高压水射流真空环保施釉设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷表面施釉用设备。

背景技术：
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在陶瓷制品生产过程中，人们需要将釉料喷施于坯体表面，然后进行烧制，使产品具有不同的色泽。目前一般采用喷釉法对坯体进行施釉，具体是将坯体放置在施釉柜内的工作台上，柜体正面敞开，喷釉工人站在敞开的柜口边向坯体喷釉。这种现有的施釉柜顶部设有风机，柜内背面设有水幕，柜底部设有排水口，施釉时产生的釉雾和粉尘一部分被风机抽出排入到大气中，污染环境；一部分被水幕带出经柜底部的排水口直接排出，污染水源；还有一部分会弥散在工作环境中，对工人的身体健康造成影响。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对环境污染小，对工人身体健康影响小的高压水射流真空环保施釉设备。

上述目的是这样实现的：它包括施釉柜，施釉柜包括背板、两个侧板、底板、顶板，两个侧板的后端与背板连接固定，两个侧板及背板的上端与顶板连接固定，两个侧板及背板的下端与底板连接固定，在施釉柜内的两个侧板及背板上都设有上储水槽，两个侧板及背板上的上储水槽相连通，进水管从上储水槽上方的侧板中伸入到施釉柜内，进水管的出水口位于上储水槽的正上方，施釉柜内的下部设有隔板，隔板的下方设有下储水槽，隔板上设有进水口，施釉时将工作台置于隔板上；施釉柜的顶板上连接有排气管；

还包括水箱，水箱上设有溢流口和排污口，水箱与施釉柜内的下储水槽之间连接有管道，管道上设有阀门；水泵的进水口连接有吸水管，吸水管伸入到水箱内的下部；

还包括真空室，施釉柜顶板上连接的排气管的另一端与真空室相连通，水泵出水口上连接的出水管的另一端伸入到真空室内，出水管的端部有喷淋头，真空室的下端为出口，真空室的底部伸入到水箱内。

所述的真空室的上半部为圆柱形，下半部为上粗下细的锥形。

本实用新型的优点是：工作时从上储水槽内流出的水幕可对一部分釉雾和粉尘进行清除，含有釉雾和粉尘的水进入到下储水槽内，然后可经管道排入到水箱内，水泵工作，通过出水管上的喷淋头在真空室内喷水，产生的负压可将施釉柜内的其余釉雾和粉尘吸入到真空室内，被喷淋头喷出的水带入到水箱内，在水箱内沉淀后，经排污口可对釉料进行回收或扔掉。这样就实现了对环境污染小，对工作人员的身体健康影响小的目的。本装置结构简单，制作容易。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图中17是工作台。

具体实施方式：

下面结合图1对本实用新型做进一步说明；

它包括施釉柜1，施釉柜包括背板、两个侧板、底板、顶板，两个侧板的后端与背板连接固定，两个侧板及背板的上端与顶板连接固定，两个侧板及背板的下端与底板连接固定，在施釉柜内的两个侧板及背板上都设有上储水槽2，两个侧板及背板上的上储水槽相连通，进水管3从上储水槽上方的侧板中伸入到施釉柜内，进水管的出水口位于上储水槽的正上方，施釉柜内的下部设有隔板4，隔板的下方设有下储水槽5，隔板上设有进水口6，施釉时将工作台置于隔板上；施釉柜的顶板上连接有排气管7；

还包括水箱8，水箱上设有溢流口9和排污口10，水箱与施釉柜内的下储水槽之间连接有管道11，管道上设有阀门；水泵12的进水口连接有吸水管13，吸水管伸入到水箱内的下部；

还包括真空室14，施釉柜顶板上连接的排气管的另一端与真空室相连通，水泵出水口上连接的出水管15的另一端伸入到真空室内，出水管的端部有喷淋头16，真空室的下端为出口，真空室的底部伸入到水箱内。

所述的真空室的上半部为圆柱形，下半部为上粗下细的锥形。