本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种模块化单元的边柱节点连接装置。
背景技术：
模块化装配式建筑即将整个建筑划分为若干个箱型模块化单元，并在工厂对模块化单元楼板、天花板、墙体进行提前预制安装，完成后将这些建筑模块单元运输到现场使用起重机将其堆叠和连接在一起，组成一个完整的建筑。模块建筑的主体单元通常为工厂流水线式制作且单元内部通常是完备的，现场仅需吊装和简单装配，大量减少了现场的工作量和建造时间，且具有施工质量精良、节约人力物力、施工绿色环保等多方面优点。目前，钢结构的钢构件之间的连接主要采用焊接连接或者外加连接板的螺栓连接，这两种连接方式均需要一定的操作空间，若是空间狭小，安装困难，耗费时间长；箱型模块化建筑的每个模块单元通常由四跟柱和八根梁组合而成，故在模块化建筑边柱区域存在四个模块化单元的连接节点，该节点同时与四根柱、八根梁相连接，该区域缺乏操作空间，传统的连接节点形式无法在不破坏周围构件的情况下实现连接；且传统的连接节点不能传递竖向力和水平力，整体结构存在安全性隐患。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模块化单元的边柱节点连接装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种模块化单元的边柱节点连接装置，包括模块化单元，所述模块化单元由单元梁和单元柱组成，单元梁有八根，单元柱有四根，所述模块化单元的端点设有缺口，缺口内设有角件，缺口与角件相配合；角件包括角件围板、角件加劲板和角件封板，角件围板近似呈“L”形，角件围板内部安装有角件加劲板，角件围板底部安装有角件封板，角件围板和角件加劲板上设有安装孔；模块化单元四个为一组装配成箱型结构，模块化单元的角件拼接在一起形成空腔，空腔内设有连接件，空腔表面设有盖板。
优选的，所述缺口与角件通过焊接方式固定连接。
优选的，所述角件加劲板与角件围板相垂直分布。
优选的，所述连接件包括连接件围板和连接件加劲板，连接件围板近似呈正方体，连接件围板内部安装有连接件加劲板，连接件围板侧面均加工有安装孔。
优选的，所述连接件加劲板呈“十”字形分布。
优选的，所述连接件围板侧面上的安装孔有两排且等间距分布。
优选的，所述连接件围板上安装孔位置与角件围板上安装孔位置相对应。
优选的，所述角件与连接件通过螺栓固定连接。
优选的，所述螺栓为高强度螺栓。
优选的，所述缺口高度等于角件高度加上盖板厚度。
本发明的有益效果在于：本发明采用角件与连接件相配合的设计，装配时采用特制扳手，深入到角件和连接件内部紧固螺栓，即可实现模块化单元间的连接，由于操作空间在角件和连接件内部，所需施工空间小，安装方便，施工速度快；本连接装置不会破坏模块化单元，保证模块化单元的完整性；连接件将模块化单元相互连接，螺栓有水平向固定和竖向固定，节点可以满足抗压、抗拉、抗剪和抗弯的力学性能要求，节点域传力路径清晰，明确可靠，且连接件和角件可以增强节点的刚度和整体性，安全系数高。
附图说明
图1为本发明的模块化单元立体图；
图2为本发明的连接状态示意图；
图3为本发明的分离状态示意图；
图4为本发明的角件立体图；
图5为本发明的连接件立体图。
其中：1、单元柱；2、单元梁；3、缺口；4、角件；5、螺栓；6、连接件；7、盖板；8、安装孔；9、空腔；401、角件围板；402、角件加劲板；403、角件封板；601、连接件围板；602、连接件加劲板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明包括模块化单元，模块化单元由单元梁2和单元柱1组成。单元梁2有八根，单元柱1有四根。如图2所示，模块化单元的端点设有缺口3，缺口3内设有角件4。缺口3与角件4相配合，缺口3与角件4通过焊接方式固定连接。如图3所示，模块化单元四个为一组装配成箱型结构，模块化单元的角件4拼接在一起形成空腔9。空腔9内设有连接件6，空腔9表面设有盖板7。缺口3的高度等于角件4的高度加上盖板7厚度。如图4所示，角件4包括角件围板401、角件加劲板402和角件封板403。角件围板401近似呈“L”形，角件围板401内部安装有角件加劲板402，角件加劲板402与角件围板401相垂直分布。角件围板401底部安装有角件封板403，角件围板401和角件加劲板402上设有安装孔8。如图5所示，连接件6包括连接件围板601和连接件加劲板602。连接件围板601近似呈正方体，连接件围板601内部安装有连接件加劲板602，连接件加劲板602呈“十”字形分布。连接件围板601侧面均加工有安装孔8。连接件围板601侧面上的安装孔8有两排且等间距分布。连接件围板601上安装孔8位置与角件围板401上安装孔8位置相对应。角件4与连接件6通过螺栓5固定连接，螺栓5为高强度螺栓。
工作时，在模块化单元上加工出缺口3，将角件4放在缺口3位置上并焊接牢固；然后将两个钢结构模块化单元并列靠在一起作为底部，使用特制扳手伸入角件4内采用螺栓5将相邻模块化单元拼接到一起，将两个钢结构模块化单元并列靠在一起作为顶部，使用特制扳手伸入角件4内采用螺栓5将相邻模块化单元拼接到一起；然后将顶部模块化单元吊装放置在底部模块化单元上，并使用特制扳手伸入角件4内采用螺栓5将顶部模块化单元与底部模块化单元拼接在一起，角件4位置形成矩形的空腔9；然后将连接件6放到四个角件4围成的矩形空腔9中，并使用特制扳手伸入连接件6内采用螺栓5将四个模块化单元相互连接在一起；最后在角件4和连接件6的表面焊接上盖板7，完成整个装置的组装。
本发明的节点内部采用螺栓连接，现场施工空间要求小，施工工作量少，而且不影响建筑的外立面；同时该节点可有效的传递竖向力和水平力，保证结构的安全性和可靠性。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。