本实用新型涉及一种供料装置，属于自动化机械设备技术领域。
背景技术：
随着科技的不断进步，机械自动化加工效率和质量高，已逐步取代人工加工生产，供料作为自动化加工前的环节尤为重要，传统的采用人工供料的方式，浪费人力成本，长期处于自动化生产线，对体力要求高，且存在安全风险。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动供料、节省人力成本的多工位圆盘供料装置。
本实用新型的技术方案是：一种多工位圆盘供料装置，多工位圆盘通过圆盘转动气缸驱动、转动连接于安装底板上，所述安装底板上设有圆盘转动锁紧装置和滑杆，滑杆上滑动连接升降台，升降台螺纹连接丝杠，丝杠顶部连接升降电机，所述升降台上设有提升爪驱动气缸，所述提升爪驱动气缸连接提升爪，所述提升爪位于工位料架侧部，所述工位料架底部连接多工位圆盘。
所述滑杆数量为两根，分别与升降台两端滑动连接。
所述多工位圆盘为八工位圆盘。
所述圆盘转动气缸固定于安装底板上，圆盘转动气缸输出端连接驱动滑块，所述驱动滑块顶部连接驱动多工位圆盘、底部位于导轨上。
所述多工位圆盘外周侧部设有定位凹槽，圆盘转动锁紧装置的锁紧块与所述定位凹槽插入式配合，所述圆盘转动锁紧装置还包括，与锁紧块连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端通过固定架固定于安装底板上。
所述丝杠、滑杆均与工位料架平行。
本实用新型的有益效果是：采用多工位圆盘和料架储料，提高物料存储空间的利用率；利用提升爪的抬升，将物料抬起，实现自动化供料，节省人力成本、避免人工供料存在的安全风险。
附图说明
图1为本实用新型应用的整体结构视图；
图2为图1的俯视图。
图中附图标记如下：1、多工位圆盘，2、圆盘转动气缸，3、安装底板，4、滑杆，5、升降台，6、丝杠，7、升降电机，8、提升爪驱动气缸，9、提升爪，10、工位料架，11、驱动滑块，12、导轨，13、锁紧块，14、压缩弹簧，15、工件。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：
一种多工位圆盘供料装置，多工位圆盘1通过圆盘转动气缸2驱动、转动连接于安装底板3上，所述安装底板3上设有圆盘转动锁紧装置和滑杆4，滑杆4上滑动连接升降台5，升降台5螺纹连接丝杠6，丝杠6顶部连接升降电机7，所述升降台5上设有提升爪驱动气缸8，所述提升爪驱动气缸8连接提升爪9，所述提升爪9位于工位料架10侧部，所述工位料架10底部连接多工位圆盘1。
所述滑杆4数量为两根，分别与升降台5两端滑动连接。
所述多工位圆盘1为八工位圆盘。
所述圆盘转动气缸2固定于安装底板3上，圆盘转动气缸2输出端连接驱动滑块11，所述驱动滑块11顶部连接驱动多工位圆盘1、底部位于导轨12上。
所述多工位圆盘1外周侧部设有定位凹槽，圆盘转动锁紧装置的锁紧块13与所述定位凹槽插入式配合，所述圆盘转动锁紧装置还包括，与锁紧块13连接的压缩弹簧14，所述压缩弹簧14另一端通过固定架固定于安装底板3上。
所述丝杠6、滑杆4均与工位料架10平行。
八工位圆盘的工位料架10上装载纵向排布的工件15，供料工作开始后，升降电机7带动升降台5以及其上的提升爪9移动，将提升爪9移动到最底层工件15的侧底部，提升爪驱动气缸8驱动提升爪9向工件15底部方向移动，直至插到最底层工件15下表面，提升爪9到位后，升降电机7动作，带动提升爪9上移一个工件15的高度，使最顶部的工件15上移到取料位置，取料装置将工件15取走，当一个工位料架10上的工件15被一个一个全部取走后，提升爪9已移动至工位料架10顶部，提升爪9在升降电机7带动下，向下移动至工位料架10底部，提升爪驱动气缸8动作，提升爪9横向收回至工位料架10侧底部，圆盘转动气缸2动作，带动驱动滑块11沿导轨12向八工位圆盘方向移动，从而使驱动滑块11带动八工位圆盘转动，使八工位转盘上无工件15的工位离开，满载工件15的下一个料架转到提升爪9侧部，八工位转盘转动到位后，锁紧块13正对定位凹槽，压缩弹簧将锁紧块13压入定位凹槽，将转盘位置固定，提升爪9动作，进入下一个供料流程，如此反复，直至将八个工位的料架上的工件15全部供给完毕。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。