本实用新型涉及一种用于冷通道消防联动天窗的铝合金型材。
背景技术：
冷通道机房是响应“机房节能减排，推进绿色新机房”应运而生，主要用于类似IDC数据中心机房散热量极大的机房使用，起到精确送冷风的效果。传统的消防联动天窗：在正常状态下,翻板顶盖由通电的磁铁吸合，翻板面处于与走道平行达到密封效果,当一旦发生火警，在消防系统启动之前，翻板顶盖的电磁铁断电并脱扣，翻板顶盖由于重力的作用迅速打开，保证消防系统启动后灭火气体由翻板顶盖处进入封闭的冷通道空间内。
采用钣金折弯+焊接+喷涂的方式，此种消防联动结构复杂，安装零部件过多，结构笨重，且因为结构复杂导致生产成本偏高、物流运输不便、现场二次搬运困难等一系列问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：采用铝型材拼接而成，与冷通道天窗配合，实现现场施工快速安装，方便调试，大幅降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于冷通道消防联动天窗的铝合金型材，包括铝合金主板，所述的铝合金主板呈矩形镂空结构，一次挤出成型；
所述的铝合金主板的上方设置有定位凹槽，沿所述的铝合金主板的长度方向延伸；
所述的铝合金主板的下方设置有密封凹槽，沿所述的铝合金主板的长度方向延伸；
所述的铝合金主板的下方还设置有固定凸台，位于所述的定位凹槽的一侧，与所述的铝合金主板固定连接。
进一步的，所述的定位凹槽宽度为7.5mm，深度为12mm，与天窗玻璃相配合。
进一步的，所述的密封凹槽宽度为9.5mm，深度为1.2mm，与联通天窗相配合。
进一步的，所述的密封凹槽内设置有毛条，所述的毛条卡入所的密封凹槽内部，密封天窗之间的缝隙。
进一步的，所述的固定凸台下部宽度为9.5mm，深度为1.2mm，上部宽度为11.9mm，与冷通道顶部相配合。
进一步的，所述的固定凸台内设置有天窗转轴，所述的天窗转轴与天窗固定连接。
进一步的，所述的铝合金主板的一侧设置有定位凸台，所述的定位凸台位于所述的铝合金主板的侧边上，与所述的铝合金主板固定连接。
进一步的，所述的定位凸台宽度为3mm，高度为10mm，固定天窗的磁力锁铁块。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于冷通道消防联动天窗的铝合金型材，铝合金主板的一次挤出成型，提供天窗的连接强度，利用定位凹槽和密封凹槽确定天窗的位置，提高安装的便捷性和准确度；便于现场调试，降低安装成本。
附图说明
图1示出本实用新型的左视图。
图2示出本实用新型的俯视图。
其中：1.铝合金主板、2.定位凹槽、3.密封凹槽、4.固定凸台、5.毛条、6.天窗转轴、7.定位凸台。
具体实施方式
如图所示，一种用于冷通道消防联动天窗的铝合金型材，包括铝合金主板，所述的铝合金主板呈矩形镂空结构，一次挤出成型，承载整个天窗；
所述的铝合金主板的上方设置有定位凹槽，沿所述的铝合金主板的长度方向延伸，用于配合天窗玻璃，固定其位置；
所述的铝合金主板的下方设置有密封凹槽，沿所述的铝合金主板的长度方向延伸，用于密封天窗之间的缝隙；
所述的铝合金主板的下方还设置有固定凸台，位于所述的定位凹槽的一侧，与所述的铝合金主板固定连接，用于固定天窗转轴的位置。
进一步的，所述的定位凹槽宽度为7.5mm，深度为12mm，与天窗玻璃相配合，准确定位天窗玻璃的位置。
进一步的，所述的密封凹槽宽度为9.5mm，深度为1.2mm，与联通天窗相配合，用于密封。
进一步的，所述的密封凹槽内设置有毛条，所述的毛条卡入所的密封凹槽内部，密封天窗之间的缝隙，提高密封效果。
进一步的，所述的固定凸台下部宽度为9.5mm，深度为1.2mm，上部宽度为11.9mm，与冷通道顶部相配合，用于准确固定天窗转轴的位置。
进一步的，所述的固定凸台内设置有天窗转轴，所述的天窗转轴与天窗固定连接，为天窗旋转提供旋转中心。
进一步的，所述的铝合金主板的一侧设置有定位凸台，所述的定位凸台位于所述的铝合金主板的侧边上，与所述的铝合金主板固定连接。
进一步的，所述的定位凸台宽度为3mm，高度为10mm，固定天窗的磁力锁铁块，为磁力锁铁块提供准确定位。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。