本实用新型涉及建筑构件技术领域，特别是涉及一种与带U形端柱的钢板组合剪力墙刚性连接的连梁节点。
背景技术：
在建筑过程中，普通钢筋混凝土墙在施工现场首先绑扎竖向钢筋、水平钢筋(箍筋)和拉筋形成钢筋笼，再在墙截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除墙四周的模板，此时的连梁节点同样也是采用普通钢筋混凝土制成。当作用于外包钢板剪力墙连接时，采用普通的钢筋混凝土连梁节点将会大大的加上工期，降低施工效率。
传统的钢板组合剪力墙有箱形端柱，内端板工地焊接复杂，当与连梁相连时，端柱内需要设置劲板，劲板与端柱焊接需要四面焊接，焊接复杂。当采用U形端柱时，可简化上述操作，为了有效传递内力，提出了一种新型的连梁节点以传递内力。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供，能够一种与带U形端柱的钢板组合剪力墙刚性连接的连梁节点，能够有效的作用于钢板组合剪力墙。
本实用新型所采用的技术方案是：一种与带U形端柱的钢板组合剪力墙刚性连接的连梁节点，包括两块相对的墙身板，两块墙身板的两个对应端分别通过连接结构相连，所述连接结构为与两块墙身板对应的U形端柱，所述U形端柱的每一U形边分别与对应墙身板的对应端固定相连，两块墙身板与两个U形端柱围成能够浇筑混凝土的中空腔，每一U形端柱底边的外侧面上设有连梁连接部。
作为上述技术方案的进一步改进，两块墙身板之间与连梁翼缘对应设有若干水平的第一加劲板，各第一加劲板上设有灌浆孔。
作为上述技术方案的进一步改进，每一灌浆孔位于对应第一加劲板上的中心区域，每一灌浆孔的宽度与对应第一加劲板的宽度比为4∶9～4∶11。
作为上述技术方案的进一步改进，每一墙身板上任一第一加劲板的两侧设有若干竖直的第一加劲肋，两个墙身板上相对应的两个第一加劲肋之间设有第一缀板。
作为上述技术方案的进一步改进，每一U形端柱的两个U形边之间与连梁翼缘对应设有若干水平的第二加劲板，各第二加劲板上设有过浆孔。
作为上述技术方案的进一步改进，每一第二加劲板上位于对应过浆孔边缘的位置设有补强板。
作为上述技术方案的进一步改进，每一U形端柱的每一U形边上任一第二加劲板的两侧设有竖直的第二加劲肋，每一U形端柱的两个U形边上相对应的两个第二加劲肋之间设有第二缀板。
作为上述技术方案的进一步改进，每一第二加劲肋位于对应U形边上远离对应底边的一端。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用U形端柱作为两块墙身板的连接结构，简化了墙体的构造，在墙身中设置多种传力加劲板，与连梁翼缘相连，简化了连梁的节点有效的缩短了施工工期。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型俯视图；
图2是本实用新型剖视图。
具体实施方式
如图1-2所示的与带U形端柱的钢板组合剪力墙刚性连接的连梁节点，包括两块相对的墙身板1，两块墙身板1的两个对应端分别通过连接结构相连，所述连接结构为与两块墙身板1对应的U形端柱2，所述U形端柱2的每一U形边分别与对应墙身板的对应端固定相连，两块墙身板1与两个U形端柱2围成能够浇筑混凝土的中空腔，每一U形端柱底边的外侧面上设有连梁连接部，连梁通过连梁连接部21连接在两个连梁节点之间。
其中，U形端柱2的U形边的长度与墙身板1的长度比为1∶1.5～1∶3，本实施例中，U形端柱2的U形边的长度的长度为700mm，墙身板1的长度为1700mm。U形端柱2的底边，即连梁节点的厚度为1000mm，U形端柱2由三块方形板组成，每块方形板的厚度大于连梁翼缘板厚度的0.6倍，便于力在连梁与连梁节点之间的传递。本实施例通过采用U形端柱2作为两块墙身板1的连接结构，简化了墙体的构造，在墙身中设置多种传力加劲板，与连梁翼缘相连，简化了连梁的节点有效的缩短了施工工期。
优选的，两块墙身板1之间与连梁翼缘对应设有若干水平的第一加劲板5，第一加劲板5与连梁翼缘板相对应，第一加劲板5的厚度与连梁翼缘板的厚度相等，便于力在连梁与连梁节点之间的传递，各第一加劲板上设有灌浆孔51，用于浇灌混凝土。
优选的，每一灌浆孔位于对应第一加劲板上的中心区域，每一灌浆孔的宽度与对应第一加劲板的宽度比为4∶9～4∶11，本实施例中，灌浆孔51的宽度为400mm，加劲板的宽度的宽度为1000mm。
优选的，每一墙身板上任一第一加劲板的上下两侧设有若干竖直的第一加劲肋4，两个墙身板1上相对应的两个第一加劲肋之间设有第一缀板7，进一步提高连梁节点的刚度以及受力稳定性。
优选的，每一U形端柱的两个U形边之间与连梁翼缘对应设有若干水平的第二加劲板3，第二加劲板3与连梁翼缘板相对应，第二加劲板3的厚度与连梁翼缘板的厚度相等，便于力在连梁与连梁节点之间的传递，第二加劲板3与第一加劲板5一体成型。各第二加劲板上设有过浆孔31，过浆孔31的内径小于250mm，减小灌浆过程中第二加劲板3所受的力，本实施例中过浆孔的内径为250mm，用于浇灌混凝土。
优选的，每一第二加劲板上位于对应过浆孔边缘的位置设有补强板32。有效的增强第二加劲板3在过浆孔31边缘位置的强度，每一第二加劲板上还有设有透气孔33。
优选的，每一U形端柱的每一U形边上任一第二加劲板的上下两侧设有竖直的第二加劲肋6，每一U形端柱的两个U形边上相对应的两个第二加劲肋之间设有第二缀板8，进一步提高U形端柱的刚度以及受力稳定性。
优选的，每一第二加劲肋位于对应U形边上远离对应底边的一端，使得U形端柱2具有更高的承载能力。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。