本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种T梁腹板钢筋定位胎架。
背景技术：
T梁腹板是整个T梁的主要受力结构，T梁腹板钢筋对于保证T梁腹板的结构起到至关重要的作用。传统梁腹板钢筋安装工艺是在预制梁台座边临时固定几根立架，在立架上先安装几根水平钢筋，多人协助跳距安装绑扎一定数量竖向钢筋，这样就组成骨架雏形。然后按底模上标记的设计间距安装绑扎其他竖向钢筋和马蹄钢筋，再绑扎其他水平筋，穿绑梁底水平主筋，最后按图纸绑扎钩筋。这种安装工艺费时耗工，对钢筋工人技术熟练程度要求高，普通工人很难准确操作。绑扎的钢筋间距合格率偏低，特别是竖向筋间距偏差较大，还容易发生错、漏钢筋，而且安装钢筋占用预制T梁台座时间长，造成预制T梁台座加大投入。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了解决T梁腹板钢筋绑扎耗时耗工、对钢筋工人技术要求高、钢筋间距合格率偏低、容易发生错、漏筋、占用T梁台座时间长的问题，而提出一种T梁腹板钢筋定位胎架。
技术方案：本实用新型所述用于T梁腹板钢筋架预制的定位胎架，包括安装台座，间隔布置于所述安装台座任意一条上边上的若干组横向钢筋定位组件，以及平行布置在所述安装台座上表面的两组竖向钢筋定位组件；
每组所述横向钢筋定位组件包括一个竖直固定杆和若干水平支撑杆，所述竖直固定杆的底部与安装台座连接，各水平支撑杆的其中一端垂直安装在所述竖直固定杆上，另一端伸入所述安装台座上方的空间内，形成梳齿状，所述T梁腹板横向钢筋卡插于各水平支撑杆上；
每组竖向钢筋定位组件包括依次排列的若干齿板，同组的相邻两齿板之间的间隙作为放置T梁腹板纵向钢筋的卡槽，两组竖向钢筋定位组件的卡槽数量和位置一致。
优选地，还包括套筒，所述套筒按照与所述T梁腹板横向钢筋一致的间距，依次水平固置于所述竖直固定杆上，所述水平支撑杆套装于所述套筒内。
优选地，所述竖直固定杆为竖直角钢，所述套筒依次水平固置于所述竖直角钢上。
优选地，所述水平支撑杆采用钢管制作。
优选地，所述安装台座为长条形结构，所述安装台座的底面布设有若干支腿。
优选地，所述齿板为矩形板，所述矩形板的长度与所述T梁腹板纵向钢筋的间距相等。
优选地，所述齿板的高度在3-10cm。
有益效果：根据本实用新型的用于T梁腹板钢筋架预制的定位胎架，通过T梁腹板横向钢筋卡插于水平支撑杆上，T梁腹板纵向钢筋卡插于齿板间隙内，而使钢筋绑扎更加便捷，即便技术水平低的工人也能操作；通过定位胎架的固定作用，钢筋间距合格率更高，不易发生错、漏筋，从而提高工程质量；由于操作便捷，难度低，从而也解决了占用T梁台座时间长的问题；所用材料均为现场可得，从而缩减了成本。
附图说明
图1为本实用新型的用于T梁腹板钢筋架预制的定位胎架的示意图。
图2为本实用新型的用于T梁腹板钢筋架预制的定位胎架的横向钢筋定位组件示意图。
图3为本实用新型的用于T梁腹板钢筋架预制的定位胎架的竖向钢筋定位组件示意图。
图中：1、横向钢筋定位组件；11、竖直固定杆；12、套筒；13、水平支撑杆；2、竖向钢筋定位组件；21、齿板；22、间隙；3、安装台座；4、T梁腹板纵向钢筋；5、T梁腹板横向钢筋；6、支腿。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种用于T梁腹板钢筋架预制的定位胎架，包括安装台座3，间隔布置于上述安装台座任意一条上边上的若干组横向钢筋定位组件4，以及平行布置在上述安装台座上表面的两组竖向钢筋定位组件2；每组上述横向钢筋定位组件1包括一个竖直固定杆11和若干水平支撑杆13，上述竖直固定杆11的底部与安装台座3连接，各水平支撑杆13的其中一端垂直安装在上述竖直固定杆11上，另一端伸入上述安装台座3上方的空间内，形成梳齿状，上述T梁腹板横向钢筋5卡插于各水平支撑杆13上；每组竖向钢筋定位组件2包括依次排列的若干齿板21，同组的相邻两齿板之间的间隙22作为放置T梁腹板纵向钢筋4的卡槽，两组竖向钢筋定位组件2的卡槽数量和位置一致。上述横向钢筋定位组件1每隔两米设置一道。
上述横向钢筋定位组件1还包括套筒12，上述套筒12按照与上述T梁腹板横向钢筋5一致的间距，依次水平固置于上述竖直固定杆11上，上述水平支撑杆13套装于上述套筒12内。
上述竖直固定杆11为竖直角钢，上述套筒12依次水平固置于上述竖直角钢上。
上述水平支撑杆13采用钢管制作。钢管外径为1cm。
上述安装台座3为长条形结构，上述安装台座3的底面布设有若干支腿6。
上述齿板21为矩形板，上述矩形板的长度与上述T梁腹板纵向钢筋4的间距相等。
上述齿板21的厚度为2cm，高度在3-10cm。
在进行腹板钢筋绑扎时，将T梁腹板纵向钢筋4跳距安置在安装台座齿板间隙22处，然后依次将靠近横向钢筋定位组件1侧的T梁腹板横向钢筋5穿进横向钢筋定位组件1内与跳跃安置的T梁腹板纵向钢筋4进行绑扎，接着将剩余的T梁腹板纵向钢筋4按顺序安装进齿板间隙22处进行绑扎，结束后绑扎剩余一侧的T梁腹板横向钢筋5。待所有钢筋绑扎结束后，取下横向钢筋定位组件1处的水平支撑杆13，将腹板钢筋吊走与T梁其他部位钢筋构件及预埋件进行组装即可。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。