一种钢结构防震架的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域,具体涉及一种钢结构防震架。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现有的钢结构厂房通常包括钢梁、柱构成的支撑架，支撑架的顶部安装楼承板构成屋顶面。

在支撑架方面，由于常规的支撑架结构强度较差，在遭遇地震时容易发生变形，为此，现有技术中通常会在梁、柱的连接拐角处焊接一根斜撑钢材，利用斜撑钢材作为加强部件对梁、柱的连接位置进行加固。然而在实际使用过程中我们发现，这种刚性过大的斜撑钢材在遭遇大型地震时极易发生折断或变形，依然存在巨大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效减少地震破坏的钢结构防震架。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢结构防震架，包括由四根横梁构成的方形顶框和设置在顶框四个角部的四根立柱，所述横梁与立柱之间的拐角处设置抗震组件；所述抗震组件包括两个安装座和设置在两个安装座之间的弹性抗震板，两个安装座分别固定设置在横梁和立柱上；所述安装座包括相互配合的第一夹板和第二夹板，所述横梁或立柱夹设在第一夹板和第二夹板之间，且第一夹板和第二夹板通过双头螺杆和适配在双头螺杆两端的第一螺母锁紧；所述弹性抗震板包括位于中间的呈弧形的受压段和位于受压段两端的插接段；所述第二夹板朝外的表面设置有连接块，所述连接块上设置有与插接段相对应的插接槽；所述弹性抗震板两端的插接段分别卡设在与横梁连接的安装座的插接槽和与立柱连接的安装座的插接槽内。

优选的，所述第一夹板和第二夹板相对的板面均设置有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提高钢结构建筑的结构强度，使其具备突出的抗震性能。具体来说，本实用新型与传统的钢结构建筑相比，在地震发生时，弹性抗震板具有一定的变形能力，能够较好的缓冲和削减地震对横梁和立柱连接处的破坏，使立柱和横梁的连接更加的可靠。同时，安装座由第一夹板和第二夹板构成，并通过双头螺杆和第一螺母进行锁紧，而弹性抗震板直接插接在安装座上，无需在立柱和横梁上进行打孔和焊接，安装方便、快速，减少了对立柱和横梁自身性能的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为抗震组件的安装示意图；

图3为抗震组件的结构示意图；

图4为弹性抗震板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示的一种钢结构防震架，包括由四根横梁3构成的方形顶框和设置在顶框四个角部的四根立柱4，所述横梁3与立柱4之间的拐角处设置抗震组件5。结合图2和3所示，所述抗震组件5包括两个安装座和设置在两个安装座之间的弹性抗震板6，两个安装座分别固定设置在横梁3和立柱4上。所述安装座包括相互配合的第一夹板7和第二夹板8，所述横梁3或立柱4夹设在第一夹板7和第二夹板8之间，且第一夹板7和第二夹板8通过双头螺杆9和适配在双头螺杆9两端的第一螺母10锁紧。也就是说当安装座位于横梁3上时，第一夹板7和第二夹板8夹住横梁3的上下表面，当安装座位于立柱4上时，第一夹板7和第二夹板8组对夹住立柱4的前后表面或左右表面。为了使第一夹板7和第二夹板8能够更加稳定牢靠的夹住横梁3或立柱4，更好的做法还可以所述第一夹板7和第二夹板8相对的板面均设置有橡胶防滑垫19。

所述弹性抗震板6包括位于中间的呈弧形的受压段和位于受压段两端的插接段，弹性抗震板6的中部是受压段，其作为地震发生时产生弹性形变的主要部位，两端是插接段，其作为与安装座进行连接的部位。所述第二夹板8朝外的表面设置有连接块11，所述连接块11上设置有与插接段相对应的插接槽12。所述弹性抗震板6两端的插接段分别卡设在与横梁3连接的安装座的插接槽12和与立柱4连接的安装座的插接槽12内。

本实用新型与传统的钢结构建筑相比，在地震发生时，弹性抗震板6具有一定的变形能力，能够较好的缓冲和削减地震对横梁3和立柱4连接处的破坏，使立柱4和横梁3的连接更加的可靠。同时，安装座由第一夹板7和第二夹板8构成，并通过双头螺杆9和第一螺母10进行锁紧，而弹性抗震板6直接插接在安装座上，无需在立柱4和横梁3上进行打孔和焊接，安装方便、快速，减少了对立柱4和横梁3自身性能的破坏。