本实用新型涉及瓷砖技术领域，特别涉及一种空气净化瓷砖。
背景技术：
瓷砖是一种常见的建筑或装饰材料，主要是由粘土、石英沙等经混合、压制、烧结等工艺所制成的，广泛应用于室内的装潢中。由于室内在装修后会产生大量对人体有害的气体，如甲醛、苯、氨气等；因此，人们对装饰材料的要求也越来越高，除了要求其美观耐用外，还要求其具有净化空气的作用；瓷砖作为一种室内装饰的主要材料，与空气具有很大的接触面积，将其改造成为具有空气净化作用的装饰材料具有很大的应用前景。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种空气净化瓷砖，改变了传统瓷砖的结构，不仅具有净化室内空气的作用，而且具有较好的防水、防尘性能。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种空气净化瓷砖，包括瓷砖坯体，所述瓷砖坯体内部的中间位置均匀开设有水平分布的方形腔体，所述方形腔体的体积为2.0-6.0cm2，所述方形腔体之间的距离为1-3cm，所述方形腔体内设置有与方形腔体内部体积一致的方形支撑网结构，所述方形支撑网结构的外表面涂覆有光触媒涂层，所述方形腔体内填充有复合空气净化层，所述复合空气净化层为空气净化层和吸水层间隔分布组成的层状结构，所述空气净化层为包括活性炭和竹炭的净化层，所述吸水层为高吸水树脂层，所述瓷砖坯体的外表面设置有从内到外依次分布的活性炭纤维层、防水层和防尘层，所述防水层为环氧树脂层，所述防尘层为纳米自洁涂料层，所述瓷砖坯体的外表面均匀开设有连通所述方形腔体的通孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述方形支撑网结构为不锈钢或聚丙烯支撑网结构。
作为本技术方案的进一步改进，所述活性炭纤维层的厚度为2-5μm；所述防水层的厚度为7-10μm；所述防尘层的厚度为0.5-1.0μm。
作为本技术方案的进一步改进，所述纳米自洁涂料层为纳米二氧化钛自洁涂层。
作为本技术方案的进一步改进，所述通孔的孔径为0.5-1.0μm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型改变了传统瓷砖的结构，在瓷砖坯体的内部均匀开设方形腔体，既在腔体内涂覆有光触媒涂层，又在腔体内填充有复合空气净化层，并且通过瓷砖坯体的外表面均匀开设的通孔与室内空气连通，从而达到净化室内空气的作用；同时，在瓷砖坯体的外表面设置有从内到外依次分布的活性炭纤维层、防水层和防尘层，进一步加强了瓷砖的净化空气、防水和防尘的性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
图中：1-瓷砖坯体，11-方形腔体，12-方形支撑网结构，13-复合空气净化层，14-活性炭纤维层，15-防水层，16-防尘层，131-空气净化层，132-吸水层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型提供一种空气净化瓷砖，包括瓷砖坯体1，所述瓷砖坯体1内部的中间位置均匀开设有水平分布的方形腔体11，所述方形腔体11的体积为2.0-6.0cm2，所述方形腔体11之间的距离为1-3cm，所述方形腔体1内设置有与方形腔体1内部体积一致的方形支撑网结构12，所述方形支撑网结构12的外表面涂覆有光触媒涂层，所述方形腔体11内填充有复合空气净化层13，所述复合空气净化层13为空气净化层131和吸水层132间隔分布组成的层状结构，所述空气净化层131为包括活性炭和竹炭的净化层，所述吸水层132为高吸水树脂层，所述瓷砖坯体1的外表面设置有从内到外依次分布的活性炭纤维层14、防水层15和防尘层16，所述防水层15为环氧树脂层，所述防尘层16为纳米自洁涂料层，所述瓷砖坯体1的外表面均匀开设有连通所述方形腔体11的通孔。
本实用新型改变了传统瓷砖的结构，在瓷砖坯体1的内部均匀开设方形腔体11，既在腔体内涂覆有光触媒涂层，又在腔体内填充有复合空气净化层13，并且通过瓷砖坯体1的外表面均匀开设的通孔与室内空气连通，从而达到净化室内空气的作用；同时，在瓷砖坯体1的外表面设置有从内到外依次分布的活性炭纤维层14、防水层15和防尘层16，进一步加强了瓷砖的净化空气、防水和防尘的性能。
为提高方形支撑网结构的机械性能和防腐蚀性能，在本实用新型实施例中，所述方形支撑网结构12为不锈钢或聚丙烯支撑网结构。
在保证瓷砖的净化空气、防水、和防尘性能的同时，尽量节省材料，降低制造成本，在本实用新型实施例中，所述活性炭纤维层14的厚度为2-5μm；所述防水层15的厚度为7-10μm；所述防尘层16的厚度为0.5-1.0μm。
为保证瓷砖的外表面具有较好的防尘效果，不影响美观，在本实用新型实施例中，所述纳米自洁涂料层为纳米二氧化钛自洁涂层。
为保证瓷砖内的方形腔体与室内空气连通，又不影响美观，在本实用新型实施例中，所述通孔的孔径为0.5-1.0μm。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。