一种复合外立面结构的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种复合面构造，具体涉及一种复合外立面结构。

背景技术：

现有的复合多层外立面构造中，大多采用两种材料中间刷胶直接贴合，这种方式在长期使用后由于两种材料的热胀冷缩系数不一，随着季节和外界温度的变化，在经历多次膨胀收缩后，两种材料之间的粘贴面逐渐松弛脱落，造成外立面膨胀或凹陷，凹凸不一。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种复合外立面结构。

本实用新型所述复合外立面结构，包括外立面板和贴附于外立面板内侧的内层,所述外立面板内侧延伸有多个齿形单元的周期排列结构;所述齿形单元为锥形,锥形顶角不大于30度。

优选的，所述外立面板层具有透明窗口,所述透明窗口内填充有与内层粘连的透明胶体。

优选的，所述内层具有贯通内层的隔离带。

优选的，所述齿形单元为锥形,锥形顶角不大于30度。

优选的，所述齿形单元为勾齿。

优选的，所述外立面板为金属层或塑料层。

优选的，所述齿形单元之间具有1-2毫米的间隙,所述外立面板不含齿形单元的外立面层厚度为间隙的1.5-4倍。

优选的，所述外立面板有两个,分别位于内层两侧。

优选的，所述外立面板上的外侧有装饰图案。

采用本实用新型所述复合外立面结构，通过齿形单元的周期性排列增加了外立面层和内层的接触面积，并能在热涨冷缩过程中保持相互咬合，从而使外立面和内层始终牢固贴附，同时外立面层便于弯折，可以适合于不同形状的结构表面。

附图说明

图1为本实用新型所述复合外立面结构的一种具体实施方式示意图，图2为本实用新型所述外立面层弯曲时的示意图，图3为本实用新型所述外立面层弯曲时的示意图，图4为本实用新型的一种具体实施方式的三侧面示意图；图5为本实用新型的又一种具体实施方式的三侧面示意图，图6为本实用新型的又一种具体实施方式地三侧面示意图，图7为本实用新型的又一种具体实施方式的三侧面示意图，图4、5、6、7中的左上部分为俯视图，左下部分为对应的正视图，右半部分为对应的右视图，图中附图标记名称为1-外立面板，2-内层，3-齿形单元，4-外立面层，A-塑料胶层，B-粘连层，C-金属外立面层,D-隔离带,E-透明窗口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所述复合外立面结构，包括外立面板和贴附于外立面板1内侧的内层2,所述外立面板内侧延伸有多个齿形单元3的周期排列结构。所述齿形单元可以是勾齿，也可以是如图1和2所示的锥形齿，为增大水平方向接触面积，锥形顶角不应大于30度。

外立面板一般为金属、塑料、树脂等材料，表面可以是各种颜色或装饰图案，内层一般为粘胶层，将胶水刷在外立面层要贴附的平面上例如混凝土表面，将外立面层贴附其上，胶水自然凝固形成如图1所示形状的粘胶层；外立面层可以是一层，也可以在内层两侧均粘贴外立面层。

如图2所示的具体实施方式中，优选的，所述齿形单元之间具有1-2毫米的间隙,所述外立面板不含齿形单元的外立面层4厚度为间隙的1.5-4倍，采用这种间隙和厚度配合，可以使外立面层可以如图2或3所示的形成大弧度回转，适用于建筑物立柱、圆形屋面；采用二维排列的周期结构时，还可以适用于球形屋顶等表面。

如图4、5、6、7分别给出了本实用新型采用现有材料的四个具体实施方式，外立面层可以是金属外立面层，内层为塑料胶层,塑料胶层顶端和底端可以设置凹槽缺口以适应不同的墙体外表形状。图6所示的具体实施方式中，所述内层具有贯通内层的隔离带，隔离带内不填充塑料胶，构造一定数量的隔离带D，方便对整体复合结构弯折。图7所示的具体方式中,所述外立面板层具有透明窗口,所述透明窗口E内填充有与内层粘连的透明胶体,采用透明胶体填充透明窗口，可以用于作为透光面，作为各种发光墙面的外立面，提高视觉效果。

采用本实用新型所述复合外立面结构，通过齿形单元的周期性排列增加了外立面层和内层的接触面积，并能在热涨冷缩过程中保持相互咬合，从而使外立面和内层始终牢固贴附，同时外立面层便于弯折，可以适合于不同形状的结构表面。

前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。