中无齿型刀轮在切割渗透上极为微弱，生产稳定性差，不选做量产切割刀轮用。量产中一般都选U型齿或V型齿作为切割刀轮使用。
U型齿为垂直刃面，切割过程中玻璃应力波动大，应力集中，因此U型齿刀轮优点：分离效果好；缺点：chipping(碎屑)较多，玻璃Bending(弯曲度)较差。
V型齿为斜刃面，切割过程中玻璃应力波动小，切入切出间形成过渡，切割应力不集中，因此V型齿刀轮缺点：分离效果较差；优点：碎屑较少，玻璃弯曲度好。
U型齿和V型齿的刀轮均无法兼顾玻璃的分离效果，chipping，Bending等为切割工艺中的不良问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切割刀轮，解决玻璃切割时的分离效果，chipping，Bending等为切割工艺中的不良问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切割刀轮，包括锯齿和齿槽，所述齿槽包括呈U形结构的第一齿槽和呈V形结构的第二齿槽。
进一步的，所述第一齿槽和所述第二齿槽交替设置。
进一步的，在相邻两个所述第一齿槽之间设置有多个所述第二齿槽。
进一步的，在相邻两个所述第一齿槽之间设置有3-5个所述第二齿槽。
进一步的，所述第一齿槽和所述第二齿槽之间的第一锯齿的宽度大于相邻两个所述第二齿槽之间的第二锯齿的宽度。
进一步的，所述第一锯齿的宽度是所述第二锯齿的宽度的3倍。
进一步的，所述第二锯齿的宽度为8-16um。
进一步的，所述第二齿槽的宽度为4-5um，所述第二齿槽的深度为1.5-3um。
进一步的，所述第一齿槽的宽度为10-14um，所述第一齿槽的深度为5-7um。
进一步的，所述切割刀轮的切割刀轮角度为105-120度。
本实用新型的有益效果是：切割刀轮同时具有呈U形结构的第一齿槽和呈V形结构的第二齿槽，兼具仅具有第一齿槽的刀轮和仅具有第二齿槽的刀轮的优点，以抵消单独具备一种形状的齿槽的缺点，解决玻璃切割时的分离效果，chipping，Bending等为切割工艺中的不良问题。
附图说明
图1表示本实用新型实施例中切割刀轮结构示意图；
图2表示本实用新型实施例中切割刀轮局部结构放大示意图；
图3表示本实用新型实施例中切割刀轮侧面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实施例提供一种切割刀轮，包括锯齿和齿槽，所述齿槽包括呈U形结构的第一齿槽1和呈V形结构的第二齿槽2。
切割刀轮同时具有呈U形结构的第一齿槽1和呈V形结构的第二齿槽2，兼具仅具有第一齿槽1的刀轮和仅具有第二齿槽2的刀轮的优点，以抵消单独具备一种形状的齿槽的缺点，具有U形结构第一齿槽1，使得玻璃切割时分离效果好，具有V形结构第二齿槽2，切割玻璃时碎屑较少，玻璃弯曲度好。同时解决玻璃切割时的分离效果，chipping，Bending等为切割工艺中的不良问题。
为了更有效的解决切割工艺中的不良，本实施例中，所述第一齿槽1和所述第二齿槽2交替设置。
可选的，在相邻两个所述第一齿槽1之间设置有多个所述第二齿槽2。也可以在相邻两个所述第二齿槽2之间设置多个所述第一齿槽1，具体的可根据实际需要设定。
本实施例中，在相邻两个所述第一齿槽1之间设置有多个所述第二齿槽2，所述第二齿槽2的数量可根据实际需要设定，本实施例中优选的，在所述第一齿槽1之间设置有3-5个所述第二齿槽2。
本实施例中，所述锯齿的数量为200-280个。
如图2所示，本实施例中，在所述第一齿槽1之间设置有5个所述第二齿槽2，但并不以此为限。
本实施例中，所述锯齿具有位于所述第一齿槽1和所述第二齿槽2之间的第一锯齿4，和位于相邻两个所述第二齿槽2之间的第二锯齿3，可选的，所述第一齿槽1和所述第二齿槽2之间的第一锯齿4的宽度大于相邻两个所述第二齿槽2之间的第二锯齿3的宽度。
优选的，所述第一锯齿4的宽度是所述第二锯齿3的宽度的3倍。
优选的，所述第二锯齿3的宽度为8-16um。
优选的，所述第二齿槽2的宽度为4-5um，所述第二齿槽2的深度为1.5-3um。
优选的，所述第一齿槽1的宽度为10-14um，所述第一齿槽1的深度为5-7um。
优选的，所述切割刀轮的切割刀轮角度为105-120度。
如图3所示，所述刀轮角度为所述第一锯齿4或所述第二锯齿3的刀刃面两侧的斜面10之间的夹角a。
本实施例中，切割刀轮的外径L为2mm，内径b为0.8mm，厚度c为0.65mm，但均不以此为限。
以上所述为本实用新型较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。