本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种制药用离心机。
背景技术：
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械；离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；制药过程中，常常需要用到离心机，用于将原料的液、渣充分分离，提取不同的有效成分。而一般的分离机结构设计比较单一，只能进行简单的分离，特别是乳浊液还需要收取静置，且只能对一定容量的原料进行逐次分离，不利于流水线生产。
为此，我们提出一种制药用离心机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种能满足流水线生产用的制药用离心机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种制药用离心机，包括壳体，还包括壳体内的内胆和内胆内的离心机构；
所述壳体上端设有封板、下端呈半圆形，壳体外表面布设有立柱，壳体一侧竖直均布有若干出液管；
所述内胆上端与封板固定连接、下端呈半圆形，内胆下部布设有若干出液口；
所述离心机构包括梭形离心腔体、分别与离心腔体上端和下端连通的输入管和输出管和固定在封板上表面的电机，所述输入管与封板转动连接且与电机传动连接，所述输出管下端依次穿过内胆下部和壳体下部且与内胆和壳体转动连接。
进一步地，所述壳体上布设有透明槽，所述透明槽位于出液管的一侧。
进一步地，所述输出管与离心腔体之间布设有电磁阀。
进一步地，所述离心腔体上均布有若干滤孔。
进一步地，所述离心腔体外侧布设有搅拌杆。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型内设有壳体和内胆，内胆内设有离心机构，需要分离的原料通过输入管进入离心腔体，离心腔体转动使液体透过离心腔体进入内胆，固体留置在离心腔体内，液体在内胆内搅拌再流入内胆与壳体之间进行静置，新分离出的液体在内胆内搅动不影响静置的液体分层后，透过透明槽观察，选用不用的出液管将不同密度的液体导出，离心腔体内的固体经输出管导出，实现同时分离固体和不同密度的液体。
2.本实用新型可多组并列使用，原料经多通接头，由多通接头输出口处的电磁阀控制，间歇输入不同离心机内，原料可不停的进行分离，实现流水线生产，提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种制药用离心机的结构示意图。
图2是本实用新型一种制药用离心机图1的俯视图。
图3是本实用新型一种制药用离心机图1的左视图。
图4是本实用新型一种制药用离心机图1的A-A处剖视图。
附图中标号为：1为壳体，2为内胆，3为出液管，4为阀门， 5为封板，6为离心腔体，7为输入管，8为输出管，9为电机，10为透明槽，11为电磁阀，12为搅拌杆，13为立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
如图1~图4所示，一种制药用离心机，包括壳体1，还包括壳体1内的内胆2和内胆2内的离心机构；
所述壳体1上端设有封板5、下端呈半圆形，壳体1外表面布设有立柱13，壳体1一侧竖直均布有若干出液管3；
所述内胆2上端与封板5固定连接、下端呈半圆形，内胆2下部布设有若干出液口；
所述离心机构包括梭形离心腔体6、分别与离心腔体6上端和下端连通的输入管7和输出管8和固定在封板5上表面的电机9，所述输入管7与封板5转动连接且与电机9传动连接，所述输出管8下端依次穿过内胆2下部和壳体1下部且与内胆2和壳体1转动连接。
所述壳体1上布设有透明槽10，所述透明槽10位于出液管3一侧。
所述出液管3上布设有阀门4。
所述输出管8与离心腔体6之间布设有电磁阀11。
所述离心腔体6上均布有若干滤孔。
所述离心腔体6外侧布设有搅拌杆12。
分离时，将需要分离的原料由输入管7输入到离心腔体6内，启动电机9，电机9通过输入管7带动离心腔体6转动，离心腔体6转动使原料中的液体透过离心腔体6进入内胆2，原料中的固体留置在离心腔体6内，液体在内胆2内搅拌再流入内胆2与壳体1之间进行静置，分离出的液体在内胆2内搅动不影响静置的液体分层后，透过透明槽10观察，选用不用的出液管3将不同密度的液体导出，开启电磁阀11将离心腔体6内的固体经输出管8导出。
流水线生产时将多组本实用新型并列使用，当一个离心机转动时，将原料输入到另一个离心机中，工作的离心机将分离出的液体存储在内胆2与壳体1之间进行静置、固定经输出管8导出，固定导出后等待下次原料的输入，从而实现原料的不间断分离。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。