一种预制构件斜支撑及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种预制构件斜支撑及其安装结构，属于PC住宅工业化领域（建筑）。

背景技术：

目前，预制构件斜支撑多采用可调节式斜支撑，斜支撑杆件通常采用螺栓或挂钩的方式与连接板铰接，支撑杆件以铰接点位轴转动，仅能实现一个面的旋转，不适用于开间较小，支撑杆件难以在垂直面内实施支撑，需从侧边或旋转一定角度进行支撑的情况。

此外，目前预制构件斜支撑的底部固定装置多采用后打膨胀螺丝、预埋内螺纹套筒或预埋固定钢筋，后打膨胀螺栓需在楼板上通过电钻打孔，此方式对内部管线位置不明确的情况下，在钻孔过程中容易造成楼板内预埋管线破损。

常用的预埋内螺纹套筒的方式虽然能准确避让预埋管线，但仅适用于叠合楼板的埋设，在现浇楼板中，不易固定且容易漏浆，导致内螺纹套筒内水泥浆封堵。

预埋固定钢筋虽埋设方式简便，但支撑钢筋需穿出楼板或楼板上预留操作面，此方法后期需修补，且涉水房间容易造成漏水。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种预制构件斜支撑及其安装结构，该斜支撑可以解决现有斜支撑仅能垂直预制构件支撑的情况，斜支撑杆件受铰接螺栓或挂钩的约束无法多方向调节,不能实现杆件避让或多方向调节功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预制构件斜支撑，包括斜支撑杆体；所述斜支撑杆体的上端部和下端部均固定设有铰接球，所述斜支撑杆体的上端部的铰接球与用于固定在预制构件上的第二铰接座球铰配合，该斜支撑杆体的下端部的铰接球与第一铰接座球铰配合，所述第一铰接座用于通过连接件与预埋在楼板上的底部埋件配合相连。

由此，本实用新型通过球铰配合，解决了现有斜支撑杆件受铰接螺栓或挂钩的约束无法多方向调节,不能实现杆件避让或多方向调节的功能的问题。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了方便调节斜支撑杆体的斜撑长度，所述斜支撑杆体分为上部杆体和下部杆体，所述上部杆体和下部杆体之间螺纹连接。

为了方便与预制构件进行可靠连接，所述第二铰接座与一连接板固定相连，该连接板用于通过紧固件固定在预制构件的侧壁上。

为了方便与底部埋件进行可靠连接，根据本实用新型的一个实施例，所述第一铰接座与一连接板固定相连，该连接板用于通过紧固件固定在所述底部埋件上。

为了方便与底部埋件进行可靠连接，根据本实用新型的另一个实施例，所述第一铰接座与一具有内螺纹的套筒固定相连，该套筒通过双头螺杆固定在所述底部埋件上。

为了解决现有斜支撑底部埋件操作的不便利、损伤楼板及管线以及二次修补的问题。所述底部埋件包括套筒和固定在套筒底端的锚固板，以及可拆卸地套装固定在套筒上部并封堵套筒顶部出口的封堵管；所述套筒的筒内壁具有直螺纹，且在套筒的筒外壁上部设有便于套装封堵管的承插口；所述锚固板预埋在叠合板内或固定在现浇楼板的底部钢筋上。由此，封堵管在现浇前安装在套筒的上部，从而可以避免现浇时砂浆进入套筒内堵塞套筒的内螺纹，从而在浇筑完成后拆除封堵管，即可进行斜支撑的底部安装和连接。同时，由于封堵管的存在，可以快速方便地定位斜支撑的底部安装位置。底部埋件有两种固定方式，两种固定方式略有不同。

为了方便安装封堵管，所述套筒的筒外壁上部的外径小于筒外壁下部的外径而形成所述承插口。更优选地，所述筒外壁下部外径与筒外壁上部的外径之差为封堵管管壁厚的两倍，即所述筒外壁下部外径与封堵管外径整体一致。

优选地，所述封堵管包括PVC管和设置在PVC管顶部的封堵。此时，现浇后也可以只拆除封堵，保证斜支撑下部螺杆与直螺纹配合连接即可。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种预制构件斜支撑的安装结构，其包括竖向布置的预制构件，预埋在叠合板内或固定在现浇楼板的底部钢筋上的底部埋件；所述预制构件与底部埋件之间通过如所述的预制构件斜支撑连接。

作为一种替换方案，所述套筒和锚固板一体成型。

为了方便安装封堵管，所述套筒的下部预埋在叠合板内，该套筒的承插口相对叠合板的上表面伸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的斜支撑可实现多角度支撑，杆件端部采用球铰接结构的方式，使得杆件可以围绕金属球的圆心转动，从而实现杆件的方向调节，且杆件与支点完全契合，在杆件调节过程中不会出现普通铰支座的杆件不稳固的现象，调节效果更佳。

本实用新型的预埋件适用于叠合楼板和现浇楼板底部预埋，由于此预埋件底部为平板，因此方便预埋安装，上部套住的PVC管一方面可保护底部预埋件在现场浇筑过程中漏浆渗入套筒内，另一方面可作为标记，在浇筑完成后能快速定位预埋点位。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的下端部示意图；

图3是本实用新型一种斜支撑安装结构的示意图；

图4是本实用新型一种斜支撑的安装状态图；

图5是本实用新型另一种斜支撑安装结构的示意图；

图6是本实用新型另一种斜支撑的安装状态图；

图7是本实用新型一种实施例所述的底部埋件预埋示意图；

图8是图7中的底部埋件示意图。

在图中：

1-套筒；2-直螺纹；3-承插口；4-锚固板；5-PVC管；6-钢筋；7-叠合板；8-现浇楼板；9-下部杆体；10,16-铰接球；11-第二铰接座；12-套筒；13,18-连接板；14-螺栓；15-第一铰接座；17-上部杆体；19-底部埋件；20-双头螺杆；21-预制构件。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种预制构件斜支撑，如图1和2所示，不同于常规斜支撑杆件，本实用新型采用球铰接结构，即斜支撑杆件两端为金属球，将金属球套入球铰接座内，球铰接座口小于金属球的直径，金属球无法滑脱球铰接座，使杆件围绕金属球圆心转动。安装时，先将斜支撑杆件的底部通过连接套筒与楼板上预留的底部埋件19通过螺杆连接，通过杆件的调节旋转到合适的角度，找到预制构件21的连接孔，杆件上端通过螺栓与预制构件21连接，完成安装。所述斜支撑杆体分为上部杆体17和下部杆体9，所述上部杆体17和下部杆体9之间螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，一种斜支撑安装结构，如图3和4所示，不同于常规斜支撑的单轴旋转结构，本实施例的斜支撑杆件上下采用球铰接结构连接，即杆件两端为金属球，金属球套入球铰接座内，球铰接座口小于金属球的直径，因此杆件可沿着球体圆心限位范围内转动，实现杆件的多方位调节。

当预制墙板安装就位后，将斜支撑上端连接钢板与预制构件贴合，拧入连接螺栓，将斜支撑上端与预制构件固定，然后移动杆件，调节到底部埋件位置，将底部埋件PVC管上口封堵拆除，再将下端连接钢板螺栓孔与PVC管口对齐，拧入连接螺栓，将斜支撑下端与楼板固定。

本实施例的杆件采用球铰接的连接方式，可在限位范围内的任意方向、任意角度进行旋转，不再限制于螺栓铰接的单面旋转，从而可灵活避让障碍物，楼面埋件的定位也不再局限于与预制构件埋件的垂直面上，可在一定角度范围内不设。

根据本实用新型的另一个实施例，一种斜支撑安装结构，与实施例1类似，如图5和6所示，区别在于，杆件上端球体通过球铰接座与钢板连接，钢板贴合墙板用螺栓固定，杆件下端球体通过球铰接座与内螺纹套筒连接，内螺纹套筒拧入外伸螺杆，与楼板固定。

安装时，首先打开底部埋件PVC管的封堵，将螺杆拧入底部埋件上，再将斜支撑杆下端的铰接座内螺纹套筒与螺杆连接，完成斜支撑与楼面连接。再根据预制构件上的斜支撑预埋点位，旋转杆件，杆件上端连接钢板贴合预制构件，再拧入螺栓固定，完成与墙板的连接。

本实施例的杆件采用球铰接的连接方式，可在限位范围内的任意方向、任意角度进行旋转，不再限制于螺栓铰接的单面旋转，从而可灵活避让障碍物，楼面埋件的定位也不再局限于与预制构件埋件的垂直面上，可在一定角度范围内布设。

如图7和8所示，本实用新型所述的底部埋件包括底部焊有锚固板4的套筒1，套筒1的筒体内壁具有直螺纹2，套筒1的上部一段适当缩小，作为PVC管5的承插口3。承插口3上固定有PVC管5，该PVC管5的顶部设有封堵从而封堵套筒1顶部出口。优选所述筒外壁下部外径与封堵管外径整体一致，即所述筒外壁下部外径与筒外壁上部的外径之差为封堵管管壁厚的两倍。

一种预制构件斜支撑底部埋件的预埋结构，如图1所示，在叠合板7或现浇楼板8上预先埋设一个底部焊有锚固板4的套筒1，套筒1的筒体内壁具有直螺纹2。套筒1的上部一段适当缩小，作为PVC管5的承插口3，PVC管5通过有效方式与套筒1紧密连接。PVC管5顶部为封堵，避免浇筑时套筒1内进砂浆。锚固板4最好是钢板。

当楼板为叠合楼板7时，将底部埋件套住PVC管5，通过埋件定位工装固定在模具上，将底部埋件下部锚板浇筑在叠合板内，上部留出一部分在上部现浇层浇筑时覆盖，在现场混凝土浇筑时，需将PVC管5上口封堵，安装斜支撑时再拆除PVC管5及其封堵。

当楼板为现浇楼板8时，将底部埋件的锚固板4固定在楼板底部钢筋6之上，并在承插口3上套装PVC管5，封堵PVC管5上口，将底部埋件整体浇筑在现浇楼板8之内，安装斜支撑时再拆除PVC管5及其封堵。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。