一种装配式钢结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构。

背景技术：

新型建筑工业化是以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。施工速度快、集成化程度高的新型建筑工业化将是我国未来建筑业发展的重点。对于新型建筑工业化来说，建筑的装配式结构体系很重要，既要满足构件预制化和施工机械化等以便于施工装配，还要保持足够的强度和建筑功能要求。

申请公告号为CN106759893A的中国专利中公开了一种装配式钢结构，包括平行竖立的多根立柱、水平设置并与多根立柱连接的多道横梁，没跟立柱和每道横梁的连接处设置有K型的支撑架；立柱侧面与横梁连接处设置有横梁连接端，每道横梁和横梁连接端的截面处采用对缝焊接相连，每道横梁和横梁连接端的腹板通过连接板螺栓连接。

但是在上述技术方案中，焊接质量容易受材料、操作、环境等影响，且焊接处容易生锈，导致焊接的部分容易断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构，具有不通过焊接进行连接的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式钢结构，包括多根平行竖立的立柱和多根水平设置并与所述立柱连接的横梁,所述立柱的侧面与横梁接触处设置有连接块，所述连接块上开设有插槽，所述横梁的端部对应所述插槽设置有插块，所述连接块上设置有用于将所述插块固定在所述插槽内的固定件。

实施上述技术方案，安装时，将设置在横梁端部的插块插入连接块上的插槽内，然后通过固定件将插槽与插块固定住即可，此时设置连接块不仅能够限制横梁前后的移动位置且能给予横梁向上的支撑力，这样不仅安装简单、更易于将横梁与立柱侧面的连接块对齐，且不需要通过焊接进行连接。

进一步，所述固定件包括贯穿设置在所述连接块一侧侧壁上的固定插杆和贯穿设置在另一侧侧壁上与固定插杆插接的固定槽杆，所述插块上设置有供固定插杆与固定槽杆穿过的插孔，所述固定槽杆和固定插杆的端部均设置有横截面积大于所述插孔的挡块。

实施上述技术方案，将插块插入插槽内后，将固定插杆和固定槽杆通过插孔，使得固定插杆与固定槽杆插接在一起，以将插块与连接块固定在一起，此时挡块将会与连接块的侧壁抵触；固定插杆插接在固定槽杆内，提高了固定插杆和固定槽杆的承载强度，使得插块与连接块连接的更加稳固，保证了该装配式钢结构刚性连接的强度。

进一步，所述连接块的两侧壁上均开设有横截面积与所述挡块一致的容置槽，所述挡块的厚度与所述容置槽的深度一致。

实施上述技术方案，在现实运用中，立柱和横梁装配在一起后，需要在立柱、横梁、连接块等钢结构的外壁上均涂抹一层防火涂料，以避免在发生火灾时，由于长时间的高温，使得钢结构会产生局部屈曲、整体屈曲和截面屈服，最后导致建筑坍塌；当固定插杆与固定槽杆插接在一起后，挡块将会位于容置槽内，使得连接块的外壁表面平整，这样更易于涂抹防火涂料，不会因为有连接块的外壁不平整，导致防火涂料无法涂抹均匀。

进一步，所述固定插杆的外周壁上设置有螺纹，所述固定槽杆与所述固定插杆螺纹连接，所述挡块上设置有用于旋转固定槽杆或固定插杆的十字槽，所述挡块的横截面呈圆形。

实施上述技术方案，使用工具插入十字槽内，然后旋转固定槽杆或固定插杆，使得固定槽杆和固定插杆螺纹连接在一起，此时挡块将会位于容置槽内，使得连接块的外壁平整，这样固定插杆与固定槽杆固定的更加稳固，不易分离，且在没有工具的情况不易将固定插杆与固定槽杆分开，使得横梁不易与立柱被非工作人员拆开。

进一步，未设置有所述十字槽的所述挡块的周壁上设置有凸块，所述容置槽的周壁上对应所述凸块设置有凹槽，所述固定插杆插入所述固定槽杆后，所述凸块插入所述凹槽内。

实施上述技术方案，使用工具旋转固定槽杆或固定插杆时，一只手将设置有凸块的挡块按压至容置槽内，使得凸块将会插入凹槽内，此时设置有凸块的挡块将在容置槽内不易自转，然后使用工具旋转设置有十字槽的挡块，使得固定槽杆和固定插杆螺纹连接在一起，这样更易于将固定槽杆和固定插杆螺纹连接在一起，安装更加方便。

进一步，所述横梁为工字梁，所述连接块、插槽与所述插块均呈工字形，所述连接块的高度和宽度与所述横梁的高度和宽度一致。

实施上述技术方案，工字横梁在保证了较好的承载强度的同时，能够减少钢材的消耗和横梁的自重，从而降低成本，延长使用寿命，连接块的高度和宽度与横梁的高度和宽度一致，使得横梁与连接块插接后，连接块的外壁与横梁的外壁呈同一水平面，这样更易于涂抹防火涂料。

进一步，所述连接块与所述立柱的侧壁之间设置有呈三角形的支撑板，所述支撑板的一侧与立柱的侧壁连接、另一侧与连接块连接。

实施上述技术方案，支撑板的设置用于在装配式钢结构受到水平方向的侧力作用时对立柱进行侧面的支撑，提高装配式钢结构的抗侧能力，从而提高了建筑的承载力和稳定性。

进一步，所述横梁的端部设置有橡胶层。

实施上述技术方案，橡胶层的设置不止能够避免水进入横梁与连接块之间，从而减少钢结构生锈的概率，且能够在钢材热胀冷缩时，在横梁与连接块之间进行缓冲，避免横梁受到挤压，造成损害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、不仅安装简单、更易于将横梁与立柱侧面的连接块对齐，且不需要通过焊接进行连接，提高了施工的安全性;

二、更易于涂抹防火涂料，不会因为有连接块的外壁不平整，导致防火涂料无法涂抹均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构爆炸图。

附图标记：1、立柱；11、连接块；111、插槽；112、容置槽；113、凹槽；12、支撑板；2、横梁；21、插块；211、插孔；3、固定件；31、固定插杆；32、固定槽杆；33、挡块；331、十字槽；332、凸块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种装配式钢结构，包括多根平行竖立的立柱1和多根水平设置并与立柱1连接的横梁2。

如图2所示，立柱1的侧面与横梁2接触处设置有开设有插槽111的连接块11，横梁2的端部对应插槽111设置有插块21，其中连接块11上的一侧侧壁上贯穿设置有固定插杆31、另一侧侧壁上贯穿设置有与固定插杆31插接的固定槽杆32，固定槽杆32的杆体中空设置，以便于固定插杆31插入固定槽杆32内，其中，固定插杆31的外周壁上设置有螺纹（图中未标出），使得固定槽杆32与固定插杆31能够螺纹连接，这样固定插杆31与固定槽杆32连接的更加稳固、不易分离，横梁2的端部设置有橡胶层（图中未标出），不止能够避免水进入横梁2与连接块11之间，从而减少钢结构生锈的概率，且能够在钢材热胀冷缩时，在横梁2与连接块11之间进行缓冲，避免横梁2受到挤压，造成损害。

如图2所示，插块21上设置有供固定插杆31与固定槽杆32穿过的插孔211，固定槽杆32和固定插杆31的端部均设置有横截面积大于插孔211的呈圆形的挡块33，使得固定插杆31与固定槽杆32螺纹连接在一起后，固定槽杆32和固定插杆31不会从插孔211中抽出。

如图2所示，横梁2为工字梁，工字横梁2在保证了较好的承载强度的同时，能够减少钢材的消耗和横梁2的自重，从而降低成本，延长使用寿命；立柱1为且连接块11、插槽111与插块21均呈工字形；立柱1呈矩形钢管，便于浇筑混凝土，以进一步提高立柱1乃至该钢结构的强度和承载能力；设置在立柱1上的连接块11的两侧壁上均开设有横截面积与挡块33一致的容置槽112，其中，挡块33的厚度与容置槽112的深度一致，且连接块11的高度和宽度与横梁2的高度和宽度一致，因为在现实运用中，立柱1和横梁2装配在一起后，需要在立柱1、横梁2、连接块11等钢结构的外壁上均涂抹一层防火涂料，以避免在发生火灾时，由于长时间的高温，使得钢结构会产生局部屈曲、整体屈曲和截面屈服，最后导致建筑坍塌；当固定插杆31与固定槽杆32插接在一起后，挡块33将会位于容置槽112内，使得连接块11的外壁平整，而使得横梁2与连接块11插接后，连接块11的外壁与横梁2的外壁呈同一水平面，这样更易于涂抹防火涂料，且在没有工具的情况不易将固定插杆31与固定槽杆32分开，使得横梁2不易与立柱1被非工作人员拆开。

如图2所示，挡块33上设置有用于旋转固定槽杆32或固定插杆31的十字槽331，未设置有十字槽331的挡块33的周壁上设置有凸块332，在容置槽112的周壁上对应凸块332设置有凹槽113，在将固定插杆31与固定槽杆32连接在一起时，一只手将设置有凸块332的挡块33按压至容置槽112内，使得凸块332将会插入凹槽113内，此时设置有凸块332的挡块33将在容置槽112内不易自转，然后使用工具如螺丝刀，插入十字槽331内进行旋转，使得固定槽杆32和固定插杆31螺纹连接在一起，这样更易于将固定槽杆32和固定插杆31螺纹连接在一起，安装更加方便。

如图2所示，连接块11与立柱1的侧壁之间设置有呈三角形的支撑板12，其中，支撑板12的一侧与立柱1的侧壁连接、另一侧与连接块11连接，以用于在装配式钢结构受到水平方向的侧力作用时对立柱1进行侧面的支撑，提高装配式钢结构的抗侧能力，从而提高了建筑的承载力和稳定性。

工作过程：安装时，将设置在横梁2端部的插块21插入，然后将固定插杆31和固定槽杆32通过插孔211，一只手将设置有凸块332的挡块33按压至容置槽112内，使得凸块332将会插入凹槽113内，然后使用工具如螺丝刀，插入十字槽331内进行旋转，使得固定槽杆32和固定插杆31螺纹连接在一起，然后在钢结构的外壁上涂抹防火涂料即可，这样不仅安装简单、更易于将横梁2与立柱1侧面的连接块11对齐，且不需要通过焊接进行连接，提高了施工的安全性。