本实用新型属于建筑施工辅助设施领域，具体涉及一种支撑装置。
背景技术：
预制装配式建筑施工中相比传统施工方法，显著减少模板及脚手架的搭设量。装配式建筑施工中独立支撑的布置较为分散，独立支撑上部的水平叠合构件在施工过程中往往起到模板的作用，需要承担施工荷载，所以独立支撑的稳定性就显得尤为重要。
现有的独立支撑由可调高度的支撑杆和木制工字梁组成，现有木制工字梁造价高，在施工过程中占用较多资金；转运过程中反复拆装及使用或材料堆放过程中木材反复经历干湿循环容易产生翘曲、变形，周转损耗大；工字梁的安装和拆卸需2名以上工人配合完成，楼层间转运需要与支撑杆分开转运，耗费人工。
综上所述，亟需提供一种整体受力稳定独立、安装简便的支撑装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种整体受力稳定独立、安装简便的支撑装置。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种支撑装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设有固定板，所述固定板上部设有扩大支撑板，所述扩大支撑板与所述固定板可拆卸连接。本实用新型主要用于建筑施工过程中预制楼板、空调板、阳台板、下沉式卫生间降板等预制构件的独立支撑，改变原有采用工字梁支撑体系，变原有线支承体系为点支承体系，为了保证支撑效果，本实用新型在普通支撑杆的顶部设置扩大支撑板，尽可能的增大支撑面积，降低预制件在施工过程中的开裂风险；同时也便于拆卸，在支撑杆不需要使用扩大支撑板时，将其拆卸即可，可降低周转材料造价及损耗率，减少支撑体系安拆及转运过程中耗费的人工。
进一步，所述扩大支撑板由柔性材料制备。如此设置，可避免压力过大造成预制楼板等预制件底部损坏，起到一定的缓冲作用，同时吸收施工过程中预制楼板等预制件产生的振动荷载，减少预制楼板等预制件在施工过程中造成的破坏。
进一步，所述柔性材料为橡胶或工程塑料。
进一步，所述固定板顶部设有容置孔，所述扩大支撑板下部设有连接杆，所述连接杆伸入至所述容置孔内。如此设置，安装拆卸简便。
进一步，所述连接杆为螺杆，所述容置孔设有内螺纹，所述连接杆与所述容置孔螺纹连接。如此设置，不仅连接杆与固定板形成可靠连接，而且可通过转动扩大支撑板调节其与支撑杆的相对位置，可对本实用新型的高度起到微调的作用。
进一步，所述连接杆包括上杆和下杆，所述上杆和下杆通过调节套管相连，所述上杆和/或下杆设有外螺纹，所述调节套管设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。如此设置，可通过转动调节套管调节上杆和/或下杆在调节套管内的长度，进而调节支撑杆的长度。
进一步，所述螺杆上杆和/或下杆设置的外螺纹为梯形螺纹，所述容置孔设置的内螺纹为细螺纹。梯形螺纹的螺距较大，使得调节套管可以快速的旋进旋出，极大的加快调节支撑杆长度的速度；而容置孔设置的内螺纹螺距小，便于扩大支撑板在竖向进行微调，保证支撑力度。
进一步，所述支撑杆的顶部外侧壁沿其周向设置有加强肋板，所述加强肋板顶部与固定板相连，侧部与所述支撑杆相连。如此，一方面增大支撑杆的平面外抗弯矩力和抗剪力，另一方面，固定板与支撑杆连接更为牢固，便于固定板将力传递给支撑杆，有利于力的传导。
进一步，所述支撑杆底部设有支撑垫板。如此设置，可有效增加本实用新型与地面的接触面积。
进一步，所述调节套管设有转动扳手。如此设置，可利用转动扳手转动调节套筒以调节支撑杆长度，利于施工人员操作。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施方式所涉及的支撑杆的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种实施方式所涉及的扩大支撑板的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式所涉及的支撑装置的的使用状态示意图。
图中：
1支撑杆 2固定板 3扩大支撑板 4容置孔
5连接杆 6上杆 7下杆 8调节套管
9加强肋板 10预制楼板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种支撑装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1的顶部设有固定板2，所述固定板2上部设有扩大支撑板3，所述扩大支撑板3与所述固定板2可拆卸连接。如图4，本实用新型主要用于建筑施工过程中预制楼板10、空调板、阳台板、下沉式卫生间降板等预制构件的独立支撑，改变原有采用工字梁支撑体系，变原有线支承体系为点支承体系，为了保证支撑效果，本实用新型在普通支撑杆1的顶部设置扩大支撑板3，尽可能的增大支撑面积，降低预制件在施工过程中的开裂风险；同时也便于拆卸，在支撑杆1不需要使用扩大支撑板3时，将其拆卸即可，可降低周转材料造价及损耗率，减少支撑体系安拆及转运过程中耗费的人工。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述扩大支撑板3由柔性材料制备。如此设置，可避免压力过大造成预制楼板10等预制件底部损坏，起到一定的缓冲作用，同时吸收施工过程中预制楼板10等预制件产生的振动荷载，减少预制楼板10等预制件在施工过程中造成的破坏。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述柔性材料为橡胶或工程塑料。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述固定板2顶部设有容置孔4，所述扩大支撑板3下部设有连接杆5，所述连接杆5伸入至所述容置孔4内。如此设置，安装拆卸简便。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接杆5为螺杆，所述容置孔4设有内螺纹，所述连接杆5与所述容置孔4螺纹连接。如此设置，不仅连接杆5与固定板2形成可靠连接，而且可通过转动扩大支撑板3调节其与支撑杆1的相对位置，可对本实用新型的高度起到微调的作用。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接杆5包括上杆6和下杆7，所述上杆6和下杆7通过调节套管8相连，所述上杆6和/或下杆7设有外螺纹，所述调节套管8设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。如此设置，可通过转动调节套管8调节上杆6和/或下杆7在调节套管8内的长度，进而调节支撑杆1的长度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述螺杆上杆6和/或下杆7设置的外螺纹为梯形螺纹，所述容置孔4设置的内螺纹为细螺纹。梯形螺纹的螺距较大，使得调节套管8可以快速的旋进旋出，极大的加快调节支撑杆1长度的速度；而容置孔4设置的内螺纹螺距小，便于扩大支撑板3在竖向进行微调，保证支撑力度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述支撑杆1的顶部外侧壁沿其周向设置有加强肋板9，所述加强肋板9顶部与固定板2相连，侧部与所述支撑杆1相连。如此，一方面增大支撑杆1的平面外抗弯矩力和抗剪力，另一方面，固定板2与支撑杆1连接更为牢固，便于固定板2将力传递给支撑杆1，有利于力的传导。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述支撑杆1底部设有支撑垫板。如此设置，可有效增加本实用新型与地面的接触面积。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述调节套管8设有转动扳手。如此设置，可利用转动扳手转动调节套筒以调节支撑杆1长度，利于施工人员操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。