本实用新型涉及的是煤炭码头洒水除尘供水用玻璃钢水槽。
背景技术：
煤炭码头是煤炭运输的重要场所之一，在煤炭运输过程中，往往会产生大量粉尘，不仅会影响作业环境，还对工作人员的健康有害，现有技术在对煤炭码头进行洒水除尘时，供水装置大多结构简单，使用不便，无法及时有效为洒水除尘提供足够的水量。
技术实现要素：
本实用新型提出的是煤炭码头洒水除尘供水用玻璃钢水槽，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现便捷足量为煤炭码头洒水除尘进行供水。
本实用新型的技术解决方案：煤炭码头洒水除尘供水用玻璃钢水槽，其结构包括底板、侧板、盖板、胶板、混凝土支撑块、角钢，其中底板两侧面分别连接一个侧板，一侧的侧板的顶端连接盖板的一端，盖板与水平面的夹角为36°，盖板的另一端连接胶板的一端，胶板与盖板连接处设压板，胶板的另一端与另一侧的侧板的顶端外侧接触，底板、侧板和盖板的横截面都呈“U”形，底板、侧板和盖板的横截面分别都由两条短直边、两条短斜边和一条长边一体成型组成，底板两条短斜边的外侧面分别贴合两侧侧板下端短斜边的外侧面并铆接，底板两条短直边外侧面分别贴合一个角钢的一外侧面并铆接，两侧角钢的另一外侧面分别贴合两侧侧板下端短直边的外侧面并铆接，与盖板连接侧的侧板顶端短直边的外侧面与盖板短直边的外侧面的夹角为9°并铆接。
所述的与胶板接触一侧的侧板与相邻的侧板之间通过第一槽钢连接，底板与相邻的底板之间通过第二槽钢连接，与盖板连接一侧的侧板与相邻的侧板之间通过第三槽钢连接，第二槽钢底部设混凝土支撑块。
所述的角钢通过滑架与混凝土支撑块滑动连接。
所述的底板的宽度为370mm，侧板的宽度为585mm，盖板的宽度为500mm，盖板与和胶板接触一侧的侧板之间开口的垂直距离为253mm，底板、侧板和盖板的长度都为1000mm，第一槽钢的长度为552mm，第二槽钢的长度为544mm，第三槽钢的长度为635mm，角钢的长度为120mm、宽度为37mm。
本实用新型的优点：结构简单有效，操作方便，可根据煤炭码头实际布局进行组合设计，可为煤炭码头洒水除尘提供足够的水量，有助于保证煤炭码头环境整洁，保证工作人员的健康。
附图说明
图1是本实用新型煤炭码头洒水除尘供水用玻璃钢水槽的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图中的1是底板、2是侧板、3是盖板、4是压板、5是胶板、61是第一槽钢、62是第二槽钢、63是第三槽钢、7是混凝土支撑块、8是滑架、9是角钢。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，煤炭码头洒水除尘供水用玻璃钢水槽，其结构包括底板1、侧板2、盖板3、胶板5、混凝土支撑块7、角钢9，其中底板1两侧面分别连接一个侧板2，一侧的侧板2的顶端连接盖板3的一端，盖板3与水平面的夹角为36°，盖板3的另一端连接胶板5的一端，胶板5与盖板3连接处设压板4，胶板5的另一端与另一侧的侧板2的顶端外侧接触，底板1、侧板2和盖板3的横截面都呈“U”形，底板1、侧板2和盖板3的横截面分别都由两条短直边、两条短斜边和一条长边一体成型组成，底板1两条短斜边的外侧面分别贴合两侧侧板2下端短斜边的外侧面并铆接，底板1两条短直边外侧面分别贴合一个角钢9的一外侧面并铆接，两侧角钢9的另一外侧面分别贴合两侧侧板2下端短直边的外侧面并铆接，与盖板3连接侧的侧板2顶端短直边的外侧面与盖板3短直边的外侧面的夹角为9°并铆接。
所述的与胶板5接触一侧的侧板2与相邻的侧板2之间通过第一槽钢61连接，底板1与相邻的底板1之间通过第二槽钢62连接，与盖板3连接一侧的侧板2与相邻的侧板2之间通过第三槽钢63连接，第二槽钢62底部设混凝土支撑块7。
所述的角钢9通过滑架8与混凝土支撑块7滑动连接。
所述的底板1的宽度为370mm，侧板2的宽度为585mm，盖板3的宽度为500mm，盖板3与和胶板5接触一侧的侧板2之间开口的垂直距离为253mm，底板1、侧板2和盖板3的长度都为1000mm，第一槽钢61的长度为552mm，第二槽钢62的长度为544mm，第三槽钢63的长度为635mm，角钢9的长度为120mm、宽度为37mm。
根据以上结构，使用时，可根据实际需要进行具体数量的底板、侧板和盖板的相邻组合，安装完毕后，打开胶板即可进行水的存取，优选的滑架可对本装置进行滑移，使用方便。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。