本实用新型涉及一种粘胶纤维行业，特别是涉及一种原液车间脱泡装置的改进结构。
背景技术：
在粘胶纤维的生产过程中，如图1所示，原液车间脱泡装置包括脱泡桶1’、蒸汽喷射器2’、冷凝器等部件3’，括脱泡桶1’、蒸汽喷射器2’、冷凝器等部件3’通过管道依次连接。这种习用的脱泡装置存在以下缺陷：
1、原技术主要采用蒸汽喷射器2’产生真空，由于蒸汽喷射器2’需要大量0.4-0.5MPa蒸汽进行驱动，造成蒸汽的消耗和使用成本的增加。
2、由于蒸汽喷射后，需要将大量的蒸汽进行冷却，所以需要大量的冷却水对蒸汽冷却，冷却水的循环量大，使用成本也高。
3、冷却水和蒸汽及工艺气体直接接触后，造成冷却水污染，增加废水处理的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种成本低廉的原液车间脱泡装置的改进结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种原液车间脱泡装置的改进结构，包括脱泡桶、冷凝装置、大气喷射器加液环真空系统；所述的脱泡桶、冷凝装置、大气喷射器加液环真空系统通过管道依次连接；所述的冷凝装置为管壳式冷凝器或混合直接接触式冷凝器；所述的大气喷射器加液环真空系统为闭式液环真空机组或开式液环真空泵。
在脱泡桶与冷凝装置连接管道上依次安装有入口阀门、止回阀、压力表、压力开关。
所述的大气喷射器加液环真空系统包括大气喷射器、液环真空泵、气水分离器、换热器；所述的大气喷射器的引射介质入口通过管道与冷凝装置连接，大气喷射器的工作介质喷嘴通过管道与气水分离器连接，在大气喷射器的工作介质喷嘴与气水分离器连接的管道上安装有气动阀和手动阀；大气喷射器的混合气体出口通过管道与液环真空泵连接，液环真空泵的出口通过管道气水分离器的入口连接，液环真空泵的工作液入口通过管道与气水分离器的工作液出口连接，在液环真空泵的工作液入口与气水分离器工作液出口的连接管道上安装有换热器；所述的气水分离器安装有液位计、液位开关、补水电磁阀、手动阀。
所述的大气喷射器加液环真空系统包括大气喷射器、液环真空泵、气水分离器；所述的大气喷射器的引射介质入口通过管道与冷凝装置连接，大气喷射器的工作介质喷嘴通过管道与气水分离器连接，在大气喷射器的工作介质喷嘴与气水分离器连接的管道上安装有气动阀和手动阀；大气喷射器的混合气体出口通过管道与液环真空泵连接，液环真空泵的出口通过管道气水分离器的入口连接，液环真空泵的工作液入口通过管道与气水分离器的工作液出口连接，所述的液环真空泵的入口通过管道与补水口连接。
所述的冷凝装置包括前置分离器和管壳式冷凝器；所述的前置分离器与管壳式冷凝器通过管道连接。
所述的冷凝装置为混合直接接触式冷凝器。
采用上述方案后，由于本实用新型主要由脱泡桶、冷凝装置、大气喷射器加液环真空系统组成，具有以下优点：
1、由于本实用新型取消了蒸汽喷射器，这样就避免了蒸汽的使用。
2、由于本实用新型用大气喷射器加液环真空系统取代传统的蒸汽喷射器真空系统，虽然利用大气进行驱动，增加少量的电耗，但节约了大量蒸汽和冷却水的用量。
3、由于本实用新型冷却水避免和工艺气体直接接触，避免工业污水的产生；冷却水可循环使用。
4、由于本实用新型蒸汽取消，冷却水的用量大幅降低，可节约制冷机的使用成本。
5、由于本实用新型取代原蒸汽喷射真空系统后，可在约1-2年内收回投资成本。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是习用原液车间脱泡装置的结构示意图；
图2是本实用新型第一个与第二个实施例的结构示意图；
图3是本实用新型管壳式冷凝器的正视图；
图4是本实用新型管壳式冷凝器的俯视图；
图5是本实用新型混合直接接触式冷凝器的正视图；
图6是本实用新型混合直接接触式冷凝器的俯视图；
图7是本实用新型前置分离器的正视图；
图8是本实用新型前置分离器的俯视图。
具体实施方式
如图2所示，是本实用新型一种原液车间脱泡装置的改进结构的第一个实施例，它包括脱泡桶1、冷凝装置2、大气喷射器加液环真空系统3、入口阀门4、止回阀5、压力表6、压力开关7。
所述的脱泡桶1、冷凝装置2、大气喷射器加液环真空系统3通过管道依次连接。在脱泡桶1与冷凝装置2连接管道上依次安装有入口阀门4、止回阀5、压力表6、压力开关7。
所述的大气喷射器加液环真空系统3为闭式液环真空机组，它包括大气喷射器31、液环真空泵32、气水分离器33、换热器34、气动阀35、手动阀36、液位计37、液位开关38、补水电磁阀39、手动阀310；所述的大气喷射器31的引射介质入口311通过管道与冷凝装置2连接，大气喷射器3的工作介质喷嘴312通过管道与气水分离器33连接，在大气喷射器3的工作介质喷嘴312与气水分离器33连接的管道上安装有气动阀35和手动阀36；大气喷射器3的混合气体出口313通过管道与液环真空泵32连接，液环真空泵32的出口通过管道气水分离器33的入口连接，液环真空泵32的工作液入口通过管道与气水分离器33的出口连接，在液环真空泵的工作液入口与气水分离器33的出口的连接管道上安装有换热器34。
所述的冷凝装置2包括前置分离器21和壳式冷凝器22；所述的前置分离器21与壳式冷凝器22通过管道连接。如图3、图4所示，所述的壳式冷凝器22上设有冷却水进口221、冷却水出口222、进气口223、排气口224、冷凝水出口225，冷凝水出口225开口朝下。
所述的气水分离器33安装有液位计37、液位开关38、补水电磁阀39、手动阀310。如图7、图8图所示，所述的前置分离器21上设有进气口211、排气口212、放料口213和观察口214，放料口213 开口朝下。
本实用新型的工艺流程：
1、粘胶溶液从进料口进入脱泡桶1，温度为28-32度之间，脱泡桶1的真空压力为15-45mbarA。2、粘胶溶液进入脱泡桶1后，在 15-45mbarA的真空压力下，将粘胶溶液中的气泡脱出，同时溶液中的水分也会蒸发，水份蒸发后需要吸收热量，导致溶液的温度减低，溶液的进口温度和出口温度差在5-8摄氏度。粘胶溶液从脱泡桶底部出料，进料速度和出料速度保持平衡，属于连续性作业。3、脱泡桶 1顶部连接真空系统，在脱泡桶1中脱出的气泡(空气)和蒸发的水汽在真空作用条件下进入冷凝装置2，经过冷凝装置2处理后，剩余空气和水汽进入大气喷射器加液环真空系统3。4、大气喷射器加液环真空系统3中的空气，在液环真空泵32的吸力下，形成文丘里原理，产生比液环真空泵32更高的真空值，将脱泡产生的剩余空气和水汽吸入，然后再排入液环真空泵32。5、液环真空泵21吸入混合气体后，压缩排放至气水分离器33气水分离后，气体排出，工作液水可循环利用或排至其他地方处理。6、工作液水需要循环利用，气水分离器33中的水先经过换热器降温后，再进入真空泵使用，为了避免突然出现无水状况，配备有补水功能，液位控制和报警功能、排污功能、温度控制功能等。7、该系统的启停、报警、显示、控制可设定DCS进行自动化运行。
如图2所示，是本实用新型一种原液车间脱泡装置的改进结构的第二个实施例，它包括脱泡桶1A、冷凝装置2A、大气喷射器加液环真空系统3A、入口阀门4A、止回阀5A、压力表6A、压力开关7A。
所述的脱泡桶1A、冷凝装置2A、大气喷射器加液环真空系统3A 通过管道依次连接。在脱泡桶1A与冷凝装置2A连接管道上依次安装有入口阀门4A、止回阀5A、压力表6A、压力开关7A。
所述的大气喷射器加液环真空系统3A为开式液环真空泵，它包括大气喷射器31A、液环真空泵32A、气水分离器33A、气动阀35A、手动阀36A；所述的大气喷射器31A的引射介质入口311A通过管道与冷凝装置2A连接，大气喷射器3A的工作介质喷嘴312A通过管道与气水分离器2A连接，大气喷射器3A的混合气体出口313A通过管道与液环真空泵32A连接，液环真空泵32A的出口通过管道气水分离器33A的入口连接，液环真空泵32A的入口通过管道与补水口连接。在大气喷射器31A的工作介质喷嘴311A与气水分离器33A连接的管道上安装有气动阀35A和手动阀36A。
如图5、图6所示，所述的冷凝装置2A为混合直接接触式冷凝器。其上设有冷却水进口21A、冷却水出口22A、进气口23A、排气口24A，冷却水出口22A出口朝下。
本实施例的工作流程与第一个实施例基本相同，只是工作液水无需循环利用，直接排出。
需要特别说明的是：两个实施例中的两种冷凝装置(管壳式冷凝器与混合直接接触式冷凝器)可分别与两个实施例中的两种大气喷射器加液环真空系统(闭式液环真空机组或开式液环真空泵)配套使用，采用闭式液环真空机组，工作液采用内部循环使用，节约用水；采用开式液环真空泵，工作液不循环使用，直接排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。