一种工艺简单的穹顶中空玻璃的制作方法

本实用新型涉及一种中空玻璃结构，具体涉及一种工艺简单的穹顶中空玻璃。

背景技术：

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。

它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。

穹顶结构常常应用于各种建筑物中，随着建筑市场多样化，半球形屋顶结构也越来越多被应用，但是普通穹顶玻璃结构隔热隔音效果较差。传统中空玻璃应用在屋顶时，其接接缝处往往朝上，正对雨水冲刷且受阳光直接照射，容易使接缝处进入水分，上述问题可采用整体结构的球形玻璃解决。

但是球形玻璃在一般的生产过程中收口处往往不均匀，导致玻璃顶部不够美观，而采用特殊工艺收口成本增加较多，且整体式的半球形结构充气时较复杂，因此需要一种工艺简单的穹顶中空玻璃。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工艺简单的穹顶中空玻璃，其在半球形玻璃顶部采用其他结构代替收口，增加美观度的同时可以使用该结构形成更优的充气循环，具有广泛的适用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种工艺简单的穹顶中空玻璃，其特征在于，包括内层玻璃、支撑骨架及外层玻璃，所述外层玻璃、内层玻璃呈半球形，所述外层玻璃为一体式结构，所述支撑骨架与内层玻璃配合，所述内层玻璃设有与支撑骨架配合的凹槽，所述外层玻璃设置于内层玻璃及支撑骨架外侧，所述内层玻璃与外层玻璃之间形成中空层，所述外层玻璃顶部设有外圆孔，所述内层玻璃顶部设有与外圆孔位置相同、形状配合的内圆孔，所述外圆孔外缘与内圆孔外缘之间设有环型支架，所述环型支架内侧设有环型密封圈，所述环型密封圈内侧设有环型连接体，所述环型连接体内部设有伞帽。其在半球形玻璃顶部采用其他结构代替收口，增加美观度。另外伞帽呈圆柱状，顶部设有挡水板能够进一步增加球形玻璃的防水性能。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑骨架贴近外层玻璃一侧设有储胶槽。该设置可以保证骨架与外层玻璃之间能够填入足够的黏胶，且黏胶不会下流影响玻璃观感。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑骨架设有若干纬线架及经线架，所述纬线架通过经线架连接，所述纬线架及经线架分别设有若干通气孔。该设置方便玻璃组装，与后期充入惰气。

作为上述方案的进一步改进，所述最下层纬线架设置于内层玻璃与外层玻璃下边缘处，所述最下层纬线架设有下部设有密封条。该设置可以进一步加强密封效果。

作为上述方案的进一步改进，所述密封条设有若干排气孔，所述环型支架、环型密封圈及环型连接体上设有若干进气孔，所述排气孔与进气孔分别设有孔塞。使用时，进气孔连接进气设备，排气孔连接排气设备或者不连接设备，然后进行充气，气体从顶部逐步将下部空气挤出，排气效果更好。

作为上述方案的进一步改进，所述经线架与纬线架相交处经线架连接于纬线架两侧。

作为上述方案的进一步改进，所述中空层顶端设有吸气剂盒。中空层顶端的环型支架外侧设置吸气剂盒可以有效减少维护间隔，节省维护成本。

一种工艺简单的穹顶中空玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将黏胶稀释，在凹槽上选取若干注胶点添加经稀释的黏胶，待黏胶流淌布满凹槽后，将内层玻璃送入加热烘干设备待用；

2）通过吊装将支撑骨架从上部扣在内层玻璃上，并调整位置与凹槽配合，同时对内层玻璃及支撑骨架进行加热，烘干黏胶后冷却至室温；

3）在储胶槽中涂胶，再通过吊装将外层玻璃与支撑骨架黏结，并安装环型支架、环型密封圈及环型连接体；

4）在外层玻璃与内层玻璃底部安装密封条与若干排气孔；

5）将进气孔与排气孔分别连接进气管道与排气管道后，对内层玻璃与外层玻璃夹层不断充氩气并排出内部空气；

6）拆除进气管与储气管并密封排气孔后，安装伞帽。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种工艺简单的穹顶中空玻璃结构示意图。

其中：

1、外层玻璃；2、支撑骨架；3、内层玻璃；4、环型支架；5、环型密封圈；6、环型连接体；7、伞帽。

具体实施方式

以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清楚、完整的描述，以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例一 一种工艺简单的穹顶中空玻璃，其特征在于，包括内层玻璃3、支撑骨架2及外层玻璃1，所述外层玻璃1、内层玻璃3呈半球形，所述外层玻璃1为一体式结构，所述支撑骨架2与内层玻璃3配合，所述内层玻璃3设有与支撑骨架2配合的凹槽，所述外层玻璃1设置于内层玻璃3及支撑骨架2外侧，所述内层玻璃3与外层玻璃1之间形成中空层，所述外层玻璃1顶部设有外圆孔，所述内层玻璃3顶部设有与外圆孔位置相同、形状配合的内圆孔，所述外圆孔外缘与内圆孔外缘之间设有环型支架4，所述环型支架4内侧设有环型密封圈5，所述环型密封圈5内侧设有环型连接体6，所述环型连接体6内部设有伞帽7。其在半球形玻璃顶部采用其他结构代替收口，增加美观度。另外伞帽7呈圆柱状，顶部设有挡水板能够进一步增加球形玻璃的防水性能。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑骨架2贴近外层玻璃1一侧设有储胶槽。该设置可以保证骨架与外层玻璃1之间能够填入足够的黏胶，且黏胶不会下流影响玻璃观感。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑骨架2设有若干纬线架及经线架，所述纬线架通过经线架连接，所述纬线架及经线架分别设有若干通气孔。该设置方便玻璃组装，与后期充入惰气。

作为上述方案的进一步改进，所述最下层纬线架设置于内层玻璃3与外层玻璃1下边缘处，所述最下层纬线架设有下部设有密封条。该设置可以进一步加强密封效果。

作为上述方案的进一步改进，所述密封条设有若干排气孔，所述环型支架4、环型密封圈5及环型连接体6上设有若干进气孔，所述排气孔与进气孔分别设有孔塞。使用时，进气孔连接进气设备，排气孔连接排气设备或者不连接设备，然后进行充气，气体从顶部逐步将下部空气挤出，排气效果更好。

作为上述方案的进一步改进，所述经线架与纬线架相交处经线架连接于纬线架两侧。

作为上述方案的进一步改进，所述中空层顶端设有吸气剂盒。中空层顶端的环型支架4外侧设置吸气剂盒可以有效减少维护间隔，节省维护成本。

实施例二 一种工艺简单的穹顶中空玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将黏胶稀释，在凹槽上选取若干注胶点添加经稀释的黏胶，待黏胶流淌布满凹槽后，将内层玻璃3送入加热烘干设备待用；

2）通过吊装将支撑骨架2从上部扣在内层玻璃3上，并调整位置与凹槽配合，同时对内层玻璃3及支撑骨架2进行加热，烘干黏胶后冷却至室温；

3）在储胶槽中涂胶，再通过吊装将外层玻璃1与支撑骨架2黏结，并安装环型支架4、环型密封圈5及环型连接体6；

4）在外层玻璃1与内层玻璃3底部安装密封条与若干排气孔；

5）将进气孔与排气孔分别连接进气管道与排气管道后，对内层玻璃3与外层玻璃1夹层不断充氩气并排出内部空气；

6）拆除进气管与储气管并密封排气孔后，安装伞帽7。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。