本实用新型属于大型耐火材料预制块成型模具的技术领域，具体涉及一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具。
背景技术：
大型耐火材料预制块是属于耐火浇注料范畴之内的高温材料由耐火骨料、粉料、结合剂、添加剂、水或其他液体精心配制而成，用浇注方法成固定形状的不定形耐火材料。每个预制块模块都是由一种耐火浇注料浇注而成的，这种浇注料在砌筑和适当烧制时具有很高的尺寸稳定性，并且在0度到2850华氏度(-17度至1566摄氏度)之间具有良好的抗冲击能力；同时模块的表面具有很好的抗磨损能力，可以有效解决焦炉炭化室加煤孔，受到煤料冲击，而造成对加煤孔耐火材料的磨损；兼具快速修补窑炉，提高炉子作业率；能实现直接吊装机械化筑炉，施工效率高。
焦炉炭化室顶部的加煤孔用耐火砖，还是采用浇注的方式将耐火砖砌筑在加煤孔的内壁上，由于焦炉的加煤孔，经常用于加煤，在加煤的过程中会对加煤孔的耐火材料造成很大的冲击力，因此焦炉的加煤孔用耐火材料，需要很高的热震稳定性和抗剥落性；因此要想提高炭化室加煤孔的耐火材料的使用寿命，就要相应提高耐火材料的尺寸稳定性、减小耐火砖的极微膨胀系数、提高耐磨性能和抗压强度；现有技术中大型耐火材料预制块的成型模具多数是一些结构简单，适用性好的普通浇注成型模具，这种模具主要存在的问题是：1、制作周期长，成本高；2、大型耐火材料预制块浇注生产后无法脱模；3、大型耐火材料预制块的尺寸稳定性差，耐磨抗压强度低；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，其结构设计简单、科学合理，本实用新型根据焦炉加煤孔的结构尺寸，设计成一次成型的大型耐火材料预制块模具，这种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，全部采用泡沫材料制成，能够解决模具的制作周期长，成本高，无法脱模的问题，同时大大提高了焦炉加煤孔用耐火砖的热稳定性和抗剥落性。
本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，包括堵板、边板、上板、底板；堵板设置有两块，前后堵板固定设置在边板的左右端部位置，边板为平板，边板设置有左右两块，左右边板对称设置，左边板与前后堵板固定连接，右边板与前后堵板固定连接，前后堵板和左右边板相互固定连接形成长方形的空腔；上板固定设置在前后堵板和左右边板的上部，底板固定设置在前后堵板和左右边板的底部；芯子固定设置在前后堵板和左右边板，相互固定连接形成长方形的空腔的中心；前后堵板、左右边板、上板、底板和芯子相互固定连接，形成长方体的焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具；堵板包括上平面，上平面固定设置在后垂直面和前垂直面的上部位置，后垂直面和前垂直面上下平行设置，斜面的上部与前垂直面固定连接，斜面的下部与下垂直面固定连接，下平面与下垂直面呈90°固定连接，下平面与底垂直面呈90°固定连接，下垂直面、底垂直面与后垂直面平行设置，底平面与上平面、下平面上下平行设置，底平面与底垂直面和后垂直面固定连接；堵板、边板、上板、底板和芯子采用泡沫材料制成。
所述芯子包括上芯子面，上芯子面固定设置在芯子倾斜面的上部，下芯子面固定设置在芯子倾斜面的底部，四个芯子倾斜面围绕上芯子面和下芯子面的四条边相互固定连接，形成上部小，下部大的四方体。
所述上板为中间长方形开口的中空状，上板的中间开口套装在芯子的上芯子面上，上板的中间长方形开口大于芯子的上芯子面。
所述底板为中间长方形开口的中空状，底板的中间开口套装在芯子的下芯子面上，底板的中间长方形开口大于芯子的下芯子面。
所述后垂直面在堵板上下通体设置，后垂直面的高度大于前垂直面的高度。
所述堵板、边板、上板、底板和芯子采用泡沫材料加工制成。
这种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具的使用过程为：首先将依次将底板、前后堵板、左右边板放置在焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具的固定铁框里，同时将芯子底部的下芯子面套装在底板的中间位置的长方形的开口中，然后将上板的中间长方形开口套装在芯子的上芯子面上；最后将搅拌好的耐火砖配料，倾倒在由前后堵板、左右边板、上板、底板和芯子相互固定连接，所形成的焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具中，烘干成型；再经过烧成、打磨等工序制成大型耐火材料预制块；以上过程就是这种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具的使用过程。
所述焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，是根据焦炉加煤孔的结构尺寸，而设计制作的模具，这种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，具有热震稳定性好，强度高，抗剥落性好；而且在重金属熔炼炉应用中能够有效的抵抗渗透，形成抗侵蚀层，无接缝，气密性好，散热损失少，节能的特点。
所述前后堵板、左右边板、上板、底板和芯子相互固定连接，形成长方体的焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具；这样设置的主要目的是为了，形成用于放置大型耐火材料预制块成型料的空腔，以便形成热震稳定性好，强度高，抗剥落性好的大型耐火材料预制块。
所述堵板包括上平面，上平面固定设置在后垂直面和前垂直面的上部位置，后垂直面和前垂直面上下平行设置，斜面的上部与前垂直面固定连接，斜面的下部与下垂直面固定连接，下平面与下垂直面呈90°固定连接，下平面与底垂直面呈90°固定连接，下垂直面、底垂直面与后垂直面平行设置，底平面与上平面、下平面上下平行设置，底平面与底垂直面和后垂直面固定连接；这样设置的主要目的是为了，形成与焦炉加煤孔的钢构结构尺寸相匹配的固定结构，提高大型耐火材料预制块与焦炉加煤孔钢结构的气密性，从而延长焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块的使用寿命。
所述芯子包括上芯子面，上芯子面固定设置在芯子倾斜面的上部，下芯子面固定设置在芯子倾斜面的底部，四个芯子倾斜面围绕上芯子面和下芯子面的四条边相互固定连接，形成上部小，下部大的四方体；这样设置的主要目的是为了，通过芯子的结构同时与堵板和边板的结合，形成符合焦炉加煤孔结构特征的大型耐火材料预制块。
所述上板为中间长方形开口的中空状，上板的中间开口套装在芯子的上芯子面上，上板的中间长方形开口大于芯子的上芯子面，底板为中间长方形开口的中空状，底板的中间开口套装在芯子的下芯子面上，底板的中间长方形开口大于芯子的下芯子面；这样设置的主要目的是为了，通过上板和底板中间长方形开口的设置，将芯子固定在焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具的中间位置，提高大型耐火材料预制块的成型质量。
所述堵板、边板、上板、底板和芯子采用泡沫材料加工制成；这样做的主要目的是为了，一方面采用泡沫材料，当大型耐火材料预制块成型后脱模成型好；另一方面，大型耐火材料预制块成型容易将泡沫材料铲除掉，同时还可以将废弃的泡沫材料回收重复利用，保护了环境。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，其结构设计简单、科学合理，能够解决模具的制作周期长，成本高，无法脱模的问题；大大提高了焦炉加煤孔用耐火砖的热稳定性和抗剥落性，使大型耐火材料预制块更加容易脱模，提高了焦炉加煤孔的修补效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型拆开状态的结构示意图；
图中标记： 1、堵板，101、上平面，102、后垂直面，103、前垂直面，104、斜面，105、下垂直面，106、底垂直面，107、下平面，108、底平面， 2、边板， 3、上板，4、底板，5、芯子，501、上芯子面，502、下芯子面，503、芯子倾斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具，包括堵板1、边板2、上板3、底板4；堵板1设置有两块，前后堵板1固定设置在边板2的左右端部位置，边板2为平板，边板2设置有左右两块，左右边板2对称设置，左边板2与前后堵板1固定连接，右边板2与前后堵板1固定连接，前后堵板1和左右边板2相互固定连接形成长方形的空腔；上板3固定设置在前后堵板1和左右边板2的上部，底板4固定设置在前后堵板1和左右边板2的底部；芯子5固定设置在前后堵板1和左右边板2，相互固定连接形成长方形的空腔的中心；前后堵板1、左右边板2、上板3、底板4和芯子5相互固定连接，形成长方体的焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具；堵板1包括上平面101，上平面101固定设置在后垂直面102和前垂直面103的上部位置，后垂直面102和前垂直面103上下平行设置，斜面104的上部与前垂直面103固定连接，斜面104的下部与下垂直面105固定连接，下平面107与下垂直面105呈90°固定连接，下平面107与底垂直面106呈90°固定连接，下垂直面105、底垂直面106与后垂直面102平行设置，底平面108与上平面101、下平面107上下平行设置，底平面108与底垂直面106和后垂直面102固定连接；堵板1、边板2、上板3、底板4和芯子5采用泡沫材料制成。
所述芯子5包括上芯子面501，上芯子面501固定设置在芯子倾斜面503的上部，下芯子面502固定设置在芯子倾斜面503的底部，四个芯子倾斜面503围绕上芯子面501和下芯子面502的四条边相互固定连接，形成上部小，下部大的四方体。
所述上板3为中间长方形开口的中空状，上板3的中间开口套装在芯子5的上芯子面501上，上板3的中间长方形开口大于芯子5的上芯子面501。
所述底板4为中间长方形开口的中空状，底板4的中间开口套装在芯子5的下芯子面502上，底板4的中间长方形开口大于芯子5的下芯子面502。
所述后垂直面102在堵板1上下通体设置，后垂直面102的高度大于前垂直面103的高度。
这种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具的使用过程为：首先将依次将底板4、前后堵板1、左右边板2放置在焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具的固定铁框里，同时将芯子5底部的下芯子面502套装在底板4的中间位置的长方形的开口中，然后将上板3的中间长方形开口套装在芯子5的上芯子面501上；最后将搅拌好的耐火砖配料，倾倒在由前后堵板1、左右边板2、上板3、底板4和芯子5相互固定连接，所形成的焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具中，烘干成型；再经过烧成、打磨等工序制成大型耐火材料预制块；以上过程就是这种焦炉加煤孔用大型耐火材料预制块成型模具的使用过程。