本实用新型涉及一种现浇砼板反吊装置，属于建筑技术领域。
背景技术：
在对码头或房屋现浇梁板施工时，通常采用搭设落地支架或普通反吊型钢的施工方法。但是当地面为软基或在水中时，会有如下二种缺点：(1)、采用搭设落地支架的施工方法需要对软基进行处理或需要投入大量的支架材料；(2)、采用普通反吊型钢的施工方法时，由于反吊主梁在拟浇筑面层的正上方，会对现浇梁板面层施工作业造成阻碍，不利于面层施工质量的控制。因此有必要研发一种新型的现浇砼板反吊模板装置，这种装置需要满足钢材用量少、安拆方便、安全可靠、最大限度地减少对现浇梁板施工人员作业的干扰。
技术实现要素：
基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种现浇砼板反吊装置，其安拆方便、安全可靠、能减少对现浇梁板施工人员作业的干扰。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
一种现浇砼板反吊装置，包括反吊机构、悬吊机构和浇筑模板，所述反吊机构设置在横梁上，所述悬吊机构设置在所述反吊机构上，所述浇筑模板设置在所述悬吊机构上，并与横梁平齐。
所述悬吊机构包括与所述反吊机构连接的螺纹钢筋、固定在所述螺纹钢筋上的型钢以及设置在所述型钢上的上层牛腿，所述模板设置在所述上层牛腿上。
在所述型钢上还设置有用于定位的下层牛腿，所述下层牛腿设置在所述横梁底部。
在所述下层牛腿上还设置有用于调节浇筑模板的标高的垫片。
所述悬吊机构通过螺母固定在所述反吊机构上。
所述悬吊机构与所述浇筑模板分别设置有两套，分别位于横梁的两侧。
所述浇筑模板包括放置在上牛腿上的主梁、放置在主梁上的次梁、放置在次梁上的木方、放置在木方上的木夹板。
所述反吊机构为由型钢焊接而成的钢结构。
采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：
本实用新型提供的现浇砼板反吊装置，采用反吊的方式，无需对地基进行处理，并且钢材用量少、安全可靠、安拆方便、最大限度地减少对现浇梁板施工人员作业的干扰等特点。
附图说明
图1为本实用新型现浇砼板反吊装置的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种现浇砼板反吊装置，包括反吊机构1、悬吊机构2和浇筑模板3，所述反吊机构1设置在横梁5上，悬吊机构2设置在反吊机构1上，浇筑模板3设置在悬吊机构2上，并与横梁5平齐。
反吊机构1为焊接而成的钢结构，通过反吊机构1把力传递给横梁5。悬吊机构2包括与反吊机构1连接的螺纹钢筋21、固定在所述螺纹钢筋21上的型钢22以及设置在所述型钢22上的上层牛腿23，浇筑模板3设置在上层牛腿23上。本实施例中，悬吊机构2与浇筑模板3分别设置有两套，分别位于横梁5的两侧。在型钢22上还设设置有用于定位的下层牛腿24，下层牛腿24与上层牛腿23分别设置在型钢22的两侧，下层牛腿24设置在所述横梁5底部，当下层牛腿24与横梁5接触时，浇筑模板3正好与横梁5的上表面平齐。在所述下层牛腿24上还设置有用于调节浇筑模板3的标高的垫片27。悬吊机构2通过上螺母25和下螺母26固定在反吊机构1上，上螺母25位于反吊机构1顶部，下螺母26位于型钢22底部。通过调节上螺母25、下螺母26和垫片27可以调节上牛腿标高。浇筑模板3包括放置在上牛腿上的主梁31、放置在主梁31上的次梁32、放置在次梁32上的木方33、放置在木方33上的木夹板34。
施工过程如下：
(1)在已完工的横梁5上安装反吊机构1；
(2)在已完工的反吊机构1上安装悬吊机构2。根据现浇砼板的底标高及所采用的悬吊机构2和浇筑模板3的规格尺寸，调整好螺纹钢筋21上下螺母26之间的间距。为方便安装螺纹钢筋21，此时上下螺母26之间的间距要比实际定位完成后的间距要大5-10cm，并用油漆做好标识，待悬吊机构2悬挂在反吊机构1上后，通过调节螺纹钢筋21的上螺母25和下牛腿上的垫片27来调节好上牛腿顶标高；
(3)在已完工的悬吊机构2上安装浇筑模板。依次在上牛腿上安装主梁31、在主梁31上安装次梁32、在次梁2上安装木方33、在木方33上安装木夹板34；
(4)在已完工的浇筑模板3上现浇砼板4；
(5)待砼板4强度满足规范要求后通过调节上螺母25把模板机构同步下放到预定标高；
(6)拆除浇筑模板3；
(7)拆除悬吊机构2；
(8)拆除反吊机构1和螺纹钢筋21。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。