本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工萃取滤离装置。
背景技术：
化工加工过程中，有时需要使用萃取法进行分离加工，萃取法主要是利用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分离出来，现有技术的萃取装置主要是包括壳体和搅拌或振动结构，其虽然可以有效的提高萃取的效率，但是其结构非常复杂，而且成本昂贵，会大大增加加工成本，从而只适用于大企业，对于小型企业而言并不太适用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的化工萃取滤离装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种化工萃取滤离装置，包括底座，设置在所述底座上的萃取壳体，在所述萃取壳体内设置有搅拌轴，在所述底座上设置有支杆，在所述支杆的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，在所述搅拌轴内设置有顶面开口的凹腔，在所述支杆上固定有控制电源，在所述凹腔内设置有加热块，在所述凹腔的开口处设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘通过轴承与所述凹腔内壁相连接，所述加热块的顶端固定在所述旋转圆盘上，在所述萃取壳体的内壁上设置有竖向滑槽，在所述萃取壳体内设置有滤离网板，所述滤离网板的端部通过滑块设置在所述竖向滑槽内，在所述萃取壳体的侧壁顶端固定有调节气缸，所述调节气缸的活塞轴向下伸入所述竖向滑槽内并与所述滑块相连接，所述滤离网板在所述调节气缸的作用下在萃取壳体内升降，在所述底座上设置有上层萃取液收集箱，在所述滤离网板内设置有导液通道，在所述滤离网板的顶面设置有与所述导液通道相连通的滤离孔，所述导液通道通过抽液泵与所述上层萃取液收集箱相连通。
在所述萃取壳体的底部设置有下层液体收集箱，在所述下层液体收集箱与所述萃取壳体之间设置有控制闸阀。
在所述萃取壳体上设置有液位计和计时器。
在所述底座上设置有控制面板，在所述控制面板上设置有控制按钮。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的实现萃取分离，同时可以根据需要调节滤离网板的位置，使其处于萃取分离层处，启动抽液泵将上层液体抽离，操作方便快捷，加工制作简单，降低了加工成本，大大提高了适用范围，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种化工萃取滤离装置，包括底座1，设置在所述底座1上的萃取壳体2，在所述萃取壳体2内设置有搅拌轴3，在所述底座1上设置有支杆4，在所述支杆4的顶部设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5与所述搅拌轴3连接，在所述搅拌轴3内设置有顶面开口的凹腔6，在所述支杆4上固定有控制电源7，在所述凹腔6内设置有加热块8，在所述凹腔6的开口处设置有旋转圆盘9，所述旋转圆盘9通过轴承23与所述凹腔6内壁相连接，所述加热块8的顶端固定在所述旋转圆盘9上，在所述萃取壳体2的内壁上设置有竖向滑槽10，在所述萃取壳体2内设置有滤离网板11，所述滤离网板11的端部通过滑块12设置在所述竖向滑槽10内，在所述萃取壳体2的侧壁顶端固定有调节气缸13，所述调节气缸13的活塞轴向下伸入所述竖向滑槽10内并与所述滑块12相连接，所述滤离网板11在所述调节气缸13的作用下在萃取壳体2内升降，在所述底座1上设置有上层萃取液收集箱14，在所述滤离网板11内设置有导液通道15，在所述滤离网板11的顶面设置有与所述导液通道15相连通的滤离孔16，所述导液通道通过抽液泵17与所述上层萃取液收集箱相连通。
在所述萃取壳体2的底部设置有下层液体收集箱18，在所述下层液体收集箱与所述萃取壳体之间设置有控制闸阀19。
在所述萃取壳体上设置有液位计20和计时器21。
在所述底座1上设置有控制面板22，在所述控制面板上设置有控制按钮。
本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的实现萃取分离，同时可以根据需要调节滤离网板的位置，使其处于萃取分离层处，启动抽液泵将上层液体抽离，操作方便快捷，加工制作简单，降低了加工成本，大大提高了适用范围，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。