本实用新型涉及消泡技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用物料消泡装置。
背景技术：
聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀等优异性能的高分子材料，广泛应用于电工电子行业，特别是在电子行业内更是各种高档电子产品的主要基础材料。
聚酰亚胺薄膜生产过程中制备的胶体一般是存放在储存罐的内部，但是胶体中含有大量的气泡，而现有的消泡方式主要包括静止消泡和机械消泡，但是静止消泡需要大量的时间，而机械消泡大多只能消除胶体表面的气泡，无法消除胶体内部的气泡，消泡效果不好，这样消泡后的产品中内部会含有很多的气泡，这样含有气泡的产品在制成薄膜后，会使薄膜的绝缘性能和强度下降；而且当周围环境温度较低时，胶体的粘度会变大，往往会出现无法出料或出料速度慢的问题，影响其工作效率。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种聚酰亚胺薄膜生产用物料消泡装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用物料消泡装置，包括带有夹层的壳体，壳体的内壁上粘附有聚乙烯内衬层，聚乙烯内衬层内嵌有钢网附着骨架，壳体的内部设有消泡装置，消泡装置的上端连有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出壳体并连有电机，消泡装置为内部中空的腔体，腔体内设有将其分为上腔体和下腔体的膜片，上腔体上设有液体进口，膜片的下端中部通过固定板连有阀杆，阀杆的下端伸出下腔体并连有消泡网，阀杆的外部套有弹簧，弹簧的两端分别抵在固定板的下端和下腔体的内部底端，壳体的上端电机的两侧设有进料口和出气口，壳体的下端设有出料口，壳体的下部夹层内缠绕有电加热管。
所述钢网附着骨架的断面为波浪形。
所述消泡网的上下两侧等距排列有毛刺件。
所述电加热管为盘管，且电加热管沿壳体轴向的长度小于壳体轴向长度的1/2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能通过外力带动消泡网做上下往复运动以达到消泡的目的，消泡效果较好，进而提高了产品的质量；而且夹层内设置的电加热管能加热靠近出料口处的胶体，不仅能解决低温环境下无法出料或出料速度慢的问题，而且与全面加热相比，投入的成本比较低，能耗少，设备的负荷比较小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、夹层；2、壳体；3、聚乙烯内衬层；4、钢网附着骨架；5、搅拌轴；6、电机；7、上腔体；8、下腔体；9、膜片；10、液体进口；11、固定板；12、阀杆；13、消泡网；14、弹簧；15、进料口；16、出气口；17、出料口；18、电加热管；19、毛刺件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种聚酰亚胺薄膜生产用物料消泡装置，包括带有夹层1的壳体2，壳体2的内壁上粘附有聚乙烯内衬层3，聚乙烯内衬层3内嵌有钢网附着骨架4，壳体2的内部设有消泡装置，消泡装置的上端连有搅拌轴5，搅拌轴5的上端伸出壳体2并连有电机6，消泡装置为内部中空的腔体，腔体内设有将其分为上腔体7和下腔体8的膜片9，上腔体8上设有液体进口10，膜片9的下端中部通过固定板11连有阀杆12，阀杆12的下端伸出下腔体8并连有消泡网13，阀杆12的外部套有弹簧14，弹簧14的两端分别抵在固定板11的下端和下腔体8的内部底端，壳体2的上端电机6的两侧设有进料口15和出气口16，壳体2的下端设有出料口17，壳体2的下部夹层1内缠绕有电加热管18。
所述钢网附着骨架4的断面为波浪形。
所述消泡网13的上下两侧等距排列有毛刺件19。
所述电加热管18为盘管，且电加热管18沿壳体2轴向的长度小于壳体2轴向长度的1/2。
本实用新型消泡网13的上下两侧设置的毛刺件19与泡沫接触后，能迅速克服泡沫的表面张力，实现泡沫的破灭；同时，向上腔体7内加入的液体会使膜片9向下运动，进而通过阀杆12带动消泡网13向下运动，当消泡网13向下运动一段时间后，弹簧14的弹力会带动消泡网13向上运动，因此本实用新型设置的消泡装置可借助外力来带动消泡网13做往复运动，进而达到消泡的目的；而且夹层1内设置的电加热管18能加热靠近出料口17处的胶体，不仅能解决低温环境下无法出料或出料速度慢的问题，而且与全面加热相比，投入的成本比较低，能耗少，设备的负荷比较小；此外，壳体2内壁上设置的聚乙烯内衬层3使得壳体2具有很好的防腐效果，使用效果更好。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。