本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体为一种油水分离器。
背景技术：
城市餐饮业的污水具有生化性强、动植物油脂含量高的特点，因此不能够直接排放到城市地下管线中，需要预先进行油水分离，目前，常用的油水分离技术按照工作原理可分为物理分离法、化学分离法和电化学处理法三大类，物理分离法主要是利用油、水密度不同，油漂浮在水表面的特点进行油水分离的重力分离法，这种方法具有占地面积大、油水分离速度慢、分离效果不理想的缺点，物理分离法的另一工作原理也可利用粗粒化滤料的亲油疏水的原理进行油水吸附、过滤处理，这种方法常称为过滤分离法或粗粒化技术，其优点是分离效果好，占地面积小，结构简单，但是过滤材质容易堵塞，需要进行反冲处理；化学分离法主要依靠定量添加一种或多种化学药剂，如聚合硫酸铁、腐植酸钠、聚丙烯酸钠等，进行破乳处理，强化油水分层达到油水分离的目的，这种方法的优点在于能够分离难以处理的乳化油，分油效果理想，缺点是投放的化学药剂如果选择不当或浓度过大有可能引起二次污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油水分离器，以解决上述背景技术中提出的常用的油水分离技术按照工作原理可分为物理分离法、化学分离法和电化学处理法三大类，物理分离法主要是利用油、水密度不同，油漂浮在水表面的特点进行油水分离的重力分离法，这种方法具有占地面积大、油水分离速度慢、分离效果不理想的缺点，物理分离法的另一工作原理也可利用粗粒化滤料的亲油疏水的原理进行油水吸附、过滤处理，这种方法常称为过滤分离法或粗粒化技术，其优点是分离效果好，占地面积小，结构简单，但是过滤材质容易堵塞，需要进行反冲处理；化学分离法主要依靠定量添加一种或多种化学药剂，如聚合硫酸铁、腐植酸钠、聚丙烯酸钠等，进行破乳处理，强化油水分层达到油水分离的目的，这种方法的优点在于能够分离难以处理的乳化油，分油效果理想，缺点是投放的化学药剂如果选择不当或浓度过大有可能引起二次污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离器，包括分离箱，所述分离箱的左侧顶部连接有进污口，所述分离箱的内腔竖向连接有滤网，所述分离箱的内腔右侧顶部连接有两组传动轴，所述传动轴在滤网的右侧，所述分离箱的后侧连接有两组第一电机，所述第一电机与传动轴连接，所述传动轴的外侧连接有传送带，所述传送带的外侧均匀连接有刮板，所述分离箱的内腔右侧壁连接有集油槽，所述集油槽在传送带的下端，所述集油槽的底部连接有出油管，且的另一端贯穿分离箱的右壁，所述分离箱的右侧连接有集油箱，所述出油管的另一端与集油箱连接，所述分离箱的右侧通过管道连接有第一抽液泵，且第一抽液泵在集油箱的上端，所述第一抽液泵的顶端通过管道连接有溶解箱，所述溶解箱的顶部连接有第二电机和进料口，所述进料口在第二电机的右侧，所述电机的底端输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴在溶解箱的内腔，所述搅拌轴的外侧从上到下均匀连接有七组搅拌叶，所述溶解箱的右侧底部通过管道连接有第二抽液泵，所述第二抽液泵的右端通过管道连接有高温箱，所述高温箱的顶端通过管道连接有抽气泵，所述抽气泵的右端通过管道连接有冷凝箱，所述冷凝箱的右侧底部连接有出水口。
优选的，所述进污口的流量等于第一抽液泵和出油管的流量的总和。
优选的，所述搅拌轴和搅拌叶分别为不锈钢搅拌轴和不锈钢搅拌叶。
优选的，所述分离箱、溶解箱、高温箱和冷凝箱的内壁均包覆有防氧化漆层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分离箱和溶解箱进行多重油水分离的方法，先用分离箱将漂浮的大型优质分离开，一些不易分离的小型油脂被抽到溶解内进行化学药剂进行油脂溶解，溶解后的水被抽到高温箱内，进行高温蒸馏，将水蒸馏成水蒸气，化学残留物被蒸馏出来留在高温箱内，水蒸气被抽到冷凝箱内冷结成水排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视图。
图中：1分离箱、2进污口、3滤网、4传动轴、5传送带、6刮板、7集油槽、8出油管、9集油箱、10第一抽液泵、11溶解箱、12第二电机、13进料口、14搅拌轴、15搅拌叶、16第二抽液泵、17高温箱、18抽气泵、19冷凝箱、20出水口、21第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油水分离器，包括分离箱1，分离箱1的左侧顶部连接有进污口2，分离箱1的内腔竖向连接有滤网3，分离箱1的内腔右侧顶部连接有两组传动轴4，传动轴4在滤网3的右侧，分离箱1的后侧连接有两组第一电机21，第一电机21与传动轴4连接，传动轴4的外侧连接有传送带5，传送带5的外侧均匀连接有刮板6，分离箱1的内腔右侧壁连接有集油槽7，集油槽7在传送带5的下端，集油槽7的底部连接有出油管8，且8的另一端贯穿分离箱1的右壁，分离箱1的右侧连接有集油箱9，出油管8的另一端与集油箱9连接，分离箱1的右侧通过管道连接有第一抽液泵10，且第一抽液泵10在集油箱9的上端，第一抽液泵10的顶端通过管道连接有溶解箱11，溶解箱11的顶部连接有第二电机12和进料口13，进料口13在第二电机12的右侧，电机12的底端输出轴上连接有搅拌轴14，搅拌轴14在溶解箱11的内腔，搅拌轴14的外侧从上到下均匀连接有七组搅拌叶15，溶解箱11的右侧底部通过管道连接有第二抽液泵16，第二抽液泵16的右端通过管道连接有高温箱17，高温箱17的顶端通过管道连接有抽气泵18，抽气泵18的右端通过管道连接有冷凝箱19，冷凝箱19的右侧底部连接有出水口20。
其中，进污口2的流量等于第一抽液泵10和出油管8的流量的总和，搅拌轴14和搅拌叶15分别为不锈钢搅拌轴和不锈钢搅拌叶，分离箱1、溶解箱11、高温箱17和冷凝箱19的内壁均包覆有防氧化漆层。
工作原理：油水混合物经过进污口2流到分离箱1内，经过滤网3将杂物去除，第一电机21旋转带动传送带5转动，传送带5带动刮板6转动，由于油漂浮在水面上，刮板6将油脂刮到集油槽7内，经过出油管8流到集油箱9内，刮完浮油的水被第一抽液泵10抽到溶解箱11内，将氢氧化钠从进料口13倒入溶解箱11内，第二电机12带动搅拌轴14，搅拌轴14带动搅拌叶15搅拌，将氢氧化钠与刮完浮油的水完全融合，氢氧化钠可以溶解油脂，被氢氧化钠溶解了油脂的水被第二抽液泵16抽到高温箱17内，高温箱17将被氢氧化钠溶解了油脂的水高温蒸馏成水蒸气，水蒸气被抽气泵18抽到冷凝箱19内凝结成水从出水口20排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。