本实用新型涉及蒸发器领域，尤其涉及一种具有除沫结构的蒸发器。
背景技术：
使用蒸发器蒸发一些能够产生泡沫的原材料时，产生的泡沫会对蒸发器内的管道造成堵塞，甚至会损坏蒸发器内的装置设备，例如：冷凝管道的堵塞，造成真空泵运行受阻，进而形成一些不可修复的损毁，而且泡沫的产生对于蒸汽的循环也有较大的影响，同时对于蒸发结晶也会掺杂大量的杂质，使得蒸发结晶体的纯洁度变低。
技术实现要素：
为此，需要提供一种具有除沫结构的蒸发器，用于解决蒸发器在使用时产生泡沫的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种具有除沫结构的蒸发器，包括蒸发罐、加热器、除沫器、蒸汽压缩机、蒸汽发生器、冷凝器和真空泵；
所述蒸发罐由下至上依次设置有加热部、除沫部和排气部，蒸发罐的除沫部外侧壁上设置有安装口，安装口设置有密封盖，加热部与除沫部之间的蒸发罐管设置有放置架，加热器设置在蒸发罐的加热部内，排气部与冷凝器管连接，真空泵的抽气口与冷凝器管连接，蒸汽压缩机的出口与加热器的入口管连接，蒸汽压缩机的入口与蒸发罐的排气部管连接，蒸汽发生器管连接于蒸汽压缩机与加热器之间的管道上，蒸发罐的底部设置有出料口；
除沫器包括过滤网和固定架，过滤网装夹固定架的两侧框架之间，除沫器设置有多个，多个除沫器相互拼接设置在放置架上。
进一步地，所述密封盖包括铰接扣、连接旋钮和密封环，密封盖的连接端面设置有密封槽，密封环设置在密封槽内，安装口外侧面设置有固定螺柱，连接旋钮套设在密封盖的外侧面上，且连接旋钮与固定螺柱螺纹连接设置，所述铰接扣的一端设置在密封盖的侧面，铰接扣的另一端设置在安装口外侧面，铰接扣位于连接旋钮的一侧。
进一步地，所述固定螺柱设置有多个，多个固定螺柱等间距的设置在安装口的外侧面上，所述连接旋钮设置有多个，对个连接旋钮等间距的设置在密封盖的外侧面上，且连接旋钮与固定螺柱位置对应设置。
进一步地，所述过滤网为多层不锈钢网压制固定。
进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与蒸汽压缩机、蒸汽发生器、加热器、冷凝器和真空泵电连接，控制器独立于蒸发器设置。
进一步地，所述控制器设置有自动报警器，自动报警器与控制器电连接，自动报警器用于通过显示灯和/或蜂鸣器进行提示预警。
区别于现有技术，上述技术方案通过加热器对蒸发罐内的原液进行加热，在加热时会有大量泡沫产生，继而通过除沫器将泡沫去除，使得蒸发罐内的蒸汽可以通过排气部排出，大部分蒸汽会通过冷凝器进行冷凝收集，还具有一些残余蒸汽通过蒸汽压缩机压缩在返回到蒸发罐内，为了保证蒸发罐内温度和压力的稳定，通过蒸汽发生器和真空泵进行调节，进而使得蒸发罐内安全蒸发工作。而在对原液全部蒸发完全后，其留下的结晶体会通过出料口排出收集，达到高效蒸发的目的。
附图说明
图1为具体实施方式所述具有除沫结构的蒸发器的示意图；
图2为具体实施方式所述具有除沫结构的除沫器的示意图；
图3为具体实施方式所述具有除沫结构的安装口与密封盖装配的示意图。
附图标记说明：
10、蒸发罐；101、加热部；102、除沫部；103、排气部；
104、安装口；105、出料口；1041、密封盖；1042、放置架；
1043、铰接扣；1044、连接旋钮；1045、密封环；1046、密封槽；
1047、固定螺柱；
11、加热器；
12、除沫器；121、过滤网；122、固定架；
13、蒸汽压缩机；14、蒸汽发生器；15、冷凝器；16、真空泵；
17、控制器；171、自动报警器；
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1、图2和图3，本实施例一种具有除沫结构的蒸发器，包括蒸发罐10、加热器11、除沫器12、蒸汽压缩机13、蒸汽发生器14、冷凝器15和真空泵16；所述蒸发罐由下至上依次设置有加热部101、除沫部102和排气部103，蒸发罐的除沫部外侧壁上设置有安装口104，安装口设置有密封盖1041，加热部与除沫部之间的蒸发罐管设置有放置架1042，加热器设置在蒸发罐的加热部内，排气部与冷凝器管连接，真空泵的抽气口与冷凝器管连接，蒸汽压缩机的出口与加热器的入口管连接，蒸汽压缩机的入口与蒸发罐的排气部管连接，蒸汽发生器管连接于蒸汽压缩机与加热器之间的管道上，蒸发罐的底部设置有出料口105；除沫器包括过滤网121和固定架122，过滤网装夹固定架的两侧框架之间，除沫器设置有多个，多个除沫器相互拼接设置在放置架上。
本实施例中将需要蒸发的原液输送到蒸发器内，但是待蒸发的原液在进入蒸发器之前的温度相对而言较低，因此为了充分利用蒸发器内的热能，在加热部内设置有列管式或板式换热器，进而通过列管式或板式换热器对源液进行预加热。使得蒸发器内的温度达到预加热的目的，减少了蒸发前的准备时间。原液经过加热器加热蒸发后，通过冷凝器和真空泵会产生的冷凝液，而残余的蒸汽会通过蒸发罐的排气部输送到蒸汽压缩机内，通过蒸汽压缩机对该残余的蒸汽进行增压，同时为了保持蒸发罐内的气压，可以通过蒸汽发生器和真空泵进行调整控制，使得蒸发罐内的气压稳定，而稳定的压力条件下，不仅可以提高蒸发罐运行的安全性，而且还能提高蒸发罐蒸发的效率。而在对原液全部蒸发完全后，其留下的结晶体或残渣会通过出料口排出收集。
对于蒸汽压缩机，它是蒸发器的核心部件，是二次蒸汽(低温度的蒸汽)经过蒸汽压缩机的压缩，使得二次蒸汽的温度和压力提高，进而使得二次蒸汽的热焓增加，使得原液持续蒸发，进而进入冷凝器中，得以充分利用蒸汽的潜热。其工作过程为蒸汽压缩机通过对二次蒸汽进行压缩，进而提高系统内二次蒸汽的热焓，为整个蒸发器连续提供蒸汽。蒸汽压缩机可以根据原液的流量和沸点升高值等特性，选择罗茨或离心压缩机；而且对于沸点升高值较大的原液，蒸汽压缩机还可以进行多级串联使用，达到对蒸发罐内源源不断的提供蒸汽，并保证蒸汽罐内的气压，蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。
本实施例中的蒸发罐器可以重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求，进而降低生产成本。而对于二次蒸汽在本实施例中为上述的残余蒸汽，以及蒸汽发生器提供的蒸汽，该蒸汽经过蒸汽压缩机的压缩，使得其压力和温度得以升高，热焓随之增加，进而将该蒸汽输送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使的蒸发罐内的原液始终维持蒸发状态，而加热蒸汽会将热量传递给原液，继而冷凝成水，使得原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，并回收了其二次蒸汽上的潜热，又提高了热效率。
但是在蒸发的过程中，许多原液都会产生大量的气泡，这些气泡的产生不仅影响原液的蒸发，而且还容易导致一些管道堵塞，因此在加热部与排气部之间设置了一个除沫部，在除沫部具有一个放置架，以及一个贯穿蒸发罐侧壁的安装口，通过安装口可以放入除沫器，通过除沫器可以在加热部刚产生泡沫时，通过除沫器第一时间将泡沫出去，使得蒸汽经由除沫器内散发出去。除沫器整体可以由多块拼接而成，即多个除沫器相互拼接形成一个与蒸发罐的截面相适配的形状，例如蒸发罐的除沫部处的横截面为一个圆形，则多块的除沫器相互拼接成为一个圆柱形，使得除沫器与蒸发罐的除沫部紧凑的配合，避免装配除沫器时出现缝隙，使得泡沫清除不干净。同时多块的除沫器设计，可以减小安装口的直径，以及除沫器的自重，便于人们由安装口将除沫器放入蒸发罐的放置架上。本实施例中的过滤网为多层不锈钢网压制固定，即除沫器的过滤网为多层不锈钢网重重叠加成型，其外表整体简洁，不具有不锈钢网的连接头，而且除沫器上下两侧面通过固定架装夹固定，达到去除泡沫的效果。
本实施中密封盖包括铰接扣1043、连接旋钮1044和密封环1045，密封盖的连接端面设置有密封槽1046，密封环设置在密封槽内，安装口外侧面设置有固定螺柱1047，连接旋钮套设在密封盖的外侧面上，且连接旋钮与固定螺柱螺纹连接设置，所述铰接扣的一端设置在密封盖的侧面，铰接扣的另一端设置在安装口外侧面，铰接扣位于连接旋钮的一侧。所述固定螺柱设置有多个，多个固定螺柱等间距的设置在安装口的外侧面上，所述连接旋钮设置有多个，对个连接旋钮等间距的设置在密封盖的外侧面上，且连接旋钮与固定螺柱位置对应设置。
为了保证安装口的密封性，在安装口上设置有一个密封盖，密封盖通过铰接扣的方式铰接在安装口上，使得密封盖可以绕着铰接扣旋转，达到开启或关闭密封门的作用。而铰接扣可以为柱脚与铰接柱的形式进行铰接，即通孔和连接圆柱之间的装配旋转。为了提高密封性在密封盖的端面具有一个密封环，通过密封环使得密封盖与安装口之间紧密接触，避免缝隙的产生，达到密封的效果。同时，在密封盖上的侧面上设置了连接旋钮，连接旋钮的中部固定在密封盖的侧面，同时连接旋钮可以在固定位置处自转，进而与安装在安装口上的固定螺柱配合，使得连接旋钮螺纹配合在固定螺柱上，通过不断旋紧，使得密封盖与安装口卡合锁紧，而且多个连接旋钮和固定螺柱的锁合，提高了锁合力，以及对连接旋钮和固定螺柱等间距的分布安装，使得密封盖受力均匀，达到完全密封的效果。
本实施例中还包括控制器17，所述控制器分别与蒸汽压缩机、蒸汽发生器、加热器、冷凝器和真空泵电连接，控制器独立于蒸发器设置。所述控制器设置有自动报警器171，自动报警器与控制器电连接，自动报警器用于通过显示灯和/或蜂鸣器进行提示预警。对于控制器可以通过工控机和PLC构成，使得控制器不仅可以达到控制的效果，同时还可以对蒸发器整个蒸发运行进行监控，同时通过软件编程的方式，可以实时采集蒸汽压缩机、蒸汽发生器、加热器、冷凝器和真空泵的状态信号，达到对蒸发罐内的温度、原液流速、流量、气压等等进行调节控制，使得蒸发器的工作达到动态平衡的状态，进而保持蒸发罐内高效的工作。同时蒸发器还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能，通过自动报警器可以在发生故障时，第一时间预警，使得人们可以第一时间进行处理该故障，避免工作人员生命财产发生损失。而自动记录参数和提供报表则通过PLC处理数据，并通过APP进行记录，通过打印机打印出各种参数报表等，达到了自动化处理的目的。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。