一种墙体的阳角模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地说，它涉及一种墙体的阳角模板。

背景技术：

阳角是指建筑物凸出来的角，如建筑物外部凸出的四角以及门窗洞口与墙面的夹角处，浇筑混凝土时需要保证阳角部位的平整度和垂直度。在模板体系中，使用阳角模板连接两个墙面模板，保证两个墙面模板之间的连接强度。

中国实用新型专利，授权公告号为CN206503365U，公告了一种剪力墙与填充墙交接处铝模板支模装置，其技术方案的要点是：包括铝模板单元、角板、线条、铝模板、螺栓、螺帽以及螺孔，所述的铝模板单元的表面安装有线条，铝模板单元上安装有螺孔，所述的线条通过螺栓与铝模板单元相连，所述的螺栓穿过螺孔与螺帽相连，所述的铝模板单元的上部安装有角板，所述的角板两侧安装有铝模板，所述的铝模板固定在铝模板单元的上部。

上述技术方案中，角板的两侧分别通过铝模板与两个铝模板单元固定连接，由于铝模板单元的侧部和角板的侧部分别与铝模板之间形成了缝隙，使浇注混凝土成型后的墙体阳角处的线条容易产生毛刺，工人在使用工具将阳角线条处的毛刺去除时容易破坏阳角处的线条，从而影响墙体阳角处的建造质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种墙体的阳角模板，具有使混凝土凝固成型后所得到的墙体阳角处的线条不容易产生毛刺，较好地对墙体阳角处的线条形成了保护，确保了墙体阳角处的建造质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种墙体的阳角模板，所述阳角模板包括第一墙板、第二墙板、第一侧板和第二侧板，所述第一墙板和第二墙板沿各自长度方向的一侧相互固定连接并形成大于0°且小于180°的夹角α，所述第一侧板和第二侧板分别垂直于所述第一墙板和第二墙板，所述第一侧板沿其长度方向的侧部与第一墙板远离第二墙板的侧部固定连接，所述第二侧板沿其长度方向的侧部与第二墙板远离第一墙板的侧部固定连接，所述第一侧板和第二侧板上分别设置有多个第一安装孔和多个第二安装孔。

采用上述技术方案，与背景技术中的现有技术相比，阳角模板在第一侧板和第二侧板的基础上增加了第一墙板和第二墙板，由于第一墙板与第二墙板相互固定连接并形成了一个大于0°且小于180°的夹角α，将阳角模板分别与第一墙面模板和第二墙面模板之间形成的缝隙由待形成墙体的阳角处转移至待形成墙体的墙面处，而在墙体的墙面上更加方便使用工具去除由于缝隙而产生的毛刺，同时也不容易刮伤墙体，因此，混凝土凝固成型后所得到的墙体阳角处的线条不容易产生毛刺，较好地对墙体阳角处的线条形成了保护，确保了墙体阳角处的建造质量。

本实用新型进一步设置，所述阳角模板还包括上固定板和下固定板，所述上固定板固定连接在所述第一侧板的顶面与第二侧板的顶面之间，所述下固定板固定连接在第一侧板的底面与第二侧板的底面之间，所述第一墙板的顶面和第二墙板的顶面分别与上固定板固定连接，所述第一墙板的底面和第二墙板的底面分别与下固定板固定连接，所述上固定板和下固定板分别设置有多个第三安装孔和第四安装孔。

采用上述技术方案，上固定板和下固定板增加了阳角模板的整体结构强度，第三安装孔和第四安装孔则便于在阳角模板的顶部以及底部安装楼面模板等其他模板。

本实用新型进一步设置，所述第一侧板和第二侧板之间固定连接有加强板，所述加强板分别与第一墙板和第二墙板固定连接。

采用上述技术方案，能够进一步提高阳角模板的结构强度，并使第一墙板和第二墙板不易出现变形，提高阳角模板的防爆性能。

本实用新型进一步设置，所述加强板设置有多块，多块所述加强板分别平行于水平面设置，多块所述加强板沿第一墙板的长度方向均匀分布。

采用上述技术方案，平行于水平面设置的加强板使得第一侧板和第二侧板不易产生沿水平方向的变形，确保阳角模板分别与第一墙面模板和第二墙面模板之间的连接强度；而将多块加强板沿第一墙板的长度方向均匀分布，可以使阳角模板在整体上的受力更加均匀，进一步提高阳角模板的防爆性能。

本实用新型进一步设置，所述第一安装孔和第二安装孔分别沿第一侧板的长度方向和第二侧板的长度方向均匀分布，相邻的所述第一安装孔以及相邻的所述第二安装孔之间的间距设置为15-20cm。

采用上述技术方案，使第一安装孔以及第二安装孔的排布以及间距更加合理，既能够保证阳角模板分别与第一墙面模板和第二墙面模板之间的连接稳固性，同时也便于阳角模板与第一墙面护板和第二墙面模板之间的拆装。

本实用新型进一步设置，所述夹角α设置为60°、90°或120°。

采用上述技术方案，有利于阳角模板的大批量生产，便于对阳角模板进行标准化，提高阳角模板的重复使用率。

本实用新型进一步设置，所述第一墙板、第二墙板、第一侧板、第二侧板、上固定板、下固定板以及多块加强板均设置为铝合金板。

采用上述技术方案，铝合金板的表面光滑整洁，重量轻，具有较高的结构强度，将其运用到本实用新型中，可提高建筑物的施工效率，并使得浇注的混凝土墙体的表面具有较佳的平整性。

本实用新型进一步设置，所述第一墙板、第二墙板、第一侧板、第二侧板、上固定板、下固定板以及多块加强板通过一体成型固定连接。

采用上述技术方案，能够增加阳角模板的整体结构强度和力学性能，避免焊接变形的发生。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，通过在现有的阳角模板的基础上增加第一墙板和第二墙板，使混凝土凝固成型后所得到的墙体阳角处的线条不容易产生毛刺，较好地对墙体阳角处的线条形成了保护，确保了墙体阳角处的建造质量；其二，通过上固定板、下固定板以及加强板的设置，提高了阳角模板的结构强度以及防爆性能；其三，阳角模板采用铝合金一体成型制成，重量轻便，而且使浇注的混凝土墙体的表面具有较佳的平整性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、第一墙面模板；11、第一墙面板；12、第一侧面板；121、第一固定孔；2、第二墙面模板；21、第二墙面板；22、第二侧面板；221、第二固定孔；3、阳角模板；31、第一墙板；32、第二墙板；33、第一侧板；331、第一安装孔；34、第二侧板；341、第二安装孔；35、上固定板；351、第三安装孔；36、下固定板；361、第四安装孔；37、加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种墙体的阳角模具组件，如图1所示，包括一个第一墙面模板1、一个第二墙面模板2和一个阳角模板3。第一墙面模板1包括一块第一墙面板11和两块分别垂直于第一墙面板11的第一侧面板12，第一墙面板11沿其长度方向的两个侧部分别与两块第一侧面板12沿其长度方向的侧部固定连接；在两块第一侧面板12上分别开有多个第一固定孔121。第二墙面模板2包括一块第二墙面板21和两块分别垂直于第二墙面板21的第二侧面板22，第二墙面板21沿其长度方向的两个侧部分别与两块第二侧面板22沿其长度方向的侧部固定连接；在两块第二侧面板22上分别开有多个第二固定孔221。

阳角模板3包括第一墙板31、第二墙板32、第一侧板33和第二侧板34，第一墙板31和第二墙板32沿各自长度方向的一侧相互固定连接并形成大于0°且小于180°的夹角α，第一侧板33和第二侧板34分别垂直于第一墙板31和第二墙板32，第一侧板33沿其长度方向的侧部与第一墙板31远离第二墙板32的侧部固定连接，第二侧板34沿其长度方向的侧部与第二墙板32远离第一墙板31的侧部固定连接；在第一侧板33和第二侧板34上分别开有多个第一安装孔331和多个第二安装孔341。

第一侧板33上的多个第一安装孔331和其中一个第一侧面板12上的多个第一固定孔121相对应，第二侧板34上的多个第二安装孔341和其中一个第二侧面板22上的多个第二固定孔221相对应，通过在第一安装孔331和第一固定孔121之间以及第二安装孔341和第二固定孔221之间安装螺栓、销钉等连接件，实现阳角模板3分别与第一墙面模板1和第二墙面模板2之间的可拆卸连接。

与背景技术中的现有技术相比，本实施例中的阳角模板3在第一侧板33和第二侧板34的基础上增加了第一墙板31和第二墙板32，由于第一墙板31与第二墙板32相互固定连接并形成了一个大于0°且小于180°的夹角α，将阳角模板3分别与第一墙面模板1和第二墙面模板2之间形成的缝隙由待形成墙体的阳角处转移至待形成墙体的墙面处，而在墙体的墙面上更加方便使用工具去除由于缝隙而产生的毛刺，同时也不容易刮伤墙体，因此，使用本实用新型实施例中的阳角模板3并进行墙体混凝土的浇注，混凝土凝固成型后所得到的墙体阳角处的线条不容易产生毛刺，较好地对墙体阳角处的线条形成了保护，确保了墙体阳角处的建造质量。

在本实施例中，阳角模板3还包括上固定板35和下固定板36，上固定板35固定连接在第一侧板33的顶面与第二侧板34的顶面之间，下固定板36固定连接在第一侧板33的底面与第二侧板34的底面之间；第一墙板31的顶面和第二墙板32的顶面分别与上固定板35固定连接，第一墙板31的底面和第二墙板32的底面分别与下固定板36固定连接；上固定板35开有多个第三安装孔351，下固定板36分别开有多个第四安装孔361。通过上固定板35和下固定板36的设置，增加了阳角模板3的整体结构强度，第三安装孔351和第四安装孔361的设置是为了便于在阳角模板3的顶部以及底部安装楼面模板等其他模板。

为了进一步提高阳角模板3的结构强度，防止混凝土凝固成型的过程中产生爆模，在本实施例中，第一侧板33和第二侧板34之间固定连接有加强板37，而且加强板37分别与第一墙板31和第二墙板32固定连接，使第一墙板31和第二墙板32不易出现变形，提高阳角模板3在整体上的防爆性能。

进一步地，加强板37可优选设置为多块，而且多块加强板37分别平行于水平面设置，多块加强板37沿第一墙板31的长度方向均匀分布。平行于水平面设置的加强板37使得第一侧板33和第二侧板34不易产生沿水平方向的变形，确保阳角模板3分别与第一墙面模板1和第二墙面模板2之间的连接强度；而将多块加强板37沿第一墙板31的长度方向均匀分布，可以使阳角模板3在整体上的受力更加均匀，进一步提高阳角模板3的防爆性能。

在本实施例中，第一安装孔331和第二安装孔341分别沿第一侧板33的长度方向和第二侧板34的长度方向均匀分布，而且相邻的第一安装孔331以及相邻的第二安装孔341之间的间距可优选设置为15-20cm。使第一安装孔331以及第二安装孔341的排布以及间距更加合理，既保证了阳角模板3分别与第一墙面模板1和第二墙面模板2之间的连接稳固性，同时也便于阳角模板3与第一墙面护板和第二墙面模板2之间的拆装。

夹角α的大小可优选设置为60°、90°或120°，60°、90°以及120°的夹角α所成型墙体阳角分别对应是300°、270°和240°，在建筑物墙体中应用地较为广泛，将夹角α的大小设置为60°、90°或120°，有利于阳角模板3的大批量生产，便于对阳角模板3进行标准化，提高阳角模板3的重复使用率。

在本实施例中，第一墙板31、第二墙板32、第一侧板33、第二侧板34、上固定板35、下固定板36以及多块加强板37均可采用铝合金板，铝合金板的表面光滑整洁，重量轻，具有较高的结构强度，将其运用到本实施例中，可提高建筑物的施工效率，并使得浇注的混凝土墙体的表面具有较佳的平整性。

在本实施例中，第一墙板31、第二墙板32、第一侧板33、第二侧板34、上固定板35、下固定板36以及多块加强板37可通过焊接或一体成型的方式固定连接成一个整体，优选使用一体成型的方式，以增加阳角模板3的整体结构强度和力学性能，避免焊接变形的发生。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。