专利名称：漏斗—立管式抗压锁料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于化学反应器及粉料运输过程中实现抗压锁料的装置，特别是涉及一种用于化工粉体输送的抗压锁料装置，属化工设备技术领域。
漏斗-立管抗压锁料设备的结构是一种维持上端容器与下端容器之间数倍于大气压降的中间设备，它的主要作用是使得两个容器之间的物料在立管和漏斗中保持静立的条件下，可以维持容器之间数倍于大气压的压降。如果三个此设备结合，通过适当的配置，可以实现以恒定质量流量从低压容器向高压容器的输送过程，是化学反应器和粉体领域中实现无阀稳定操作的有效设备。
以前的各种立管系统，如图所示为一种立管式锁料装置(张济宇，“移动床位管的粉体流动”澳大利亚昆士南大学1990年博士论文)，图中，2是立管，3是孔板，孔板3约束立管2，固相在立管中向下运动，而气体通过孔板3向上运动，由于气相相互作用，在立管中所维持的压降等于立管中物料的密度与高度乘积，这种方法所维持压降很小。
本发明的目的是设计一种漏斗-立管式抗压锁料装置，突破立管中的压降等于立管中物料高度与密度乘积的概念，设计了依靠漏斗和立管相结合的装置来维持容器之间数倍于大气压的压降。
本发明设计的漏斗-立管式抗压锁料装置，包括立管、孔板和漏斗，漏斗置于立管的上方，孔板置于立管的底部，立管直径Ds与孔板上的孔直径D0之比为1.5≤Ds/D0≤20。
本发明设计的锁料装置，其中的漏斗和立管由多种结构形式，一种是漏斗和立管分别为圆柱形，漏斗直径Dh与漏斗高度Hh之比为0.5≤Dh/Hh≤20，漏斗直径Dh与立管直径Ds之比为10≤Hs/Ds≤200。
第二种结构形式是漏斗为圆锥形，立管为圆柱形，漏斗的直径Dh与漏斗高度Hh之比为0.5≤Dh/Hh≤20，漏斗直径与立管直径Ds之比为2.0≤Dh/Ds≤100，立管高度Hs与立管直径之比为10≤Hs/Ds≤2000。
第三种结构形式是漏斗为棱锥形，立管为四边形，漏斗上底宽Dh1与棱锥高Hh之比为0.5≤Dh1/Hh≤20，漏斗上底长Dh2与棱锥高Hh之比为0.5≤Dh2/Ds1≤20，漏斗上底长Dh2与漏斗下底长Ds1之比为2.0≤Dh2/Ds1≤100，立管高Hs与立管长Ds1之比为10≤Hs/Ds1≤2000，立管长Ds1与立管宽Ds2之比为1.0≤Ds1/Ds2≤20，棱锥上底长Dh2与上底宽Dh1之比为1.0≤Dh2/Dh1≤20。
第四种结构形式是漏斗为錾子形，立管为圆柱形，漏斗直径Dh与漏斗高Hh之比为0.5≤Dh/Hh≤20。漏斗直径Dh与立管直径Ds之比为2.0≤Dh/Ds≤100，立管高Hs与立管直径Ds之比为10≤Hs/Ds≤2000。
本发明设计的漏斗-立管式抗压锁料装置，突破了以往认为在立管中所维持的压降等于立管中物料的密度与高度乘积的概念，而提出了依靠漏斗和立管相结合的设备来维持容器之间数倍大气压的压降。本发明在物料静止条件下能够维持数倍于大气压的压降，并且该装置结构简单，有利于化学反应器及粉体输送在无阀条件下正常稳定操作。
；图1是已有技术结构示意图。
图2为圆柱形漏斗-立管抗压锁料装置结构示意图。
图3为圆锥形漏斗-立管抗压锁料装置结构示意图。
图4为棱锥形漏斗-立管抗压锁料装置结构示意图。
图5为錾子形漏斗-立管抗压锁料装置结构示意图。
下面结合附图，详细介绍本发明的内容。
图1至图5中，1是漏斗，2是立管，3是孔板，Dh是漏斗直径，Hh是漏斗高，Ds是立管直径，Hs是立管高，Do是孔板3上孔的直径，Dh2是棱锥形漏斗的上底长，Dh1是上底宽，Ds1是棱锥下底长，Ds2是棱锥下底宽。
下面说明本发明的实施例。
实施例1按图2制作的圆柱形漏斗-立管抗压锁料装置用有机玻璃做成圆柱形漏斗-立管抗压锁料装置，如图2所示，把孔径为20毫米的孔板安装在内径为50毫米和长度为1米的圆柱形立管下方，而立管上接内径为250毫米的圆柱形漏斗中，在圆柱形漏斗中的料面高度为190毫米，使用物料的颗粒平均直径为1.6毫米，而堆积密度为898千克/米3。所维持的压降为1.5倍大气压值。而zhang的设备所维持的压降仅约0.08倍大气压值。
实施例2按图3制作的圆锥形漏斗-立管抗压锁料装置用有机玻璃做成半锥角为40度的圆锥形漏斗-立管抗压锁料装置，如图2所示，把孔径为20毫米的孔板安装在内径为50毫米和长度为1米的圆柱形立管下方，而立管上接截面的内径为250毫米的圆锥形漏斗中，在圆锥形漏斗中的料面高度为200毫米，使用物料的颗粒平均直径为1.6毫米，而堆积密度为898千克/米3。所维持的压降为1.1倍大气压值。而zhang的设备所维持的压降仅约0.08倍大气压值。
实施例3按图4制作的棱锥形漏斗-立管抗压锁料装置用有机玻璃做成与垂直方向夹角为40度的棱锥形漏斗-立管抗压锁料装置，如图4所示，把孔径为20毫米的孔板安装在内径为50毫米和长度为1米的方形立管下方，而立管上接长度为300毫米和宽度为100毫米的棱锥形漏斗中，在棱锥形漏斗中的料面高度为260毫米，使用物料的颗粒平均直径为1.6毫米，而堆积密度为898千克/米3。所维持的压降为1.2倍大气压值。而zhang的设备所维持的压降仅约0.08倍大气压值。
实施例4按图5制作的錾子形漏斗-立管抗压锁料装置用有机玻璃做成在錾子形与垂直方向夹角为40度的錾子形漏斗-立管抗压锁料装置，如图5所示，把孔径为20毫米的孔板安装在长度为1米的椭圆形立管下方，而立管上接内径为250毫米的錾子形漏斗中，在錾子形漏斗中的料面高度为250毫米，使用物料的颗粒平均直径为1.6毫米，而堆积密度为898千克/米3。所维持的压降为0.8倍大气压值。而zhang的设备所维持的压降仅约0.08倍大气压值。
权利要求
1.一种漏斗-立管式抗压锁料装置，包括立管、孔板，其特征在于还包括漏斗，漏斗置于立管的上方，孔板置于立管的底部，立管直径Ds与孔板上的孔直径D0之比为1.5≤Ds/D0≤20。
2.如权利要求1所说的锁料装置，其特征在于，所述的漏斗和立管分别为圆柱形，漏斗直径Dh与漏斗高度Hh之比为0.5≤Dh/Hh≤20，漏斗直径Dh与立管直径Ds之比为10≤Hs/Ds≤200。
3.如权利要求1所说的锁料装置，其特征在于，所述的漏斗为圆锥形，立管为圆柱形，漏斗的直径Dh与漏斗高度Hh之比为0.5≤Dh/Hh≤20，漏斗直径与立管直径Ds之比为2.0≤Dh/Ds≤100，立管高度Hs与立管直径之比为10≤Hs/Ds≤2000。
4.如权利要求1所说的锁料装置，其特征在于，所述的漏斗为棱锥形，立管为四边形，漏斗上底宽Dh1与棱锥高Hh之比为0.5≤Dh1/Hh≤20，漏斗上底长Dh2与棱锥高Hh之比为0.5≤Dh2/Ds1≤20，漏斗上底长Dh2与漏斗下底长Ds1之比为2.0≤Dh2/Ds1≤100，立管高Hs与立管长Ds1之比为10≤Hs/Ds1≤2000，立管长Ds1与立管宽Ds2之比为1.0≤Ds1/Ds2≤20，棱锥上底长Dh2与上底宽Dh1之比为1.0≤Dh2/Dh1≤20。
5.如权利要求1所说的锁料装置，其特征在于，所述的漏斗为錾子形，立管为圆柱形，漏斗直径Dh与漏斗高Hh之比为0.5≤Dh/Hh≤20。漏斗直径Dh与立管直径Ds之比为2.0≤Dh/Ds≤100，立管高Hs与立管直径Ds之比为10≤Hs/Ds≤2000。
全文摘要
本发明涉及一种漏斗—立管式抗压锁料装置,该装置包括立管、孔板和漏斗,漏斗置于立管的上方,孔板置于立管的底部,立管直径D
文档编号B01J4/00GK1210030SQ98117798
公开日1999年3月10日 申请日期1998年9月18日 优先权日1998年9月18日
发明者景山, 王金福, 魏飞, 金涌 申请人:清华大学