本实用新型属于建筑工程领域，具体地，涉及一种圆形多腔钢板一混凝土组合楼板领域。
背景技术：
目前,大型超市和购物广场、工业与民用建筑等均以现浇混凝土结构为主，这种施工方法施工周期长，非常影响工程进度，施工噪音、施工产生的建筑垃圾等给周边人们的日常生活带来了不便,造成环境污染,增加了社会成本。而且建筑中常用的传统混凝土构件自重大，导致大型超市和购物广场的楼板挠度过大，为了减少这种情况，必须多配置钢筋；同时传统楼板抗裂性能差,裂缝外露，降低了构件的使用年限，现场浇筑施工工序多，需要养护，工期长，并受施工环境和气候条件等的限制；传统的混凝土构件不能很好地约束混凝土在受力时横向滑动，从而不能充分发挥混凝土的抗压强度；另外，传统混凝土构件浇筑时需要模板的支撑，成型后的混凝土构件自身整体性较欠缺，质量不便于控制。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型的圆形多腔钢板一混凝土组合楼板。
为实现上述目的，本实用新型采用下述方案：
一种圆形多腔钢板一混凝土组合楼板，包括：圆形多腔空间钢楼板和混凝土，在圆形多腔空间钢楼板内浇筑混凝土形成组合的整体构件；其中：圆形多腔空间钢楼板由钢板外壳和圆形或者半圆形钢板腔体构成，钢板外壳由5块钢板焊接构成不带盖的立方体结构，圆形或者半圆形钢板腔体焊接在钢板外壳内，形成圆形多腔空间钢楼板，在钢楼板内浇筑混凝土形成圆形多腔钢板-混凝土组合楼板。
优选地，楼板四周的侧壁钢板顶部切割有豁口，在钢楼板四周的侧壁钢板外围焊接支座负钢筋，后经侧壁钢板上部的豁口弯折90°至钢楼板顶部并焊接在钢板腔体上，焊接在钢楼板四周的支座负钢筋顶部低于钢板外壳。
相对于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:能够有效地克服传统混凝土构件容易开裂和裂缝外露的问题，钢板腔体对混凝土有较强的横向约束作用，能够充分发挥混凝土的抗压性能；多腔钢板-混凝土组合楼板自重轻，成型后的组合楼板自身整体性能较好，可有效减少挠度，钢板外壳代替了传统楼板中的钢筋和型钢，起到了模板的作用，避免了传统支模拆模的施工作业，可在施工现场用其代替传统模板；一般可工厂标准化生产，可产业化经营，质量便于控制，减轻了劳动强度,提高了施工效率,降低制作成本,从而加快施工进度，增加经济效益。
附图说明
图1是一种圆形多腔钢板一混凝土组合楼板结构示意图；
图2是一种圆形多腔钢板一混凝土组合楼板结构示意图(部分剖开)；
图中：1、钢楼板，2、侧壁钢板，3、底部钢板，4、钢板腔体，5、多腔空间，6、豁口，7、支座负筋。
具体实施方式
如图1和2所示，一种圆形多腔钢板一混凝土组合楼板，包括：圆形多腔空间钢楼板1和混凝土，在圆形多腔空间钢楼板1内浇筑混凝土形成组合的整体构件；其中：圆形多腔空间钢楼板1由钢板外壳和圆形或者半圆形钢板腔体4构成，钢板外壳由4块侧壁钢板2和1块底部钢板3焊接构成不带盖的立方体结构，圆形或者半圆形钢板腔体4焊接在钢板外壳内，形成圆形多腔空间钢楼板1，在钢楼板1内浇筑混凝土形成圆形多腔钢板-混凝土组合楼板。
圆形或者半圆形钢板腔体4的高度低于钢板外壳，二者高度差需大于支座负钢筋7的直径，从而保证支座负钢筋7弯折90°后完全在钢楼板1外壳内；将钢板腔体4与钢板外壳焊接为一体形成钢楼板1。
钢楼板1四周的侧壁钢板4上部按照计算所需的支座负钢筋7的数量切割豁口6，豁口6的宽度稍大于支座负钢筋7的直径，豁口6的最低处与钢板腔体4顶部在同一高度处，在钢楼板1四周的侧壁钢板4外侧分别焊接支座负钢筋7，后经侧壁钢板上部的豁口6弯折90°至钢楼板1顶部并焊接在钢板腔体4上。
在钢板外壳和钢板腔体4形成的多腔空间5中浇筑混凝土并振实，约束混凝土在受力时较强的横向滑动，形成一种圆形多腔钢板一混凝土组合楼板。