本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种墙面饰板干挂装置。
背景技术：
墙面饰板在装饰工程中应用非常广泛，传统安装墙面饰板的方式主要有穿孔、镶嵌和胶粘三种。采用穿孔的方式施工，需要用工具先在墙体上钻有若干的孔，然后将L型连接片通过膨胀螺栓与墙体上的孔连接，将胶水涂在L型连接片上，将墙面饰板与L型连接片接触，再将墙面饰板放在地上，用切割机将墙面饰板上附着胶水的部分切割出一条细缝，再将墙面饰板上的细缝与L型连接片插接，但是用切割机切割出的细缝深度不一，造成墙面饰板相对于墙体倾斜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种墙面饰板干挂装置，具有使墙面饰板与墙体平行的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种墙面饰板干挂装置，包括框架，所述框架内设有与框架的边缘垂直的多个横条和多个竖条，多个横条和竖条之间相互垂直，所述横条与竖条重叠的部分连接，所述横条与竖条重叠的位置连接有L型连接片，所述L型连接片包括水平连接片和竖直连接片，所述竖直连接片上开有用于与横条与竖条重叠部分连接的第一通孔，所述水平连接片贯穿设有用于限制墙面饰板细缝插入L型连接片深度的限位杆。
实施上述技术方案，将膨胀螺栓穿过第一通孔与墙体上钻的孔螺纹连接，使得框架挂在墙体上，再将墙面饰板上的细缝与水平连接片插接，限位杆抵接墙面饰板，具有使墙面饰板与墙体平行的优点。
进一步，所述水平连接片上设有长条形槽，所述长条形槽内设有多个与限位杆配合的第二通孔，所述限位杆上设有螺纹，所述限位杆上连接有与限位杆配合的螺母，所述螺母的外径大于第二通孔的直径。
实施上述技术方案，根据墙面饰板的厚度，选择限位杆插入的第二通孔，调整限位杆的位置，再用螺母固定限位杆的位置。
进一步，所述框架的两侧均设有用于与墙面固定的定位台阶，所述定位台阶上设有第三通孔。
实施上述技术方案，膨胀螺栓穿过第三通孔将定位台阶与墙体固定，使得框架的稳定性更高。
进一步，所述框架设有多个，相邻所述框架之间为可拆卸连接。
实施上述技术方案，可拆卸的设置使得工作人员根据墙面饰板的大小来调整框架的数目，简单方便。
进一步，所述框架的一侧设有凸块，所述框架的另一侧设有凹槽，凹槽沿长度方向的端部为封口，相邻所述框架之间通过凸块与凹槽可拆卸连接，所述凸块插接在凹槽内。
实施上述技术方案，将凹槽与凸块配合，使得两个框架拼接在一起。
进一步，所述L型连接片由钢合金制成。
实施上述技术方案，钢合金的强度高，增大L型连接片的强度。
进一步，所述框架内设有用于加强框架强度的加强筋。
实施上述技术方案，进一步加强框架的强度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、将膨胀螺栓穿过第一通孔与墙体上钻的孔螺纹连接，使得框架挂在墙体上，再将墙面饰板上的细缝与水平连接片插接，限位杆抵接墙面饰板，使得墙面饰板与墙体平行;
二、根据墙面饰板的厚度，选择限位杆插入的第二通孔，调整限位杆的位置，再用螺母固定限位杆的位置，调节方便；
三、膨胀螺栓穿过第三通孔将定位台阶与墙体固定，使得框架的稳定性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图；
图4是图1中的C部放大图；
图5是本实用新型实施例的限位杆的爆炸示意图。
附图标记：1、框架；11、横条；12、竖条；13、定位台阶；131、第三通孔；14、凸块；15、凹槽；16、加强筋；2、L型连接片；21、水平连接片；211、长条形槽；2111、第二通孔；22、竖直连接片；221、第一通孔；3、限位杆；31、螺纹；311、螺母。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1和图2所示，一种墙面饰板干挂装置，包括框架1，框架1内设有与框架1的边缘垂直的多个横条11和多个竖条12，多个横条11和多个竖条12之间相互垂直，框架1内设有用于加强框架1强度的加强筋16。
如图1和图3所示，横条11与竖条12重叠的位置连接有L型连接片2，L型连接片2包括水平连接片21和竖直连接片22，结合图5，竖直连接片22上开有用于与横条11与竖条12重叠部分连接的第一通孔221，水平连接片21贯穿设有用于限制墙面饰板细缝插入L型连接片2深度的限位杆3。将膨胀螺栓穿过第一通孔221与墙体上钻的孔螺纹连接，使得框架1挂在墙体上，再将墙面饰板上的细缝与水平连接片21插接，限位杆3抵接墙面饰板，具有使墙面饰板与墙体平行的优点。
如图1和图4所示，框架1的两侧均设有用于与墙面固定的定位台阶13，定位台阶13上设有第三通孔131。膨胀螺栓穿过第三通孔131将定位台阶13与墙体固定，使得框架1的稳定性更高。
如图1所示，结合图3和图4，框架1设有多个，相邻框架1之间为可拆卸连接，框架1的一侧设有凸块14，框架1的另一侧设有凹槽15，凹槽15沿长度方向的端部为封口，框架1之间通过凸块14与凹槽15可拆卸连接，凸块14插接在凹槽15内。将凹槽15与凸块14配合，使得两个框架1拼接在一起，可拆卸的设置使得工作人员根据墙面饰板的大小来调整框架1的数目，简单方便。
如图1和图5所示，水平连接片21上设有长条形槽211，长条形槽211内设有多个与限位杆3配合的第二通孔2111，限位杆3上设有螺纹31，限位杆3上连接有与限位杆3配合的螺母311，螺母311的外径大于第二通孔2111的直径。根据墙面饰板的厚度，选择限位杆3插入的第二通孔2111，调整限位杆3的位置，再用螺母311固定限位杆3的位置。
在本实施例中，L型连接片2由钢合金制成。钢合金的强度高，增大L型连接片2的强度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。