本实用新型涉及外墙板的施工，特别涉及一种外墙板连接件。
背景技术：
目前，外墙板作为一种提高建筑保温性能、装饰建筑外墙的方案，得到越来越广泛的应用。其主要原理是将多块外墙板通过连接件附着在建筑外墙上。当采用螺栓方式连接时，其原理是：在建筑外墙施工时，预埋用于连接外墙板的预埋螺栓；在外墙板加工时，在外墙板朝向建筑外墙的一面设置第二螺栓；然后用连接件将预埋螺栓和第二螺栓连接固定。但是，由于建筑外墙上的预埋螺栓位置精度不高，经常造成外墙板安装时无法精确定位，需要连接件具有上下左右调节的功能，才可以实现多块外墙板的有效拼接。此外，由于外墙板厚度加工有差异，在安装时为了保证外墙板外表面的平整，也需要对外墙板与建筑外墙之间的距离进行调节。因此，连接件需要具有三个维度上的调节功能，才能让外墙板的安装更加方便，安装后的外墙板外表面才更加平整。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种外墙板连接件，该连接件能够实现外墙板相对于建筑外墙的水平、竖直和远近距离的三个维度上进行调节，而且结构简单，加工方便。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种外墙板连接件包括第一角钢、第二角钢、第一螺栓和第二螺栓，第一角钢包括A面和B面，第二角钢包括C面和D面，所述B面和C面相互贴合，使第一角钢和第二角钢组成开口朝上或开口朝下的U形槽结构；所述A面的水平方向开设有长条状的水平调节螺栓孔，预埋在建筑外墙上的预埋螺栓穿过水平调节螺栓孔将第一角钢固定；B面和C面上均开设有垂直于外墙板的长条状的远近调节孔，第一螺栓穿过B面和C面的远近调节孔，将第二角钢固定在第一角钢上；所述D面的竖直方向开设有长条状竖直调节螺栓孔，第二螺栓拧入外墙板将外墙板固定。
通过采用上述技术方案，能够实现外墙板相对于建筑外墙的水平、竖直和远近距离的三个维度上进行调节，而且结构简单，加工方便。
作为优选地，所述第一螺栓包括两个螺栓。
通过采用上述技术方案，使外墙板与建筑外墙的连接更加牢固。
作为优选地，还包括橡胶垫板，所述橡胶垫板位于B面和C面中间。
通过采用上述技术方案，不仅可以增大第一角钢的B面与第二角钢的C面之间的摩擦力，而且可以用不同厚度的胶垫板对外墙板的上下位置作进一步的调节。
作为优选地，还包括支撑块，且第一角钢和第二角钢组成的U形槽结构开口朝上，支撑块填塞于外墙板上第二螺栓与C面的中间，支撑块的高度等于所述第二螺栓与C面之间的距离。
通过采用上述技术方案，防止了第二螺栓上的螺母松动后，外墙板向下滑落。
作为优选地，外墙板上设置有预埋套筒，第二螺栓拧入预埋套筒将外墙板固定。
通过采用上述技术方案，使外墙板上的第二螺栓与外墙板的连接更加牢固。
作为优选地，所述每块外墙板的四个角附近均设有一个连接件，建筑外墙上相应位置均设置有预埋螺栓。
通过采用上述技术方案，外墙板能更好地附着于建筑外墙上，而且连接件位于个四角方便拧紧螺栓等操作。
作为优选地，所述第一角钢在其长度方向上设置有两个远近调节孔，两个远近调节孔之间的距离等于相邻两块外墙板上相邻两根第二螺栓的间距，建筑外墙上的预埋螺栓基本位于相邻两块外墙板竖直方向的拼接缝位置。
通过采用上述技术方案，减少在水平方向上预埋螺栓的数量，方便了外墙板的安装，提高了安装的综合效率。
作为优选地，第一角钢替换成槽钢，所述槽钢包括A’面B’面和E面，A’面为槽钢的槽底面，所述A’面的水平方向开设有长条状的水平调节螺栓孔，预埋在建筑外墙上的预埋螺栓穿过水平调节螺栓孔将槽钢固定；所述B’面位于E面的底部，两个面的间距等于分别位于上下相邻两块外墙板上相邻两个第二螺栓的间距；所述B’面和E面上均开设有垂直于外墙板的长条状的远近调节孔；所述B’面和下外墙板的第二角钢上的C面相互贴合，E面和上外墙板的第二角钢上的C面相互贴合。
通过采用上述技术方案，不仅能实现外墙板相对于建筑外墙的水平、竖直和远近距离的三个维度上进行调节，而且减少在竖直方向上预埋螺栓的数量，方便了外墙板的安装，提高了安装的综合效率。
作为优选地，所述槽钢的B’面和E面在槽钢的长度方向上分别设置有两个远近调节孔，两个远近调节孔之间的距离等于相邻两块外墙板上相邻两根第二螺栓的间距，建筑外墙上的预埋螺栓基本位于相邻两块外墙板竖直方向的拼接缝位置。
通过采用上述技术方案，使建筑外墙上的一根预埋螺栓对应了一个槽钢和上下左右四个第二角钢，预埋螺栓的数量减少到1/4，更加方便了连接件的安装，提高了综合安装效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、该连接件用两根角钢上开设不同方向的长条孔即能够实现外墙板相对于建筑外墙的三个维度的距离调节，克服了因预埋螺栓位置不准确而带来的安装不方便，和外墙板的厚度不统一而使多块外墙板安装后外表面不平整的问题；
2、该连接件仅用到了角钢和槽钢材料，结构简单，加工方便；
3、通过设置橡胶垫板和支撑块等，使外墙板的安装更加牢固可靠；
4、大大减少了建筑外墙上预埋螺栓的数量，减少了建筑外墙施工期间的预埋工作量，而且提高了外墙板的综合安装效率。
附图说明
图1是实施例一中连接件工作整体示意图；
图2是实施例一中连接件示意图；
图3是预埋螺栓套筒结构示意图；
图4是实施例二中连接件示意图；
图5是实施例三中连接件工作整体示意图；
图6是实施例三中连接件示意图；
图7是实施例四中连接件工作侧立面整体示意图；
图8是实施例四中连接件示意图；
图9是实施例四中连接件工作示意图。
图中，1、第一角钢；11、水平调节螺栓孔；2、第二角钢；21、竖直调节螺栓孔；3、建筑外墙；31、预埋螺栓；4、外墙板；41、预埋套筒；42、钢板；43、拼接缝；44、上外墙板；45、下外墙板；5、远近调节孔；6、第一螺栓；7、橡胶垫板；8、支撑块；9、槽钢；10、第二螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：
如图1与图2所示，每块外墙板4的四个角附近均设有一个连接件，建筑外墙3上相应位置设置有预埋螺栓31（图2中未画出外墙板4）。一种外墙板连接件，包括第一角钢1、第二角钢2、第一螺栓6和第二螺栓10。第一角钢1包括A面和B面，第二角钢2包括C面和D面，所述B面和C面相互贴合，使第一角钢1和第二角钢2组成开口朝上或开口朝下的U形槽结构（图中为开口朝上的情况）；所述A面的水平方向开设有长条状的水平调节螺栓孔11，预埋在建筑外墙3上的预埋螺栓31穿过水平调节螺栓孔11将第一角钢1固定；B面和C面上均开设有垂直于外墙板4的长条状的远近调节孔5，第一螺栓6穿过B面和C面的远近调节孔5，将第二角钢2固定在第一角钢1上；所述D面的竖直方向开设有长条状竖直调节螺栓孔21。第二螺栓10拧入外墙板4将外墙板4固定。如图3所示，外墙板4内部设置有预埋螺栓套筒41，第二螺栓10拧入预埋套筒41将外墙板4固定。为了使外墙板4上的预埋套筒41与外墙板4的连接更加牢固，所以在预埋套筒41位于外墙板4内部的一端垂直固接一块钢板42。
通过调节预埋螺栓31在水平调节螺栓孔11内的位置，可以使外墙板4相对于建筑外墙3水平方向横向移动。通过调节第二螺栓10在竖直调节螺栓孔21内的位置，可以使外墙板4相对于建筑外墙3竖直方向移动。因此，当建筑外墙3上的预埋螺栓31的预埋位置不准确时，水平调节螺栓孔11和竖直调节螺栓孔21可以使外墙板4进行局部微调，使多块外墙板4更好地进行拼接。当外墙板4相对于建筑外墙3的远近距离需要调节时，通过调节上下两个远近调节孔5重叠部分的大小即可实现。因此，该连接件用两根角钢上开设不同方向的长条孔即能够实现外墙板4相对于建筑外墙3的三个维度的距离调节，克服了因预埋螺栓31位置不准确而带来的安装不方便，和外墙板4的厚度不统一而使多块外墙板4安装后外表面不平整的问题。该连接件结构简单，加工方便。
使用时，先将第一角钢1套在预埋螺栓31上，第二螺栓10穿过竖直调节螺栓孔21，将第二角钢2与外墙板4连接，吊装待安装的外墙板4，调整其位置使其与已安装好的外墙板4相互拼接，且外表面平整；上下移动第二角钢2，使C面与第一角钢的B面贴合，拧紧第二螺栓10；左右移动第一角钢1，使B面上的远近调节孔5与第二角钢2的C面上的远近调节孔5的孔位相对，并拧紧与预埋螺栓31配套的螺母；将第一螺栓6穿过C面和B面上的两个远近调节孔5，并拧紧固定。
为了使外墙板4更好地接受来自第一角钢1的托力，所以优选地，将第二角钢2的C面置于第一角钢1的B面的上方。
实施例二：
如图4所示，与实施例一不同之处在于以下内容：
为了使外墙板4固定更加牢固，第一螺栓6包括两个螺栓，另外在B面和C面中间设置橡胶垫板7。橡胶垫板7不仅可以增大第一角钢1的B面与第二角钢2的C面之间的摩擦力，而且当预埋螺栓31的高低位置偏差值超出竖直调节螺栓孔21调节的范围时，可以通过选择不同厚度的橡胶垫板7，对外墙板4的上下位置作进一步的调节。
为了防止第二螺栓10松动后，外墙板4向下滑落，即第二螺栓10沿着竖直调节螺栓孔21向下移动，所以在第二螺栓10与第二角钢2的C面中间设置支撑块8，支撑块8的高度等于第二螺栓10与C面之间的距离。
实施例三：
由于实施例一中，连接件的布置形式是在外墙板4的四个角上各设置一个，相应地，建筑外墙3上也需要设置四个预埋螺栓31。为了减少在水平方向上预埋螺栓31的数量，如图5与图6所示，将第一角钢1在其长度方向上设置成两个远近调节孔5，两个远近调节孔5之间的距离等于相邻两块外墙板4上相邻两根第二螺栓10的间距，建筑外墙3上的预埋螺栓31基本位于相邻两块外墙板4竖直方向的拼接缝43位置。即由原来的一个预埋螺栓31对应一个第一角钢1和一个第二角钢2的方案，改为一个预埋螺栓31对应一个第一角钢1和两个第二角钢2，从而减少1/2的预埋螺栓数量,提高了安装的综合效率。
实施例四：
如图7、图8与图9所示，与实施例一不同之处在于：第一角钢1替换成槽钢9，所述槽钢9包括A’面B’面和E面，A’面为槽钢9的槽底面，所述A’面的水平方向开设有长条状的水平调节螺栓孔11，预埋在建筑外墙3上的预埋螺栓31穿过水平调节螺栓孔11将槽钢9固定；所述B’面位于E面的底部，两个面的间距等于分别位于上下相邻两块外墙板4上相邻两个第二螺栓10的间距；所述B’面和E面上均开设有垂直于外墙板4的长条状的远近调节孔5；所述B’面和下外墙板45的第二角钢上的C面相互贴合，E面和上外墙板44的第二角钢上的C面相互贴合。该方案使建筑外墙3上的一根预埋螺栓31对应了一个槽钢9和上下两个第二角钢2，减少了预埋螺栓31在竖直方向上的数量。
进一步地，槽钢9的B’面和E面在槽钢9的长度方向上分别设置有两个远近调节孔5，两个远近调节孔5之间的距离等于相邻两块外墙板4上相邻两根第二螺栓的间距，建筑外墙4上的预埋螺栓41基本位于相邻两块外墙板4竖直方向的拼接缝43的位置。
综合以上方案，使建筑外墙3上的一根预埋螺栓31对应了一个槽钢9和上下左右四个第二角钢2，相比实施例一，预埋螺栓31的数量减少到1/4，减少了建筑外墙施工期间的预埋工作量，更加方便了连接件的安装，提高了综合安装效率。
实施例五：
一种外墙板连接件的使用方法，如图1与图2所示，包括以下步骤：
步骤a、在外墙板4内安装预埋套筒41和钢板42（参考图3）；
步骤b、将第一角钢1套在预埋螺栓31上，并拧入配套螺母，此时螺母不拧紧；第二螺栓10穿过竖直调节螺栓孔21，将第二角钢2与外墙板4连接，此时第二螺栓10不拧紧；
步骤c、吊装待安装的外墙板4，调整其位置使其与已安装好的外墙板4相互拼接，且外表面平整；
步骤d、上下移动第二角钢2，使C面与第一角钢的B面贴合，拧紧第二螺栓10；
步骤e、左右移动第一角钢1，使B面上的远近调节孔5与第二角钢2的C面上的远近调节孔5的孔位相对，并拧紧与预埋螺栓31配套的螺母；
步骤f、参考图4，在B面与C面之间塞入橡胶垫板7，将第一螺栓6穿过C面和B面上的两个远近调节孔5和橡胶垫板7，并拧紧固定；
步骤g、参考图4，将支撑块8塞入第二螺栓10与第二角钢2的C面中间。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。