本实用新型属于震动盘领域，尤其涉及到可变道的传输轨道振动盘。
背景技术：
随着工业自动化的发展，物料在生产加工过程中的运输日益实现自动化，现有生产过程中，对于小型工件往往会采用振动盘对其进行自动上料与排序处理。现在振动盘的传输轨道都是固定不变的，振动盘把工件按照一定次序进行排序，经传输轨道进行上料；但是工件的大小不确定，如果工件与传输轨道贴合行进，造成了容易工件堆积，传输不流畅，如果工件太过小于传输轨道，就会造成多个工件相互拥挤，不能有序的排列行进，如果更换不同类型的振动盘，成本过高，因此，需要一种能够根据产品的大小随时改变传输轨道的宽度的振动盘。
技术实现要素：
本实用新型提供可变道的传输轨道振动盘,解决工件与传输轨道贴合行进，造成了容易工件堆积，传输不流畅，如果工件太过小于传输轨道，就会造成多个工件相互拥挤，不能有序的排列行进的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：可变道的传输轨道振动盘，包括振动盘和传输轨道，所述传输轨道包括第一侧板装置和第二侧板装置；所述第二侧板装置在所述第一侧板装置上滑动，所述第二侧板装置的滑动用于改变所述传输轨道宽度；所述第一侧板装置设有第一侧挡板和第一底板；所述第一侧挡板的底部与第一底板的顶部固定连接，且两者连接处有夹角；所述第二侧板装置设有第二侧挡板和连接件，所述第二侧挡板的底端与所述第一底板贴合，所述第二侧挡板的底部两端分别与所述连接件固定连接。
优选的技术方案，所述第一底板的内壁的两边设有刻度标识。
优选的技术方案，所述第一底板的两端部设有相应的滑槽。
优选的技术方案，所述连接件顶部与所述第二侧挡板的底部固定连接，所述连接件的底部设有滑块，所述滑块与第一底板的滑槽配合使用。
优选的技术方案，所述第二侧板的后面均匀安装有至少两个固定件。
优选的技术方案，所述第二侧板的后面中部设有校准仪，相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过改变传输轨道的宽度来适应不同类型的产品，使工件能够有序、快捷、准确的进行上料。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一个实施例是：可变道的传输轨道振动盘，包括振动盘和传输轨道，所述传输轨道包括第一侧板装置和第二侧板装置；所述第二侧板装置在所述第一侧板装置3上滑动，所述第二侧板装置3的滑动用于改变所述传输轨道宽度；所述第一侧板装置设有第一侧挡板1和第一底板2；所述第一侧挡板1的底部与第一底板2的顶部固定连接，且两者连接处有夹角，进一步，夹具90-120度之间；所述第二侧板装置设有第二侧挡板3和连接件，所述第二侧挡板3的底端与所述第一底板贴合，所述第二侧挡板3的底部两端分别与所述连接件固定连接。
优选的技术方案，所述第一底板2的内壁的两边设有刻度标识；进一步，刻度标识为数字或内部密文，计量单位根据客户的产品规格范围来确定，例如：mm。为了能使刻度标识在夜晚或光线不强的地方看清楚，在刻度标识上涂覆一层化学发光剂或荧光粉；化学发光剂为甲基吖啶酮。进一步，为了防止刻度标识容易掉落，在刻度标识的表面涂覆一层防腐蚀油漆。
优选的技术方案，所述第一底板2的两端部设有相应的滑槽；所述连接件顶部与所述第二侧挡板3的底部固定连接，所述连接件的底部设有滑块，所述滑块与第一底板2的滑槽配合使用。
进一步，为了保证滑块在滑槽内稳固之后不发生移动，在滑块的前后或/和左右两端设有加固件；例如：加固件为电磁铁，相应的滑槽为铁材料制成或滑槽的槽道内有一层铁保护层；当滑块移到相应的位置，打开电磁铁的开关，使电磁铁吸附在滑槽内；例如：加固件为真空吸盘或强力吸嘴。
优选的技术方案，所述第二侧板3的后面均匀安装有至少两个固定件。进一步，固定件嵌套在第二侧板3后面的底端。例如：第二侧板的底部设有空腔体，在空腔体内安装固定件，固定件为压力锁扣 ，在压力锁扣的伸缩端设有摩擦垫。
优选的技术方案，所述第二侧板的后面中部设有校准仪。进一步，校准仪为水平仪。
工作原理：
首先确定振动盘中的工件的大小尺寸，推动第二侧板，通过两端的滑块与滑槽的配合使第二侧板在第一底板上表面滑动，滑动至相应的刻度标记处，通过水平仪检测第二侧板是否整体水平，如果不水平进行相应的修正，修正之后通过固定件进行固定。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过改变传输轨道的宽度来适应不同类型的产品，使工件能够有序、快捷、准确的进行上料，需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。