一种轻质隔墙条板连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，具体涉及一种轻质隔墙条板连接结构，属于水利水电工程领域。

背景技术：

目前水利水电工程施工中存在大量的非承重隔墙，例如水利水电工程中的地下厂房、主变室框架混凝土隔墙等，按照以往的设计采用粘土砖墙或混凝土砖墙进行施工，造成大量的水泥和砂石材料浪费，且需要在砖墙表面进行抹灰、刮白等装修工艺、施工工序复杂，成本较高。

传统的房屋及工业厂房建筑中框架结构较密，使用隔墙条板单块长度或3.6m范围内允许直接安装或错接安装方式就能满足建筑需求，但在水利水电工程中单层框架结构的高度均超过单块长度，高度往往超过《建筑轻质条板隔墙技术规程（JGJ/T-2014）》规定的3.6m以上，在5~12m之间。

因此如何克服现有技术的不足，将水泥纤维轻质隔墙条板长度接长达到超过3.6m以上，且结构稳定，是目前水利水电工程技术领域采用水泥纤维轻质隔墙条板亟需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轻质隔墙条板连接结构，长边用榫口连接，一次投入使用，制作简单，安装方便，很大程度上加快了施工进度，减少了工作量，节约了施工成本，增加了安全系数，能产生较好的经济和社会效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轻质隔墙条板连接结构，包括设于上层轻质隔墙条板和下层轻质隔墙条板之间的固定筋、设于固定筋一侧的加固件、设于固定筋另一侧的立模、固定于固定筋下侧的若干预埋管、设于固定筋上下侧的圈梁层和设于上侧圈梁层中的预埋筋，其中，圈梁层位于加固件和立模之间，预埋管位于下层轻质隔墙条板预制孔中，预埋筋位于预埋管位于上层轻质隔墙条板预制孔中，预埋管和预埋筋彼此对应。

进一步地，上层轻质隔墙条板与上侧圈梁层之间设有垫层，上层轻质隔墙条板中设有填充层，预埋筋穿过垫层插入填充层中。

进一步地，固定件包括槽钢和设于槽钢两侧的膨胀螺栓。

进一步地，预埋筋两侧的上侧圈梁层中还设有通长筋，通长筋固设于固定筋上。

进一步地，预埋管下侧还设有填塞。

进一步地，上层轻质隔墙条板和下层轻质隔墙条板设于框架结构柱孔中。

进一步地，上层轻质隔墙条板和下层轻质隔墙条板的固定件一侧为混凝土面。

进一步地，轻质隔墙条板长边用榫口连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

（1）本实用新型的连接结构可一次性投入使用，制作新颖简单，安装方便，加快了施工进度，降低了施工成本，增加了安全系数，能产生较好的经济和社会效益。

（2）本实用新型能够减少砖砌体工作量，可以大块拼装施工，加快砌筑降低人工成本投入，加快施工进度。

（3）本实用新型在水工建筑物非承重隔墙施工中应用价值较高，目前还未见在水电工程施工中应用，可以极大的推动水利水电工程非承重隔墙较高墙体的施工在工艺、效率方面的进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置的主视图。

图2为本实用新型装置的剖视图。

图3为图2中A部分放大。

其中，1、下层水泥纤维轻质隔墙条板；2、上层水泥纤维轻质隔墙条板；3、塑料泡沫填塞；4、下插预埋管；5、混凝土圈梁；6、固定钢筋；7、通长钢筋；8、环氧树脂胶；9、固定槽钢；10、膨胀螺栓；11、上插预埋钢筋；12、水泥砂浆垫层；13、水泥砂浆填充层；14、隔墙条板预制孔；15、框架结构柱孔；16、立模、17、混凝土面、18、滑轮起吊装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

如图1所示，本实施例是水泥纤维轻质隔墙（短边）接长装置，包括设于上层水泥纤维轻质隔墙条板2和下层水泥纤维轻质隔墙条板1之间的固定钢筋6、设于固定钢筋6一侧的固定槽钢9和设于固定槽钢9两侧的膨胀螺栓10、设于固定槽钢9另一侧的立模16、固定于固定钢筋6下侧的若干下插预埋管4、设于固定钢筋6上下侧的混凝土圈梁层5和设于上侧混凝土圈梁层中的上插预埋钢筋11，其中，圈梁层位于固定槽钢9和立模16之间，下插预埋管4位于下层轻质隔墙条板预制孔14中，上插预埋钢筋11位于上层轻质隔墙条板预制孔中，下插预埋管4和上插预埋钢筋11彼此对应。

如图3所示，上层轻质隔墙条板2与上侧圈梁层之间设有水泥砂浆垫层12，上层轻质隔墙条板2中设有水泥砂浆填充层13，上插预埋钢筋11穿过水泥砂浆垫层12插入水泥砂浆填充层13中。如图1-3所示，上插预埋钢筋11两侧的上侧圈梁层中还设有通长钢筋7，通长钢筋7固设于固定钢筋6上。下插预埋管4下侧还设有塑料泡沫填塞3。上层轻质隔墙条板2和下层轻质隔墙条板1设于框架结构柱孔15中。

如图2所示，上层轻质隔墙条板和下层轻质隔墙条板的固定件一侧为混凝土面17。轻质隔墙条板长边用榫口连接。

本实用新型整体按照先膨胀螺栓、固定槽钢，然后钢筋、预埋件（含下部填塞物）、圈梁混凝土，再砂浆垫层，最后填充水泥砂浆的顺序进行连接装置的施工。

施工时找准位置用电钻先在框架柱15上先打孔，然后将膨胀螺栓穿上拧紧，然后用人工将9抬平焊接固定，将下层水泥纤维轻质隔墙条板1用环氧树脂干挂胶8粘接在一起完成下层隔墙条板的安装，然后将固定钢筋6焊接在固定槽钢9上，将通长钢筋7点焊在固定钢筋6上，把下部填塞物填塞3到既定位置，把预埋管4焊接在固定钢筋6上，在固定槽钢9的另一侧立模16，开始浇筑圈梁混凝土5，待凝固前将上插预埋钢筋13插入到圈梁混凝土中与下埋的钢管位置对应，待圈梁混凝土具有3天以上强度后，铺设上水泥砂浆垫层12，立即用滑轮起吊装置18将上层水泥纤维轻质隔墙条板上提固定安装，安装前，在与上插预埋钢筋对应的孔14中填充膨胀水泥砂浆，上层单块水泥纤维轻质隔墙条板安装固定后，利用滑轮起吊设备18，将一个框架结构上层水泥纤维轻质条板连接安装完成，完成1个作业循环。

固定槽钢9采用型钢焊接，并用膨胀螺栓10与两侧框架柱牢固连接，钢筋混凝土圈梁5用钢筋与固定槽钢9焊接连接，通长钢筋7与槽钢上固定的钢筋每个节点用铅丝绑扎或点焊牢靠固定。

本实施例在水工建筑物中水泥纤维轻质隔墙条板作为非承重隔墙施工时，高度超过3.6m的两层或以上加高连接使用，其部件逐个次序完成，材料一次性投，减少人工工作量和加快施工进度。

本实施例可施工至5~12m高度，不会受框架高度影响其结构，长度方向超过6m设置竖向设置构造柱。本实施例与水泥纤维轻质隔墙长边采用榫口连接形成整面墙体整体受力，增加其稳定性。

本实施例中，钢筋混凝土圈梁由配通长2A8钢筋，另一侧立模外侧用槽钢为模板浇筑而成为圈梁。固定槽钢由[16号槽钢与端头焊接A12螺栓形成固定槽钢装置。

预埋件为下插A48脚手架管和上埋A16钢筋，每块轻质条板7个孔选择正中间的一个孔下插上埋。

加固槽钢与轻质挂板之间采用环氧树脂干挂胶粘接，以及上埋钢筋与上层轻质挂板孔中填充的水泥砂浆。

钢筋混凝土圈梁5为宽×高为10cm×12cm断面，长度根据实际框架柱之间宽度进行调整，与固定槽钢用A12三级钢筋6焊接连接，纵向配置A8圆钢7，混凝土优选标号C30。

固定槽钢9为[12.6槽钢，先在框架柱15上钻孔固定A12的膨胀螺栓，将槽钢焊接固定在膨胀螺栓上。

下插预埋管4为A48钢管，长度40cm，插入到下层板孔中30cm，其厚度优选的是3.6mm；上插预埋钢筋11为A16三级螺纹钢，长度10cm，待圈梁混凝土初凝前埋入5cm，外露5cm。填塞粘接物3为泡沫塑料，长度10cm的圆柱形底面直径62mm，在预埋钢管4施工前先塞入到水泥纤维轻质隔墙条板预制孔中30cm位置。在上层水泥纤维安装时先铺设水泥砂浆垫层12，厚度10mm，在孔中满填上填充水泥砂浆13，高度6cm后立即安装隔墙条板。

本实用新型使用期间，涂刷两道防锈漆防锈漆，环氧富锌底漆和面漆保证永久使用，安装水泥纤维轻质隔墙条板连接装置时按规范及标准化搭设施工排架进行施工，对应连接装置高度位置设置施工平台，排架外侧设置绿色密目安全网全封闭，临边、临空位置应该设置防护栏杆，人员上下直接在架体内安装之字形爬梯。连接装置施工完成后要对水泥纤维轻质隔墙条板整面墙体做冲击试验，整体稳定和变形满足规范要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。