一种矩形槽模板支设工具的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种矩形槽模板支设工具。

背景技术：

现如今矩形槽应用非常广泛，矩形槽是指横截面为矩形的槽体，如机械零部件上开设的矩形槽、土木及建筑施工领域施工成型的矩形沟槽等，用于成型横截面为矩形的混凝土结构件的成型模板内腔也是矩形槽。对待矩形槽的现浇混凝土构件(如横截面为凹字形的现浇混凝土沟道、上部待矩形槽的现浇梁等)进行施工时，需先支设用于施工现浇混凝土结构件的成型模板，再在所支设成型模板内安装对所施工矩形槽进行成型施工的矩形槽模板 (即矩形槽成型模板)，之后再利用所支设的成型模板和矩形槽模板进行混凝土浇筑，获得施工成型的带矩形槽的现浇混凝土结构件。上述矩形槽模板的横截面为凹字形，并且通常采用木模板，矩形槽模板包括对所施工矩形槽进行成型施工的底模板和两个对所施工矩形槽的两侧侧壁分别进行成型施工的侧模板。目前在施工现场中对矩形槽模板进行支设时，尤其对侧模板进行支设时，基本上全是凭个人感觉支设，并不能保证侧模板与底模板呈垂直布设，从而极大程度上影响了所施工成型矩形槽的工程质量。如果在支设模板阶段不能保证矩形槽模板的侧模板与底模板呈垂直布设，那必然在施工过程中，不能保证所成型矩形槽两侧钢筋保护层的厚度能满足规范要求，可能会造成钢筋保护层的厚度一侧大于规范要求且另一侧小于规范要求，必不能达到矩形槽模板的支设效果，从而不能保证矩形槽的施工质量，对于工程的耐久性有很大影响。因而，现如今缺少一种矩形槽成型施工用成型模板(也称矩形槽模板)的支设工具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种矩形槽模板支设工具，利用横向支撑杆与垂直固定在横向支撑杆两侧的支杆对所支设模板的整体形状进行直接限定，能有效解决施工中侧模板与底模板的垂直问题，并且两个支杆之间的间距以及横向支撑杆的支撑高度能简便、快速调节，能满足不同尺寸模板的支设需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矩形槽模板支设工具，其特征在于：一种矩形槽模板支设工具，其特征在于：包括横向支撑杆和两个分别支撑于横向支撑杆左右两侧的支杆，两个所述支杆呈平行布设且二者均与横向支撑杆呈垂直布设，两个所述支杆均为矩形平板且二者的结构和尺寸均相同；所述横向支撑杆上设置有两个供支杆安装的横向安装座，每个所述横向安装座上均设置有一个对支杆进行导向的导向座，所述导向座上开有一个供支杆由下至上插装的导向孔；所述横向支撑杆沿所支设矩形槽成型模板的宽度方向布设，所述横向支撑杆的左右两侧分别支撑于所支设矩形槽成型模板的左右两侧上方，两个所述支杆的底部均支撑于所支设矩形槽成型模板的内侧底部，每个所述支杆的外侧壁均与所支设矩形槽成型模板的一个内侧壁紧靠。

上述一种矩形槽模板支设工具，其特征是：所述横向安装座与横向支撑杆之间以及支杆与导向座之间均通过锁紧件进行锁紧固定。

上述一种矩形槽模板支设工具，其特征是：每个所述支杆的底部内侧均设置有一个支顶件，所述支顶件与横向支撑杆呈平行布设；两个所述支顶件的结构和尺寸均相同且二者呈对称布设，两个所述支顶件和两个所述支杆均布设于同一平面上。

上述一种矩形槽模板支设工具，其特征是：所述支顶件为直角三角形板，所述直角三角形板的一个直角边固定在支杆的内侧壁上，所述直角三角形板的另一个直角边与支杆呈垂直布设。

上述一种矩形槽模板支设工具，其特征是：两个所述横向安装座均为由后向前套装在横向支撑杆上且横截面为凹字形的安装座。

上述一种矩形槽模板支设工具，其特征是：两个所述支杆分别为支撑于横向支撑杆左右两侧的左侧支杆和右侧支杆，两个所述横向安装座分别为供所述左侧支杆安装的左安装座和供所述右侧支杆安装的右安装座；

所述左安装座为固定安装在横向支撑杆上的固定安装座，所述右安装座为能沿横向支撑杆进行左右平移并带动所述右侧支杆进行同步平移的滑移座。

上述一种矩形槽模板支设工具，其特征是：所述横向支撑杆为横向测尺，所述横向测尺为与待测矩形槽呈垂直布设的平板尺，两个所述横向安装座和两个所述支杆均位于所述平板尺后侧，所述平板尺的前侧壁上设置有长度刻度线。

上述一种矩形槽模板支设工具，其特征是：所述横向测尺为L形平板尺且其分为左侧尺体和右侧尺体，所述左侧尺体的宽度大于所述右侧尺体的宽度且二者布设于同一竖直面上，所述左侧尺体和所述右侧尺体均为矩形尺且二者的上表面相平齐；

两个所述横向安装座布设于同一水平面上且二者的底部相平齐，两个所述横向安装座均安装于所述右侧尺体上且二者的底面均与所述左侧尺体的底面相平齐。

上述一种矩形槽模板支设工具，其特征是：所述横向支撑杆的一端安装有手柄。

上述一种矩形槽模板支设工具，其特征是：所述横向支撑杆呈水平布设，两个所述支杆均呈竖直向布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单，拆卸安装方便，便于推广使用。

2、通过设置横向支撑杆与支杆，直接限制了支设模板的整体形状，使用过程可靠、稳定，使用效果好。

3、通过设置横向安装座和导向座使得支设工具的尺寸便宜修改，方便了工人对模板的支设，实用性强。

综上所述，本实用新型利用横向支撑杆与垂直固定在横向支撑杆两侧的支杆对所支设成型模板的整体形状进行直接限定，能有效解决施工中侧模板与底模板的垂直问题，并且两个支杆之间的间距以及横向支撑杆的支撑高度能简便、快速调节，能满足不同尺寸模板的支设需求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明:

1—横向支撑杆； 2—支杆； 3—导向座；

4—横向安装座； 5—直角三角形板； 6—手柄；

6-1—U形板； 6-2—支撑板； 8—底模板；

9—侧模板； 10—底板。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括横向支撑杆1和两个分别支撑于横向支撑杆1左右两侧的支杆2，两个所述支杆2呈平行布设且二者均与横向支撑杆1呈垂直布设，两个所述支杆2均为矩形平板且二者的结构和尺寸均相同；所述横向支撑杆1上设置有两个供支杆2安装的横向安装座4，每个所述横向安装座4上均设置有一个对支杆2进行导向的导向座3，所述导向座3上开有一个供支杆2由下至上插装的导向孔；所述横向支撑杆1沿所支设矩形槽成型模板的宽度方向布设，所述横向支撑杆1 的左右两侧分别支撑于所支设矩形槽成型模板的左右两侧上方，两个所述支杆2的底部均支撑于所支设矩形槽成型模板的内侧底部，每个所述支杆 2的外侧壁均与所支设矩形槽成型模板的一个内侧壁紧靠。

实际使用时，所述横向支撑杆1在两个所述支杆2上的支撑高度，两个所述支杆2在横向支撑杆1上的支撑位置(即两个所述支杆2之间的间距)均能简便、快速进行调整。

如图1所示，每个所述支杆2的底部内侧均设置有一个支顶件，所述支顶件与横向支撑杆1呈平行布设；两个所述支顶件的结构和尺寸均相同且二者呈对称布设，两个所述支顶件和两个所述支杆2均布设于同一平面上。

本实施例中，两个所述支顶件的结构和尺寸均相同且二者呈对称布设。

如图2所示，所述矩形槽成型模板的横截面为凹字形且其包括底模板 8和两个对称支撑于底模板8左右两侧上方的侧模板9，所述底模板8和两个所述侧模板9均为矩形平直模板。所述横向支撑杆1的左右两侧分别支撑于两个所述侧模板9上，所述支杆2和所述支顶件的底部均支撑于底模板8上，每个所述支杆2的外侧壁均与一个所述侧模板9紧靠。

本实施例中，所述支顶件为直角三角形板5，所述直角三角形板5的一个直角边固定在支杆2的内侧壁上，所述直角三角形板5的另一个直角边与支杆2呈垂直布设。并且，所述直角三角形板5的另一个直角边水平支撑于所述矩形槽成型模板的内侧底部(即底模板8上)。

本实施例中，两个所述支杆2的结构和尺寸均相同。

并且，两个所述支杆2均为矩形平板(也称长条形平板)。实际加工时，两个所述直角三角形板5和两个所述支杆2均布设于同一平面上，并且直角三角形板5和支杆2的板厚相同，不仅加工制作简便，加工精度易于保证，并且支撑简便，使用操作方便。

本实施例中，所述横向安装座4与横向支撑杆1之间以及支杆2与导向座3之间均通过锁紧件进行锁紧固定。因而，通过所述锁紧件能简便、快速对横向安装座4在横向支撑杆1上的安装位置以及导向座3在支杆2 上的安装位置进行简便、快速调整。

如图2所示，本实施例中，为进一步确保支撑稳固性，两个所述支杆 2的底部均安装有一个支撑于底模板8上的底板10，所述支杆2和所述支顶件的底部均固定于底板10上。所述支杆2和所述支顶件均与底板10呈垂直布设。

实际支撑时，所述底板10平放于底模板8上，能确保本实用新型的支撑稳固性。本实施例中，所述底板10的板厚不超过2mm。

实际使用时，根据所支设矩形槽成型模板的内部尺寸对两个所述支杆 2之间的间距以及横向支撑杆1的支撑高度进行相应调整。

实际进行调整时，根据所支设矩形槽成型模板的内腔宽度(即两个所述侧模板9之间的净距)对两个所述支杆2之间的间距进行调整，使两个所述支杆2分别与两个所述侧模板9紧靠。并且，根据所支设矩形槽成型模板的内腔深度(即侧模板9的高度)，对横向支撑杆1的支撑高度进行调整，使两个所述支杆2底部均支撑于底模板8上，并使横向支撑杆1的两端分别支撑于两个所述侧模板9上，这样横向支撑杆1平放于所支设成型模板上，并且横向支撑杆1沿所支设矩形槽成型模板的宽度方向布设。

本实施例中，所述锁紧件为内六角圆柱头螺钉。实际使用时，所述锁紧件也可根据实际施工需求，替换为其他可用的紧固件。

为安装及使用操作简便，所述导向座3与所述横向安装座4通过连接件紧固连接为一体。

为使用方便，所述横向支撑杆1的一端安装有手柄6。

本实施例中，所述横向支撑杆1为横向测尺，横向测尺为与所支设矩形槽成型模板呈垂直布设的平板尺，两个所述横向安装座4和两个所述支杆2均位于所述平板尺后侧，所述平板尺的前侧壁上设置有长度刻度线。这样，通过所述平板尺能简便对两个所述侧模板9之间的净距进行准确测量。

如图2所示，本实施例中，所述横向测尺为与所支设矩形槽成型模板呈垂直布设的平板尺。

本实施例中，两个所述横向安装座4和两个所述支杆2均位于所述平板尺后侧，所述平板尺的前侧壁上设置有长度刻度线。所述长度刻度线的刻度单位为mm。并且，所述导向座3位于所述横向安装座4后侧。

实际使用时，所述导向座3与所述横向安装座4加工制作为一体或通过连接件紧固连接为一体。

本实施例中，为确保所述横向测尺能简便、平稳地平放于所述矩形槽成型模板上，所述横向测尺为L形平板尺且其分为左侧尺体和右侧尺体，所述左侧尺体的宽度大于所述右侧尺体的宽度且二者布设于同一竖直面上，所述左侧尺体和所述右侧尺体均为矩形尺且二者的上表面相平齐；

两个所述横向安装座4布设于同一水平面上且二者的底部相平齐，两个所述横向安装座4均安装于所述右侧尺体上且二者的底面均与所述左侧尺体的底面相平齐。这样，能进一步增大所述横向测尺的平稳性。

本实施例中，两个所述支杆2分别为支撑于所述横向测尺左右两侧的左侧支杆和右侧支杆，两个所述横向安装座4分别为供所述左侧支杆安装的左安装座和供所述右侧支杆安装的右安装座；所述左安装座与所述左侧尺体紧贴。

并且，所述左安装座的左侧壁与所述左侧尺体的右侧壁紧贴。为加工简便，所述左侧尺体与所述右侧尺体加工制作为一体。

如图1所示，本实施例中，两个所述横向安装座4均为由后向前套装在所述右侧尺体上且横截面为凹字形的安装座。

本实施例中，所述左安装座为固定安装在所述右侧尺体上的固定安装座，所述右安装座为能沿所述右侧尺体进行左右平移并带动所述右侧支杆进行同步平移的滑移座。

由于导向座3与横向安装座4通过连接件紧固连接为一体，本实施例中，所述连接件为连接螺栓，因而导向座3与横向安装座4上均开有多个分别供所述连接螺栓安装的螺栓安装孔。另外，由于所述左安装座为固定安装在所述右侧尺体上的固定安装座，因而所述右侧尺体上开有多个用于固定所述左安装座的螺栓安装孔。

所述左安装座与所述右侧尺体之间锁紧固定的所述锁紧件为所述连接螺栓。所述右安装座与所述右侧尺体之间锁紧固定的所述锁紧件为锁紧螺栓，该锁紧螺栓与所述右侧尺体的尺面呈平行布设且该锁紧螺栓沿支杆 2的长度方向进行布设。

本实施例中，所述导向座3为沿支杆2的长度方向布设且横截面为凹字形的支座。所述支杆2与导向座3之间进行锁紧固定的锁紧件为锁紧螺栓，该锁紧螺栓与支杆2的板面呈垂直布设。

本实施例中，所述导向座3与横向安装座4的底部相平齐。

本实施例中，所述手柄6安装在所述左侧尺体的左端部，这样能简便、快速对所述横向测尺进行操作，为进一步确保所述横向测尺能简便、平稳地平放于所述矩形槽成型模板上，所述手柄6的底部与所述左侧尺体的底部相平齐。

如图1所示，所述手柄6包括一个U形板6-1以及对称布设在U形板 6-1底部前后两侧的支撑板6-2，所述U形板6-1通过连接件固定于横向支撑杆1上，两个所述支撑板6-2均为矩形板条且二者的宽度均与所述U 形板6-1的宽度相同，两个支撑板6-2布设在同一平面上且其与横向支撑杆1的底部平齐，所述U形板6-1与两个所述支撑板6-2加工制作为一体。

实际使用时，所述连接件为螺钉，利用螺钉将横向支撑杆1的一端与 U形板6-1连接在一起，也可根据实际施工需求，替换为其他可用的连接件。

为测量简便，所述支杆2为平尺，通过支杆2能对侧模板9的高度进行简便、准确测量。

本实施例中，所述横向测尺和支杆2均为铝合金尺。所述直角三角形板5和底板10均为铝合金板，所述直角三角形板5和支杆2与底板10之间均以焊接方式固定连接。所述直角三角形板5与支杆2加工制作为一体或焊接固定为一体。

实际加工时，所述横向测尺和支杆2也可以采用其它材质的尺体。

本实施例中，所述横向测尺的尺面与底模板8呈垂直布设。

实际使用之前，先根据所支设矩形槽模板的尺寸对本实用新型的尺寸进行确定，具体是根据所支设矩形槽成型模板的内腔宽度对两个所述支杆 2之间的间距进行调整，使两个所述支杆2分别与两个所述侧模板9紧靠。并且，根据所支设矩形槽成型模板的内腔深度，对横向支撑杆1的支撑高度进行调整，使两个所述支杆2底部均支撑于底模板8上，并使横向支撑杆1的两端分别支撑于两个所述侧模板9上。

使用结束后，本实用新型能简便、快速完成拆卸，移动及存放简便、占用空间小。

实际使用时，只需对本实用新型进行组装即可，组装简便，组装过程如下：

第一步、将两个横向安装座4分别安装在所述横向测尺上，并将两个所述导向座3分别安装在两个所述横向安装座4上；

第二步、将手柄6安装在所述横向测尺上；

第三步、将两个所述支杆2(底部带直角三角形板5和底板10)分别由下至上拆装入两个所述导向座3内即可，并将所有锁紧螺栓(也称锁紧螺钉均锁紧固定)。

本实施例中，所述矩形槽成型模板呈水平布设，所述矩形槽成型模板的内侧底部(即槽底)为水平面，所述横向支撑杆1和两个所述支顶件均呈水平布设，两个所述支杆2均呈竖直向布设。

实际使用时，利用本实用新型对现浇混凝土结构件上设置的矩形槽进行施工包括以下步骤：

步骤一、模板安装：待用于施工现浇混凝土结构件的成型模板(即外侧模板)支立完成后，在所述外侧模板内安装对所施工矩形槽进行成型施工的矩形槽成型模板；

步骤二、模板支设，过程如下：

步骤201、支杆安装及调整：将两个所述支杆2分别由上至下插装入一个所述导向座3内，并使每个所述支杆2底部所设置的支顶件均位于该支杆2的底部内侧；再根据侧模板9的高度，对两个所述支杆2的支撑高度分别进行调整，使所述横向测尺平放于两个所述侧模板9上，并使两个所述支杆2均支撑于底模板8上，调整完成后通过锁紧件将支杆2与导向座3锁紧固定；

步骤202、横向安装座调整：通过调整横向安装座4，对两个所述支杆2之间的间距进行调整，使两个所述支杆2分别与两个所述侧模板9紧靠，调整完成后通过锁紧件将横向安装座4与所述横向测尺锁紧固定；

步骤三、混凝土浇筑：利用所述外侧模板与所述矩形槽成型模板对所述现浇混凝土结构件进行混凝土浇筑，获得施工成型的所述现浇混凝土结构件，并获得施工成型的矩形槽。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。