一种钢结构上的梁支撑组合的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域,具体涉及一种钢结构上的梁支撑组合。

背景技术：

框架结构具有平面布置灵活，自重较轻等优点，在我国工业与民用建筑中被广泛采用。C型钢是目前钢结构建筑中主要采用的一种钢构件，以H型钢作为主梁，以C型钢作为主梁之间的连接梁。目前，在主梁和连接梁的对接过程中，主要采用高空焊接作业的方式进行，或者直接通过螺栓将主梁和连接梁固定。在焊接或螺栓连接的过程中，为了提高梁与梁之间连接处的稳定性，通常还需要加装支撑组件，利用支撑组件对连接处进行加固，从而改善连接节点的应力状况。然而，现有技术中的支撑组件的加固效果不够理想，尤其在大型钢结构建筑中进行应用时，该缺陷尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够显著的提高连接节点结构强度的钢结构上的梁支撑组合。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢结构上的梁支撑组合，包括H型钢、放置在H型钢上的C型钢以及支撑组件，所述支撑组件由第一加固件和第二加固件构成；

所述第一加固件为宽度与H型钢相配合的Z字形折板且位于C型钢背向槽口的一面，第一加固件的上段和中段与C型钢的上翼缘板和腹板贴合并固接，下段与H型钢的上翼缘板贴合并固接；所述第一加固件中段的外表面与下段的上表面之间设置两个斜撑三角板，所述斜撑三角板呈直角三角形，且斜撑三角板的两直角边分别与第一加固件中段和下段焊接，两个斜撑三角板由下至上逐渐收拢；

所述第二加固件位于C型钢面向槽口的一面，且包括底板和竖向焊接在底板上的内撑板；所述底板与H型钢的上翼缘板贴合并固接，底板的宽度与H型钢相配合；所述内撑板靠近C型钢的一端向外延伸构成内撑部，所述内撑部与C型钢的槽腔相配合且与C型钢的内壁焊接。

优选的，所述斜撑三角板上设置减重孔。

优选的，所述底板的两侧朝下弯折形成折边板，所述折边板之间构成与H型钢的上翼缘板相配合的卡槽。

优选的，所述第一加固件与H型钢之间、第一加固件与C型钢之间、第二加固件的底板与H型钢之间均通过螺栓连接。

优选的，所述第一加固件与H型钢之间、第一加固件与C型钢之间、第二加固件的底板与H型钢之间均焊接。

本实用新型的有益效果集中体现在，极好的改善了C型钢与H型钢连接节点的应力状况，提高了C型钢梁与H型钢梁连接处的结构强度。本实用新型的第一加固件采用Z字形结构，对C型钢的包覆性更好，且斜撑三角板之间形成极为稳定的三角结构，支撑性更好。第二加固件上设置的内撑板能够将应力均匀的分散在C型钢的整个槽腔内，防止局部应力集中导致的变形。

附图说明

图1为支撑组件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的右视图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种钢结构上的梁支撑组合，包括H型钢1、放置在H型钢1上的C型钢2以及支撑组件，所述支撑组件由第一加固件3和第二加固件4构成。所示支撑组件用于对C型钢和H型钢进行加固支撑。

结合图1和2所示，所述第一加固件3为宽度与H型钢1相配合的Z字形折板且位于C型钢2背向槽口的一面，在图2中，由于C型钢2的槽口向左，因此第一坚固件3位于右侧。第一加固件3的上段和中段与C型钢2的上翼缘板和腹板贴合并固接，下段与H型钢1的上翼缘板贴合并固接，具体的固接方式可以是螺栓连接或焊接。

所述第一加固件3中段的外表面与下段的上表面之间设置两个斜撑三角板5，所述斜撑三角板5呈直角三角形，且斜撑三角板5的两直角边分别与第一加固件3中段和下段焊接，两个斜撑三角板5由下至上逐渐收拢，从而形成更加稳定且多面的三角形结构。为了降低斜撑三角板5的总体重量，降低生产成本，更好的做法是所述斜撑三角板5上设置减重孔8。

所述第二加固件4位于C型钢2面向槽口的一面，且包括底板6和竖向焊接在底板6上的内撑板7。所述底板6与H型钢1的上翼缘板贴合并固接，固接的方式也可以是螺栓连接或焊接，底板6的宽度与H型钢1相配合。所述内撑板7靠近C型钢2的一端向外延伸构成内撑部，所述内撑部与C型钢2的槽腔相配合且与C型钢2的内壁焊接。

本实用新型的第一加固件3采用Z字形结构，对C型钢2的包覆性更好，且斜撑三角板5之间形成极为稳定的三角结构，支撑性更好。第二加固件4上设置的内撑板7能够将应力均匀的分散在C型钢2的整个槽腔内，防止局部应力集中导致的变形。另外，还可以将所述底板6的两侧朝下弯折形成折边板9，所述折边板9之间构成与H型钢1的上翼缘板相配合的卡槽。在装配时，H型钢1的上翼缘板卡设在折边板9之间，形成在H型钢宽度方向上的定位。