本实用新型属于建筑材料领域，具体来说，是一种新型环保建筑材料。
背景技术：
随着科学技术的进步，人们生活水平的提高，对健康的要求也随之提高，而板材作为家装领域不可缺少的材料；
但是，目前的板材在安装的时候，需要用其他工具进行连接组装，不便于施工。
技术实现要素：
本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单合理、组装方便、便于施工的新型环保建筑材料。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型环保建筑材料，包括矩形的板材本体，所述板材本体上沿连接有第一卡接凸条，所述板材本体下沿连接有第一卡接凹槽；所述板材本体左沿连接有第二卡接凸条，所述板材本体右沿连接有第二卡接凹槽；所述第一卡接凸条、第二卡接凸条、第一卡接凹槽、第二卡接凹槽板材本体一侧均设有条形卡槽，且通过条形卡槽与板材本体卡接固定；所述第一卡接凸条与第一卡接凹槽相互吻合，所述第二卡接凸条与第二卡接凹槽相互吻合。
进一步限定，所述板材本体包括芯板、面板、背板，所述面板和背板分别粘贴于芯板两面。
进一步限定，所述芯板与面板与背板之间均设置隔热层。
进一步限定，所述隔热层与芯板之间设置有减震层。
进一步限定，所述板材本体厚度为4mm-5mm。
采用上述技术方案的实用新型，第一卡接凸条与第一卡接凹槽相互吻合，所述第二卡接凸条与第二卡接凹槽相互吻合；组装时相邻两个板材本体可以通过第一卡接凸条与第一卡接凹槽相互配合，第二卡接凸条与第二卡接凹槽相互配合，进行横向或纵向组装；通过第一卡接凸条与第一卡接凹槽和第二卡接凸条与第二卡接凹槽相互配合配合卡接，便于板材本体的组装，操作方便，降低施工难度，减少施工量；板材本体由芯板、面板、背板粘连组成，面板和背板可以采用不同材质制成，可以通过翻转板材本体调整组装后的图案、形状；隔热层可以使用石棉或玻璃纤维等阻燃材料制成，使板材本体具有一定的隔热阻燃功能；减震层采用高分子纤维编织网材料填充，通过牵引网的张力保证了层木塑板材本体不易发生变形，提高了板材本体的稳定性和弹性模量。
本实用新型相比现有技术，结构简单合理、组装方便、便于施工。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种新型环保建筑材料的结构示意图；
图2为图1中A-A的截面结构示意图；
图3为图2中B的放大图；
主要元件符号说明如下：
板材本体1、第一卡接凸条2、第一卡接凹槽3、第二卡接凸条4、第二卡接凹槽5、条形卡槽6、芯板7、面板8、背板9、隔热层10、减震层11。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种新型环保建筑材料，包括矩形的板材本体，所述板材本体上沿连接有第一卡接凸条，所述板材本体下沿连接有第一卡接凹槽；所述板材本体左沿连接有第二卡接凸条，所述板材本体右沿连接有第二卡接凹槽；所述第一卡接凸条、第二卡接凸条、第一卡接凹槽、第二卡接凹槽板材本体一侧均设有条形卡槽，且通过条形卡槽与板材本体卡接固定；所述第一卡接凸条与第一卡接凹槽相互吻合，所述第二卡接凸条与第二卡接凹槽相互吻合。所述板材本体包括芯板、面板、背板，所述面板和背板分别粘贴于芯板两面。所述芯板与面板与背板之间均设置隔热层。所述隔热层与芯板之间设置有减震层。所述板材本体厚度为4mm-5mm。
本实施例中，第一卡接凸条与第一卡接凹槽相互吻合，所述第二卡接凸条与第二卡接凹槽相互吻合；组装时相邻两个板材本体可以通过第一卡接凸条与第一卡接凹槽相互配合，第二卡接凸条与第二卡接凹槽相互配合，进行横向或纵向组装；通过第一卡接凸条与第一卡接凹槽和第二卡接凸条与第二卡接凹槽相互配合配合卡接，便于板材本体的组装，操作方便，降低施工难度，减少施工量；板材本体由芯板、面板、背板粘连组成，面板和背板可以采用不同材质制成，可以通过翻转板材本体调整组装后的图案、形状；隔热层可以使用石棉或玻璃纤维等阻燃材料制成，使板材本体具有一定的隔热阻燃功能；减震层采用高分子纤维编织网材料填充，通过牵引网的张力保证了层木塑板材本体不易发生变形，提高了板材本体的稳定性和弹性模量。
以上对本实用新型提供的一种新型环保建筑材料进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。