本实用新型涉及装配式梁柱连接节点技术领域，具体是一种组合楼板的法兰盘式连接结构。
背景技术：
钢结构中压型钢板组合楼板应用极其广泛，其中混凝土常采用现浇形式，这在很大程度上影响了钢结构的装配率，增加了施工周期，使钢结构的快装特点难以发挥。
实现一体化组合楼板和桁架梁工厂预制可从本质上解决之一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组合楼板的法兰盘式连接结构，实现一体化组合楼板和桁架梁工厂预制化生产。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种组合楼板的法兰盘式连接结构，包括组合楼板、钢管柱、活动法兰盘、楼板连接件和螺栓连接副，所述钢管柱上焊接有固定法兰盘，所述固定法兰盘下端与钢管柱连接处焊接有加强筋，所述楼板连接件为L型钢板，所述楼板连接件上下对称焊接在组合楼板的四个边角处，所述楼板连接件上设置有安装孔，所述活动法兰盘套装在钢管柱上，所述固定法兰盘和活动法兰盘的边角处对应楼板连接件的安装孔位置设置有螺栓连接副，所述固定法兰盘和活动法兰盘分别通过螺栓连接副固定组合楼板的上端和下端的楼板连接件。
优选的，所述活动法兰盘侧壁上设置有安装孔，所述钢管柱对应安装孔位置设置有螺纹孔，所述螺栓副通过螺纹孔将活动法兰盘固定在钢管柱上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型的制作及安装简便，可实现组合楼板的一体化施工和快速吊装，大幅度缩短施工工期，且能保证节点的力学性能；
(2)、本实用新型的安装均采用高强度螺栓连接，便于组合楼板的拆卸、移动、重新组装。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的另一种视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型的组合楼板立体结构示意图。
图中：1-组合楼板；2-钢管柱；21-固定法兰盘；22-加强筋；3-活动法兰盘；4-楼板连接件；5-螺栓连接副。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种组合楼板的法兰盘式连接结构，包括组合楼板1、钢管柱2、活动法兰盘3、楼板连接件4和螺栓连接副5，钢管柱2上焊接有固定法兰盘21，固定法兰盘21下端与钢管柱2连接处焊接有加强筋22，提高连接强度，楼板连接件4为L型钢板，楼板连接件4上下对称焊接在组合楼板1的四个边角处，楼板连接件4上设置有安装孔，方便定位安装，活动法兰盘3套装在钢管柱2上，固定法兰盘21和活动法兰盘3的边角处对应楼板连接件4的安装孔位置设置有螺栓连接副5，固定法兰盘21和活动法兰盘3分别通过螺栓连接副5固定组合楼板1的上端和下端的楼板连接件4，活动法兰盘3侧壁上设置有安装孔，钢管柱2对应安装孔位置设置有螺纹孔，螺栓连接副5通过螺纹孔将活动法兰盘3固定在钢管柱2上，制作及安装简便，可实现组合楼板的一体化施工和快速吊装，大幅度缩短施工工期，且能保证节点的力学性能。
本实用新型的工作原理：钢管柱2下端固定地面上，并将四组焊接有楼板连接件4的组合楼板1四个角落上端和下端的楼板连接件4的安装孔与固定法兰21和活动法兰盘3的安装孔与螺栓连接副5固定连接将组合楼板1安装固定，将活动法兰盘3通过侧壁安装孔与钢管柱2的侧壁螺纹孔配合并通过螺栓连接副5固定活动法兰盘3完成单层楼板的安装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。