一种具有打磨功能的特种陶瓷生产器的制作方法

本实用新型涉及特种陶瓷技术领域，具体为一种具有打磨功能的特种陶瓷生产器。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约公元8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

但现有的陶瓷生产器由于结构设计不足，导致在陶瓷的生产过程中会使陶瓷的细腻度和致密性降低，因此减少了耐磨性，破坏了产品的质量，同时，现有的陶瓷生产器不具备在生产过程中对陶瓷进行打磨的功能，影响了陶瓷的表面光滑性。

所以，如何设计一种具有打磨功能的特种陶瓷生产器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨功能的特种陶瓷生产器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打磨功能的特种陶瓷生产器，包括装置主体和辅助板，所述装置主体的左右两端分别设有辅助板，两个所述辅助板均固定连接在装置主体中，所述装置主体底部的左右两侧分别设有卸料板，两个所述卸料板均嵌入设置在装置主体中，所述装置主体底部的中端设有支撑口，所述支撑口的底部固定连接在装置主体中，所述支撑口的上端设有顶杆，所述顶杆的底部固定连接在支撑口中，所述顶杆的左右两侧分别设有搅拌横梁，两个所述搅拌横梁的一侧均固定连接在顶杆中，所述顶杆的顶部设有旋转箱，所述旋转箱底部的中端嵌套设置在顶杆中，所述旋转箱的左右两侧分别设有旋转轴，两个所述旋转轴下端的一侧均固定连接在旋转箱中，所述装置主体的上端设有滑片刀板，所述滑片刀板固定连接在装置主体中，所述装置主体顶部的左右两端分别设有压力杆，两个所述压力杆的底部均固定连接在装置主体中，所述装置主体上端的左右两侧分别设有出料腔，两个所述出料腔均固定连接在装置主体中，所述旋转箱内部的上端设有磨砂片，所述磨砂片嵌入设置在旋转箱中，所述旋转箱内部的底端设有承重器，所述承重器焊接设置在旋转箱中，所述承重器的上端设有精整打磨杆，所述精整打磨杆固定连接在旋转箱中，所述顶杆的内部中端均匀分布有压缩轴板，所述压缩轴板均固定连接在顶杆中，所述顶杆的内部底端设有底板，所述底板固定连接在顶杆中，所述底板的上端设有耐热层，所述耐热层的底部嵌入设置在底板中。

进一步的，所述精整打磨杆的上端均匀分布有打磨刀，且精整打磨杆的左右两端与承重器的左右两侧分别相隔两公分。

进一步的，所述精整打磨杆采用金属材质制成，且精整打磨杆的旋转运作会带动打磨刀进行运作。

进一步的，所述压缩轴板的上下两端分别设有硬质泡沫，且硬质泡沫的一侧均通过卡钉嵌套设置在压缩轴板中。

进一步的，所述压缩轴板在运作时会使上下两端的硬质泡沫产生压缩力，且压缩轴板采用金属加木质的材料制成。

进一步的，所述耐热层的顶部呈“弧形”状，且耐热层左右两端的高度均长六公分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有打磨功能的特种陶瓷生产器，在承重器的上端设有精整打磨杆，当本设备在使用时，由于电力的带动，使旋转轴进行高速的运转，在旋转轴进行高速运转的同时，由于其旋转力会带动旋转箱进行运作，在此过程中，会随着压力杆内部压力的持续升高而使旋转轴缓慢的进入匀速运转的状态中，使顶杆和搅拌横梁可以实时的对滑片刀板进行摩擦，在此过程中，由于精整打磨杆的上端均匀分布有打磨刀，使得顶杆和搅拌横梁在对滑片刀板进行摩擦时，产生的压力会促使打磨刀实时的对陶瓷表面进行摩擦，解决了以往陶瓷生产器不具备在生产过程中对陶瓷进行打磨的不足，提升了陶瓷的表面光滑性，同时，在顶杆的内部中端均匀分布有压缩轴板，当精整打磨杆持续对陶瓷表面进行打磨的同时，会促使两个卸料板往支撑口靠近而增加顶杆的支撑力，使得精整打磨杆加快对陶瓷表面的摩擦，而在这一过程中，由于压缩轴板的上下两端分别设有硬质泡沫，且硬质泡沫的一侧均通过卡钉嵌套设置在压缩轴板中，使得压缩轴板可以在精整打磨杆对陶瓷表面打磨完毕后而对陶瓷表面进行一定程度的压缩，使得陶瓷的内部细腻度和致密性增加，解决了以往的陶瓷生产器由于结构设计不足，导致在陶瓷的生产过程中会使陶瓷的细腻度和致密性降低的缺点，提升了耐磨性，进一步增强了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的旋转箱局部结构示意图；

图3是本实用新型的顶杆局部结构示意图。

图中：1-装置主体；2-辅助板；3-卸料板；4-支撑口；5-顶杆；501-压缩轴板；502-耐热层；503-底板；6-搅拌横梁；7-旋转箱；701-磨砂片；702-精整打磨杆；703-承重器；8-旋转轴；9-滑片刀板；10-压力杆；11-出料腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有打磨功能的特种陶瓷生产器，包括装置主体1和辅助板2，装置主体1的左右两端分别设有辅助板2，两个辅助板2均固定连接在装置主体1中，装置主体1底部的左右两侧分别设有卸料板3，两个卸料板3均嵌入设置在装置主体1中，装置主体1底部的中端设有支撑口4，支撑口4的底部固定连接在装置主体1中，支撑口4的上端设有顶杆5，顶杆5的底部固定连接在支撑口4中，顶杆5的左右两侧分别设有搅拌横梁6，两个搅拌横梁6的一侧均固定连接在顶杆5中，顶杆5的顶部设有旋转箱7，旋转箱7底部的中端嵌套设置在顶杆5中，旋转箱7的左右两侧分别设有旋转轴8，两个旋转轴8下端的一侧均固定连接在旋转箱7中，装置主体1的上端设有滑片刀板9，滑片刀板9固定连接在装置主体1中，装置主体1顶部的左右两端分别设有压力杆10，两个压力杆10的底部均固定连接在装置主体1中，装置主体1上端的左右两侧分别设有出料腔11，两个出料腔11均固定连接在装置主体1中，旋转箱7内部的上端设有磨砂片701，磨砂片701嵌入设置在旋转箱7中，旋转箱7内部的底端设有承重器703，承重器703焊接设置在旋转箱7中，承重器703的上端设有精整打磨杆702，精整打磨杆702固定连接在旋转箱7中，顶杆5的内部中端均匀分布有压缩轴板501，压缩轴板501均固定连接在顶杆5中，顶杆5的内部底端设有底板503，底板503固定连接在顶杆5中，底板503的上端设有耐热层502，耐热层502的底部嵌入设置在底板503中。

进一步的，精整打磨杆702的上端均匀分布有打磨刀，且精整打磨杆702的左右两端与承重器703的左右两侧分别相隔两公分，通过精整打磨杆702解决了以往陶瓷生产器不具备在生产过程中对陶瓷进行打磨的不足，提升了陶瓷的表面光滑性。

进一步的，精整打磨杆702采用金属材质制成，且精整打磨杆702的旋转运作会带动打磨刀进行运作，通过精整打磨杆702减少了陶瓷表面残留的凹孔，提升了观赏性。

进一步的，压缩轴板501的上下两端分别设有硬质泡沫，且硬质泡沫的一侧均通过卡钉嵌套设置在压缩轴板501中，通过压缩轴板501解决了以往的陶瓷生产器由于结构设计不足，导致在陶瓷的生产过程中会使陶瓷的细腻度和致密性降低的缺点，提升了耐磨性，进一步增强了产品的质量。

进一步的，压缩轴板501在运作时会使上下两端的硬质泡沫产生压缩力，且压缩轴板501采用金属加木质的材料制成，通过压缩轴板501提升了陶瓷的耐摔性能。

进一步的，耐热层502的顶部呈“弧形”状，且耐热层502左右两端的高度均长六公分，通过耐热层502进一步增强了陶瓷的耐火性能。

工作原理：首先，当本设备在使用时，通上电源，在电力的带动下，使旋转轴8进行高速的运转，在旋转轴8进行高速运转的同时，由于其旋转力会带动旋转箱7进行运作，在此过程中，会随着压力杆10内部压力的持续升高而使旋转轴8缓慢的进入匀速运转的状态中，使顶杆5和搅拌横梁6可以实时的对滑片刀板9进行摩擦，在此过程中，由于精整打磨杆702的上端均匀分布有打磨刀，使得顶杆5和搅拌横梁6在对滑片刀板9进行摩擦时，产生的压力会促使打磨刀实时的对陶瓷表面进行摩擦，解决了以往陶瓷生产器不具备在生产过程中对陶瓷进行打磨的不足，提升了陶瓷的表面光滑性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。