本实用新型属于金刚线晶硅切片机的辅助设备，具体涉及一种用于金刚线晶硅切片机的消泡装置。
背景技术：
目前金刚线晶硅切片机液体的回流方式为：由切割室流入切割室漏斗，然后靠重力直接落入供液缸，因此在液体撞击过程中容易起泡，同时液体在切割室产生的气泡也不易消去；由于部分切割液本身容易起泡，泡堆积在供液缸内不断增加上涨导致溢出，既需要清理也造成了液体损失，甚至会导致设备不能正常切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种用于金刚线晶硅切片机的消泡装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于金刚线晶硅切片机的消泡装置，包括上层引流管和下层引流管，所述上层引流管一端外周设有固定板，所述固定板放置于所述金刚线晶硅切片机切割室漏斗内部，并与所述切割室漏斗内壁紧贴，所述下层引流管一端设有连接座，所述连接座固定在所述金刚线晶硅切片机供液缸内壁进液口外周，所述上层引流管另一端依次穿过所述切割室漏斗出液口和所述供液缸进液口，并插入所述下层引流管；
进一步地；所述固定板与所述切割室漏斗内壁接触一面设有硅胶垫。
进一步地；所述上层引流管内径不大于50mm。
进一步地；所述上层引流管和下层引流管均为弯曲形状。
进一步地；所述固定板上设有把手，用于提拉固定板，以使上层引流管与下层引流管分离，便于供液缸清理。
进一步地；所述连接座为漏斗形，所述连接座宽口端固定在所述金刚线晶硅切片机供液缸进液口外周，所述连接座窄口端与所述下层引流管固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的消泡装置可解决金刚线晶硅切片机供液缸内液体起泡溢出现象，通过设置上层引流管和下层引流管来避免由切割室流出的液体直接冲击供液缸内液体并与空气混合起泡，同时上层引流管内径不大于50mm与金刚线晶硅切片机液体流量相匹配，使液体充满上层引流管内，防止与空气混合起泡；而弯曲形状的上层引流管和下层引流管设计增加了液体与管道内壁摩擦触碰的机会，进一步增加了消泡效果，从而最终解决供液缸内液体起泡溢出现象。
附图说明
图1是本实用新型实验装置的结构示意图；
图2为下层引流管安装立体图。
具体实施方式
实施例：
如图1和图2所示，一种用于金刚线晶硅切片机的消泡装置，包括上层引流管1和下层引流管2，所述上层引流管1和下层引流管2均为弯曲形状，所述上层引流管1内径为50mm，所述上层引流管1一端外周设有固定板3，所述固定板3放置于所述金刚线晶硅切片机切割室漏斗5内部，并与所述切割室漏斗5内壁紧贴，所述固定板3与所述切割室漏斗5内壁接触一面设有硅胶垫7、另一面设有把手8。所述下层引流管2一端设有连接座4，所述连接座4为漏斗形，所述连接座4窄口端与所述下层引流管2固定连接，所述连接座4宽口端固定在所述金刚线晶硅切片机供液缸6内壁进液口外周，所述上层引流管1另一端依次穿过所述切割室漏斗5出液口和所述供液缸6进液口，并插入所述下层引流管2。
从金刚线晶硅切片机切割室流出的液体流入切割室漏斗5内，经过上层引流管1和下层引流管2进行消泡，然后在无液体撞击的条件下流入供液缸6内。
以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。