本实用新型涉及油井防护装置技术领域，具体涉及一种抽油机安全护栏。
背景技术：
抽油机上的曲柄在抽油机工作时绕变速箱输出轴旋转，暴露在外的曲柄在旋转时容易伤人，会引发安全事故，造成经济损失。目前解决这个问题的办法是在抽油机周围安装防护栏，在现有技术中，为了防止曲柄在旋转时伤人，技术人员人为地在曲柄旋转范围的边界安装防护栏，防护栏包括两个直角边栏、两个横栏、一个支架组成了抽油机一侧的防护栏，这种防护栏安装时先按照直角边栏和横栏的距离挖好深约40cm的坑，然后将直角边栏和支架下部埋入地下，用电焊将直角边栏的铁质预埋件与抽油机底座焊接在一起，最后将横栏焊接在直角边栏和支架上实现在曲柄转动范围内防护栏的安装。但其中存在问题是：在现场安装防护栏时，需要多人合作来拼装防护栏，并对防护栏进行焊接，费时费工，安装效率低。
公开号为CN101324160A，公开日为2008.12.17的中国专利公开了一种由钢筋框或塑料框组成的游梁式抽油机曲柄护栏，在曲柄护栏正面设置有两组钢筋框或多组钢筋框或多组塑料框，在两侧各设一组钢筋框或塑料框，钢筋框或塑料框与钢筋框或塑料框之间用管套和支撑连接，在每个钢筋框或塑料框的外侧架上设有支腿，支腿固定在抽油机水泥底座上。钢筋框或塑料框能够这地而在一起，方便运输，在到达安装现场后再将护栏打开，将支腿插在抽油机水泥地佐上实现大号的孔内，最后用水泥浆把孔灌起来就可以实现曲柄护栏的固定，通过这种结构提高了现场安装的效率。
但是上述专利存在的问题是：钢筋框或塑料框一旦制成就无法改变尺寸，而在现场安装时，护栏的高度或宽度可能会由于地势或抽油机的情况而改变，此时的钢筋框或塑料框无法调整尺寸，而只能通过增加钢筋框或塑料框的数量来使其形成的曲柄护栏满足要求，适用性差，能够满足的工况比较单一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抽油机安全护栏，既能够便于技术人员进行装配，又能够调节护栏自身的尺寸使其适应更多的工况。
为实现上述目的，本实用新型中抽油机安全护栏采用如下技术方案：1、抽油机安全护栏，包括用于形成安全护栏的连接杆和设置在各连接杆之间的连接件，所述连接件具有至少两个朝向不同的连接头以供不同方位的连接杆插接，所述连接杆与连接件之间还设有用于锁紧连接杆与连接件的紧定螺钉或使连接头箍紧连接杆的锁紧结构。
其有益效果在于：抽油机安全护栏由连接杆通过连接件连接形成，在现场进行装配时，技术人员可以携带成组的连接杆及连接件，此时这些组件尚未装配，占用空间小，便于技术人员进行运输，在到达现场后，技术人员可以根据抽油机的曲柄转动范围来确定能够对其进行围成防护空间的尺寸，通用性强，并且使用连接杆与连接件配合，技术方案简单，对操作人员的技术要求较低，装配效率高，形成安全护栏后，也便于技术人员通过拆除连接件来对其中的连接杆进行检修或更换。并且在连接杆与连接件之间设置有紧定螺钉或能够将连接杆与连接头箍紧的锁紧结构，能够使连接杆与连接件之间的配合关系更加稳定，保证了安全护栏在自然环境中能够保持长时间的稳定配合关系，从而形成对抽油机及曲柄更加持久有效的防护效果。
2、在1的基础上，所述连接头为供所述连接杆插设的套管。
其有益效果在于：将连接头设置为供连接杆插设的套管，套管与连接杆的配合面积较大，与连接杆配合稳定，并且在套管上加工其他结构比较方便，能够减少技术人员的加工任务，提高工作的效率。
3、在2的基础上，所述套管上设有用于箍紧插入套管内的连接杆的锁紧结构。
其有益效果在于：在套管的外周面上设置有将套管与插设在套管内的连接杆箍紧的锁紧结构，便于技术人员在以套管和连接杆这种配合关系中实现，仅需要在套管的外侧设置结构，而没有对套管和连接杆的本体进行加工，减少了技术人员的工作量，同时能够将孔与轴箍紧的结构较为成熟，便于实现。
4、在3的基础上，所述套管的开口处侧壁上沿套管轴向开设有缺口以使在侧壁上形成用于抵压连接杆的活动臂，套管的外周面上设有用于抵压活动臂以锁紧连接杆与连接件的压紧帽，所述活动臂与压紧帽形成所述锁紧结构。
其有益效果在于：在套管供连接杆伸入的一端的侧壁上开设有缺口，缺口沿着套管的轴向布置，由于缺口的存在使侧壁形成了多个活动臂，活动臂因为没有了结构的限制，能够在外力的作用下来回摆动，向内摆动时能够对插设在套管内的连接杆产生一个向内顶压的作用，并且多个活动臂同时动作能够使连接杆锁定在套管中，保证了连接杆与套管的稳定配合从而提高了安全护栏的稳定性，而多个活动臂的动作是依靠于套管的外侧面进行配合的压紧帽实现的，活动臂与压紧帽一同形成了锁紧结构，这种配合形式较为成熟，便于技术人员在安全护栏中实现。
5、在4的基础上，所述压紧帽包括与连接杆适配的内螺纹段，还包括随压紧帽在连接杆上旋合而抵压活动臂使其向内收缩的抵压部。
其有益效果在于：压紧帽和套管之间设置有螺纹连接结构，使压紧帽在与套管的螺纹配合下运动，压紧帽中的抵压部能够对活动臂产生一个向内的抵压效果，使多个活动臂同时向内侧收缩，将连接杆箍紧，并且在压紧帽对活动臂产生作用的同时，由于压紧帽与套管之间的螺纹连接关系，使压紧帽与套管仍能够保持稳定，不会使压紧帽受到活动臂的反作用力而从套管上松脱或掉落。
6、在5的基础上，所述抵压部为沿压紧帽轴向逐渐收缩的缩口结构，所述内螺纹段设置在缩口结构中大口径的一侧。
其有益效果在于：在压紧帽上设置有缩口结构，缩口结构的布置方向与套管的轴向方向相同，能够保证压紧帽的前进的过程中使活动臂产生的形变量越来越大，从而增强了压紧帽对活动臂的抵压效果，并且内螺纹段设置在缩口结构的大口径一侧，使活动臂在压紧帽与连接杆旋合的过程中，使抵压部对活动臂内缩的效果更好。
7、在2-6中任一项的基础上，所述套管中设有用于连接两支同轴布置的连接杆的通孔，所述通孔内设置有台阶以使在套管的两侧能够分别插入径向尺寸不同的连接杆。
其有益效果在于：在贯通的套管内设置有台阶，台阶能够限制一些连接杆的径向尺寸，能够使套管适配更多尺寸的连接杆，提高了安全护栏的适用性。
8、在2-6中任一项的基础上，所述连接杆为中空结构，套管内大尺寸的连接杆的内腔形成避让小尺寸的连接杆的避让腔。
其有益效果在于：将连接杆设置为中空结构，套管内大尺寸的连接杆的中空能够通过小尺寸的连接杆，当需要缩减尺寸时，可以直接将小尺寸的连接杆伸入大尺寸的连接杆中，不必拆除其他构件，减少了技术人员的工作量，提高了工作效率。
9、在1-6中任一项的基础上，所述连接件包括十字型连接件和T型连接件。
其有益效果在于：连接件包括十字型连接件和T型连接件，使连接件能够用在组成护栏中各种结构中，在安全护栏中使用多种连接头，增加了连接杆与连接头的配合关系，提高了安全护栏的强度。
10、在1-6中任一项的基础上，所述安全护栏中设有用于避让抽油机以对抽油机的曲柄处进行围合的缺口。
其有益效果在于：在安全护栏中设置有避让抽油机的缺口，使安全护栏能够围合在抽油机的曲柄处，而不用将整个抽油机进行包围，减少了组成安全护栏所使用的连接杆及连接件，减少了生产成本，并且仅对抽油机的曲柄处进行围合，减少了技术人员的装配工作量。
附图说明
图1为本实用新型中抽油机安全护栏实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型中抽油机安全护栏实施例1中T型连接件的结构示意图；
图3为本实用新型中抽油机安全护栏实施例1中压紧帽的结构示意图；
图4为本实用新型中抽油机安全护栏实施例2中T型连接件的部分结构示意图。
图中：1.连接杆；2.十字型连接件；3.T型连接件；31.纵向套管；311.竖直活动臂；312.外螺纹；313.斜向活动臂；32.左侧套管；33.右侧套管；34.台阶；4转角连接头；5.入地杆；6.缺口；7.压紧帽；71.缩口部；72.螺纹部。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型中抽油机安全护栏的实施例1，抽油机安全护栏由多种连接件和连接杆1组成，连接件上设有与连接杆插接配合的连接头，连接杆1在连接件的连接作用下形成了能够对抽油机的曲柄处进行防护的安全护栏，四个侧面的安全护栏形成了一个矩形的空间，图中仅示出两个侧面的连接杆1与连接件的连接关系。
在本例中，连接件分为十字型连接件2、T型连接件3和转角连接头4，这些连接头分别设置在不同的连接处。而十字型连接件2、T型连接件3和转角连接头4中对连接杆1起到连接作用的连接头都为与连接杆1的外轮廓适配的套管，而它们的区别仅在于设置套管的数量或套管设置的方向。
连接杆1在十字型连接件2、T型连接件3和转角连接头4的作用下，形成了多组方格，这些方格使安全护栏与抽油机之间形成了一个安全距离，保证了抽油机中的曲柄在旋转时不会发生伤人的生产事故。
现以T型连接件3为例，如图2所示，T型连接件包括两个沿水平方向布置的左侧套管32和右侧套管33，左侧套管32和右侧套管33沿同一轴线布置，并且左侧套管32的径向尺寸要大于右侧套管33的径向尺寸，在左侧套管32和右侧套管33之间设置有台阶34，能够限制大尺寸的连接杆在套管中的移动。当使用中空结构的连接杆1时，小尺寸的连接杆1能够插入到大尺寸的连接杆1中，便于技术人员来调整安全护栏的尺寸。左侧套管32和右侧套管33的上方设置有纵向套管31，纵向套管31内设置有对插入到纵向套管31中的连接杆1进行挡止配合的挡板，由于挡板的存在使纵向套管31与左侧套管32和右侧套管33处于一种不连通的状态。
为了保证连接杆1能够与T型连接件3之间有稳定的配合关系，技术人员在T型连接件3的各个套管上设置有使连接杆1在插入到T型连接件3后对连接杆1与T型连接件3进行锁紧的锁紧结构，锁紧结构包括两部分，分别为设置在纵向套管31、左侧套管32和右侧套管33上的活动臂和套设在套管上的压紧帽7。
以纵向套管31为例，在纵向套管31的侧壁上，沿着纵向套管31的轴线方向开设有多个缺口，这些缺口为矩形，使纵向套管31的侧壁形成了多个沿竖直方向布置的竖直活动臂311，由于竖直活动臂311的根部与纵向套管31连为一体，其他方向上没有受到限制，所以竖直活动臂311能够在外力的作用下来回摆动。当竖直活动臂311向内收缩时，能够对插设在纵向套管31中的连接杆1有一个抵压的效果，并且竖直活动臂311在纵向套管31的管口间隔设置有多个，在多个竖直活动臂311的共同作用下，竖直活动臂311会对其中的连接杆1有一个径向锁紧的作用力，保证了连接杆1与套管的配合关系。
为竖直活动臂311提供外力的则是与套管31配合的压紧帽7，压紧帽7内部设有与纵向套管31外周面适配的内孔，并且内孔分为两部分，分别为沿其径向设置的螺纹部72和从螺纹部72一侧向外逐渐收缩的缩口部71，当压紧帽7套设在插有连接杆1的纵向套管31时，压紧帽7的螺纹部72为压紧帽7的入口，并且与设置在纵向套管31外周面上的外螺纹312螺纹配合，随着压紧帽7旋入纵向套管31上，缩口部71与活动臂311的接触点所形成的圆形面积越来越小，使竖直活动臂311的变形程度越来越大，而使竖直活动臂311向内侧压入的部分越来越多，保证了竖直活动臂311对连接杆1的抵压效果，并且螺纹配合能够保证压紧帽7与竖直活动臂311配合的稳定性。并且在纵向套管31上设置有位于外螺纹312下方的凸台，能够与压紧帽7实现挡止配合。
当技术人员使用本实用新型中的抽油机安全护栏时，先将连接杆1和连接件成组运输到现场，由于连接杆1及连接件未进行装配，占用空间小，便于技术人员进行运输。在连接杆1及连接件运输到现场以后，使用十字型连接件2和T型连接件3与连接杆1配合组装成各个安全护栏的侧面，然后使用转转角连接头4来使各个侧面连接形成整体的安全护栏。
在连接杆1与十字型连接件2、T型连接件3和转角连接头4进行装配时，先将连接板1的一侧插入到对应的转接头内，然后使用压紧帽7来与转接头上的套管螺接，压紧帽7能够对设置在套管上的活动臂进行一个向内的挤压效果，保证了连接杆1与十字型连接件2、T型连接件3和转角连接头4的配合效果。
在安全护栏的装配过程中，没有使用其他焊接或粘接的过程，并且操作简单，装配效率高。在安全护栏的整体完成装配后，技术人员可以在安全护栏的底部设置有入地杆5，与预设在地面上的固定结构例如法兰配合，或是在地面上开设有与入地杆5配合的深孔，使安全护栏完成最后与地面的固定。并且在安全护栏的顶部四个顶边上，可以将T型连接件3替换为十字型连接件2，在十字型连接件2上设置有防盗的尖头杆或设置顶部设有圆球的装饰杆。另外，在安全护栏的侧面设置有缺口6，便于技术人员将安全护栏围合在抽油机的曲柄处，而不用将整个抽油机进行包围。
本实用新型中抽油机安全护栏的实施例2如图4所示，与上述实施例1的不同之处仅在于，设置在T型连接件3中的活动臂为沿斜向设置的斜向活动臂313，当斜向活动臂313受到压紧帽7的作用时，斜向活动臂313能够与压紧帽7内的缩口部71更加贴合，使斜向活动臂313与连接杆1的接触面积更大，增强了锁紧效果。
在其他实施例中，锁紧结构还可以替换为其他形式，例如在套管与连接杆之间设置有紧定螺钉，使套管与连接杆之间实现可拆固定。
在其他实施例中，锁紧结构还可以替换为其他形式，将套管设置为与连接杆过盈配合，依靠套管自身对连接杆进行锁紧。
在其他实施例中，套管与压紧帽的配合关系还可以替换为其他形式，例如在套管与压紧帽之间设置有卡扣及卡槽，使压紧帽卡在套管上以对活动臂产生一个内压的压力。
在其他实施例中，可以使用如实施例2所述的设有斜向活动臂的连接件，而在压紧帽内还可以不设置缩口结构，压紧帽中的直壁可以抵压斜向活动臂而使活动臂向内收缩。
在其他实施例中，套管内设有通孔，在通孔中不设置台阶。
在其他实施例中，还可以仅使用十字型连接件在已完成的框架中来与连接杆配合形成安全护栏的侧面。
在其他实施例中，安全护栏中还可以在四个侧面都设置有连接杆与连接件配合的结构，将整个抽油机进行包围而不再设置缺口。