本实用新型涉及一种玻璃钢烟囱，特别涉及一种大口径玻璃钢烟囱。
背景技术：
玻璃钢烟囱为非金属材质，由于非金属材质在固化成型时有吸热、放热的现象，使得大直径(DN≥2000mm)的对接密封面产生变形，因对接面变形，使得烟囱对接面密封不严并在内壁的冷凝水流向对接面的低处并形成结液，对密封材料形成腐蚀，渗漏后维修较为困难！
通常会在烟囱的对接面放一块厚度为8-10mm的环向橡胶平垫片，之后再在玻璃钢烟囱的内壁对接处进行二次粘接密封。而现有的大直径烟囱对接面的变形量大于平垫片的厚度，使得对接面密封性能差，会造成烟气侧漏，同时，烟囱内壁的酸性冷凝水在对接面形成结液，会对平垫片造成腐蚀，进而影响对接面的密封效果，降低密封垫片的使用寿命。另外，较高的烟囱需要搭置脚手架，相当于在寿险空间内作业，增大了安装成本及安装难度，增大了施工的危险性，对烟囱内部的烟气的流速有影响，同时造成烟囱后期的维护较为困难。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，解决了大直径(DN≥2000mm)烟囱对接面变形造成密封不严及内部冷凝水回流的问题的大口径玻璃钢烟囱。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种大口径玻璃钢烟囱，其特点是，设有上、下对接的两段烟囱本体，上段烟囱本体和下段烟囱本体的对接端均设有外檐，外檐之间通过紧固件固定相接，在下段烟囱本体外檐的顶面上开有两条环形沟槽，环形沟槽沿烟囱本体的周向设置，内侧环形沟槽设置为冷凝水槽，外侧环形沟槽设置为密封槽，在冷凝水槽的内侧槽壁上开有将上段烟囱本体内壁上的冷凝水引流到下段烟囱本体内壁的引流口，引流口与冷凝水槽相通，引流口的底面从外向内沿烟囱本体的径向朝下倾斜设置，在密封槽内设有与上段烟囱本体的外檐配合密封的密封圈。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的引流口设有4-6个，沿烟囱本体的周向均匀分布。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，冷凝水槽的宽度为5mm，深度为5mm；外密封槽的宽度为10mm，深度为8mm。
与现有技术相比，本实用新型通过设冷凝水槽和引流口，以便将上段烟囱本体内壁上的冷凝水流到对接面的冷凝水槽内，再通过引流口流至下段烟囱本体内，避免冷凝水对密封槽内的密封圈造成腐蚀，从而保证上、下两段烟囱本体的密封效果，其设计合理，体积小，安装方便，密封效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1和图2，一种大口径玻璃钢烟囱，设有上、下对接的两段烟囱本体，上段烟囱本体3和下段烟囱本体1的对接端均设有外檐4，外檐4之间通过紧固件固定相接，在下段烟囱本体1外檐4的顶面上开有两条环形沟槽，环形沟槽沿烟囱本体的周向设置，内侧环形沟槽设置为冷凝水槽7，外侧环形沟槽设置为密封槽6，在冷凝水槽7的内侧槽壁上开有将上段烟囱本体3内壁上的冷凝水引流到下段烟囱本体1内壁的引流口2，引流口2与冷凝水槽7相通，以便上段烟囱本体3内壁上的冷凝水流到对接面的冷凝水槽7内，再通过引流口2流至下段烟囱本体1内，引流口2的底面从外向内沿烟囱本体的径向朝下倾斜设置，在密封槽6内设有与上段烟囱本体3的外檐4配合密封的密封圈5，密封圈5为截面呈O型的橡胶圆环，对接面在紧固件的作用下，橡胶圆环受压后由于在环形沟槽内，只能向上膨胀，起到与对接面的密封作用。
所述的引流口2设有4-6个，沿烟囱本体的周向均匀分布。
冷凝水槽7的宽度为5mm，深度为5mm；密封槽6的宽度为10mm，深度为8mm。
本实用新型较好的解决了烟囱内壁冷凝水的回流问题及对接面收到酸性冷凝水腐蚀的问题，烟囱了烟囱的使用寿命，降低了烟囱设备的维护成达，提高了工程效益。