桥式液压组合大切机的制作方法

本实用新型涉及一种大切机领域，具体是一种桥式液压组合大切机。

背景技术：

在建筑工程中需要用到大量的石材，但这些石材需要进行切割、打磨、抛光之后才能使用，石材切割需要用到专用的切割装置，市面上使用的石材切割装置为大切机，但是市面上使用的大切机只能控制切刀在水平横向上运动，不能在水平纵向上移动，实用性不够强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桥式液压组合大切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桥式液压组合大切机，包括第一电机、安装板、第一丝杆、第二电机、移动架、切刀、第二丝杆、第三电机、移动块、固定块、移动板、连接带、第一液压缸、固定架和第二液压缸，第一丝杆横向设置，第一丝杆有两根，且平行对称设置，两根第一丝杆一端和一侧移动架侧面上部同向螺纹连接，另一端经另一侧移动架上部穿过，一根第一丝杆的传出端用联轴器和第二电机的转轴连接，第二电机的转轴上设置有主动齿轮，主动齿轮一侧是固定在另一根第一丝杆的穿出端的被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮规格相同且啮合连接，两侧的移动架分别固定在两侧支撑板顶部，两侧支撑板对称设置，且两侧支撑板纵向设置，每块支撑板两侧顶部对称开设有纵向的条形凹槽，条形凹槽里面设置有第一导轨，两侧的支撑板和移动架之间用第一导轨连接，背离第二电机一侧的移动架外侧面和连接杆一端固定连接，连接杆竖向设置，连接杆底部开设有螺纹通孔，且连接杆底部的螺纹通孔和第二丝杆反向螺纹连接，第二丝杆一端和一侧支板外侧面一端设置的固定基台同向螺纹连接，第二丝杆另一端用联轴器和第三电机的转轴连接，第三电机固定在一侧支撑板外侧面另一端，第一丝杆上方设置有移动块，移动块上靠近正面和背面一端分别开设一个螺纹通孔，所述螺纹通孔横向设置，移动块的两个螺纹通孔分别和两根第一丝杆反向螺纹连接，移动块正面设置有固定块，移动块和固定块的高度相等，移动块和固定块顶面均横向设置一根第二导轨，移动块和固定块上方设有第二液压缸，第二液压缸分别和两根第二导轨连接，第二液压缸的活塞杆和移动板背面一端铰接，移动板背面另一端和固定块铰接，移动板正面设置有第一液压缸，第一液压缸竖向设置，第一液压缸正面竖向设置一根第三导轨，第三导轨和安装板背面顶部之间用滑块连接，安装板背面底部和连接板一端连接，连接板另一端和第一液压缸的活塞杆连接，安装板正面顶部设置有支撑块，支撑块顶面设置有第一电机，第一电机的转轴上设置有限位块，限位块上套有连接带，连接带另一端穿过安装板固定在转杆一端设置的限位块上，转杆位于安装板下方，转杆一端固定在安装板底部设置的卡块上，另一端固定在固定架两侧支板之间，转杆另一端设置有若干个切刀，切刀位于固定架正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二丝杆和支撑板平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二丝杆的直径小于第一丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一液压缸控制安装板上下移动，从而控制切刀上下移动，利用第一电机和连接带带动转杆转动，从而对石材进行切割，利用第二电机带动第一丝杆转动，利用丝杆传动控制移动块在第一丝杆上面移动，从而控制切刀沿第一丝杆的长度方向运动，利用第三电机带动第二丝杆转动，从而带动移动架移动，从而控制切刀沿支撑板的长度方向移动，利用移动板分别和固定板、第二液压缸的活塞杆铰接，从而使第二液压缸控制移动板转动，从而改变安装板的方向，从而使切刀和支撑板平行，本装置能对石材进行水平横向和水平纵向的切割，提高实用性，且切刀移动稳定。

附图说明

图1为桥式液压组合大切机的主视图结构示意图。

图2为桥式液压组合大切机的左视图的结构示意图。

图3为桥式液压组合大切机中切刀设置的结构示意图。

图4为桥式液压组合大切机中移动板设置的结构示意图。

图中：第一电机1、安装板2、第一丝杆3、第二电机4、移动架5、切刀6、第二丝杆7、第三电机8、移动块9、固定块10、移动板11、连接带12、第一液压缸13、固定架14和第二液压缸15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种桥式液压组合大切机，包括第一电机1、安装板2、第一丝杆3、第二电机4、移动架5、切刀6、第二丝杆7、第三电机8、移动块9、固定块10、移动板11、连接带12、第一液压缸13、固定架14和第二液压缸15，第一丝杆3横向设置，第一丝杆3有两根，且平行对称设置，两根第一丝杆3一端和一侧移动架5侧面上部同向螺纹连接，另一端经另一侧移动架5上部穿过，一根第一丝杆3的传出端用联轴器和第二电机4的转轴连接，第二电机4的转轴上设置有主动齿轮，主动齿轮一侧是固定在另一根第一丝杆3的穿出端的被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮规格相同且啮合连接，两侧的移动架5分别固定在两侧支撑板顶部，两侧支撑板对称设置，且两侧支撑板纵向设置，每块支撑板两侧顶部对称开设有纵向的条形凹槽，条形凹槽里面设置有第一导轨，两侧的支撑板和移动架5之间用第一导轨连接，背离第二电机4一侧的移动架5外侧面和连接杆一端固定连接，连接杆竖向设置，连接杆底部开设有螺纹通孔，且连接杆底部的螺纹通孔和第二丝杆7反向螺纹连接，第二丝杆7和支撑板平行，第二丝杆7一端和一侧支板外侧面一端设置的固定基台同向螺纹连接，第二丝杆7另一端用联轴器和第三电机8的转轴连接，第三电机8固定在一侧支撑板外侧面另一端，第二丝杆7的直径小于第一丝杆3，第一丝杆3上方设置有移动块9，移动块9上靠近正面和背面一端分别开设一个螺纹通孔，所述螺纹通孔横向设置，移动块9的两个螺纹通孔分别和两根第一丝杆3反向螺纹连接，移动块9正面设置有固定块10，移动块9和固定块10的高度相等，移动块9和固定块10顶面均横向设置一根第二导轨，移动块9和固定块10上方设有第二液压缸15，第二液压缸15分别和两根第二导轨连接，第二液压缸15的活塞杆和移动板11背面一端铰接，移动板11背面另一端和固定块10铰接，移动板11正面设置有第一液压缸13，第一液压缸13竖向设置，第一液压缸13正面竖向设置一根第三导轨，第三导轨和安装板2背面顶部之间用滑块连接，安装板2背面底部和连接板一端连接，连接板另一端和第一液压缸13的活塞杆连接，安装板2正面顶部设置有支撑块，支撑块顶面设置有第一电机1，第一电机1的转轴上设置有限位块，限位块上套有连接带12，连接带12另一端穿过安装板2固定在转杆一端设置的限位块上，转杆位于安装板2下方，转杆一端固定在安装板2底部设置的卡块上，另一端固定在固定架14两侧支板之间，转杆另一端设置有若干个切刀6，切刀6位于固定架14正下方，利用第一液压缸13控制安装板2上下移动，从而控制切刀6上下移动，利用第一电机1和连接带12带动转杆转动，从而对石材进行切割，利用第二电机4带动第一丝杆3转动，利用第一丝杆传动控制移动块9在第一丝杆3上面移动，从而控制切刀6沿第一丝杆3的长度方向运动，利用第三电机8带动第二丝杆7转动，从而带动移动架5移动，从而控制切刀6沿支撑板的长度方向移动。

本实用新型的工作原理是：利用第一液压缸14控制安装板2上下移动，从而控制切刀6上下移动，利用第一电机1和连接带12带动转杆转动，从而对石材进行切割，利用第二电机4带动第一丝杆3转动，利用第一丝杆3传动控制移动块9在第一丝杆3上面移动，从而控制切刀6沿第一丝杆3的长度方向运动，利用第三电机8带动第二丝杆7转动，从而带动移动架5移动，从而控制切刀6沿支撑板的长度方向移动，利用移动板11分别和固定板、第二液压缸15的活塞杆铰接，从而使第二液压缸15控制移动板11转动，从而改变安装板2的方向，从而使切刀6和支撑板平行，本装置能对石材进行水平横向和水平纵向的切割，提高实用性，且切刀6移动稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。