一种具有耐腐蚀涂层的轻质高强铝模具的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑预制构件生产领域，特别是指一种具有耐腐蚀涂层的轻质高强铝模具。

背景技术：

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。在装配式建筑预制构件生产过程中会大量用到模具，以起到混凝土构件浇筑成型的作用。目前，行业内用的较多的为钢模板，其重量较重，人工无法搬运，必须采用桁吊运输，生产效率较低、生产成本较高；其次，钢模板容易锈蚀，多次使用后无法保证预制构件的尺寸准确，降低了模具的循环利用次数，增加了模具的使用成本，也造成了资源的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型提出一种具有耐腐蚀涂层的轻质高强铝模具，解决了现有技术中钢模板重量重、易生锈的问题。

一种具有耐腐蚀涂层的轻质高强铝模具，包括第一铝合金板和第二铝合金板，所述的两块第二铝合金板夹在两块第一铝合金板之间，第一铝合金板和第二铝合金板围成矩形的浇筑区，第一铝合金板和第二铝合金板朝向浇筑区的端面均涂有光固化金属防护涂层。

所述的第一铝合金板包括第一铝合金上板、第一铝合金侧板、第一铝合金下板、第一铝合金劲板和第一铝合金筋板，第一铝合金上板与第一铝合金侧板连接并垂直，第一铝合金侧板与第一铝合金下板连接并垂直，第一铝合金上板的长度小于第一铝合金下板的长度，第一铝合金上板与第一铝合金下板之间设有若干第一铝合金劲板，第一铝合金劲板分别与第一铝合金上板、第一铝合金侧板、第一铝合金下板连接并垂直，第一铝合金侧板的两端设有第一铝合金筋板，第一铝合金筋板分别与第一铝合金侧板、端部的第一铝合金劲板连接并垂直，第二铝合金板包括第二铝合金上板、第二铝合金侧板、第二铝合金下板和第二铝合金劲板，第二铝合金上板与第二铝合金侧板连接并垂直，第二铝合金侧板与第二铝合金下板连接并垂直，第二铝合金上板与第二铝合金下板之间设有若干第二铝合金劲板，第二铝合金劲板分别与第二铝合金上板、第二铝合金侧板、第二铝合金下板连接并垂直，第一铝合金侧板和端部的第二铝合金劲板上设有连接用的螺栓孔，第一铝合金侧板和第二铝合金侧板的内端面均设有光固化金属防护涂层。

所述的第一铝合金筋板上设有外装铁板，第一铝合金下板上设有下固定板，下固定板与上活动板铰接，上活动板上设有磁铁。

所述的第一铝合金上板和第二铝合金上板上均开设有吊装孔，吊装孔处设有提手件，提手件包括安装座、限位螺栓、固定螺母和U型提手，安装座固定在吊装孔的侧部，限位螺栓穿过安装座和U型提手，限位螺栓的两端固定螺母。

本实用新型的优点：采用铝合金材料制作模具，大大降低了模具的重量，并在铝合金模板与混凝土接触面涂抹光固化金属防护涂层，提高模具的耐磨性能和耐腐蚀性能，从而提高了模具的施工效率，提高了模具的使用次数，提高了预制构件的制作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图中：1-第一铝合金板，11-第一铝合金上板，12-第一铝合金侧板，13-第一铝合金下板，14-第一铝合金劲板，15-第一铝合金筋板，16-外装铁板，17-下固定板，18-上活动板，19-磁铁，2-第二铝合金板，21-第二铝合金上板，22-第二铝合金侧板，23-第二铝合金下板，24-第二铝合金劲板，3-螺栓孔，4-提手件，41-安装座，42-限位螺栓，43-固定螺母，44-U型提手，5-吊装孔，51-吊装件，6-光固化金属防护涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种具有耐腐蚀涂层的轻质高强铝模具，包括第一铝合金板1和第二铝合金板2，所述的两块第二铝合金板2夹在两块第一铝合金板1之间，第一铝合金板1和第二铝合金板2围成矩形的浇筑区，第一铝合金板1和第二铝合金板2朝向浇筑区的端面均涂有光固化金属防护涂层6。

本实施例通过两块第一铝合金和第二铝合金板围成矩形的浇筑区，在模具组装之前，在模具各个铝合金板朝向浇筑区的端面涂上金属防护层，然后将模具组装安装完成，在浇筑区内浇筑混凝土。由于本模具为铝合金模具，相对钢模具来说，大大降低了模具的重量，从而便于模具的搬运，提高了浇筑的效率，由于在模具上涂有金属防护层，能够避免混凝土与模具的直接接触，避免了混凝土内部中酸碱盐对模具的腐蚀，避免了混凝土对模具的磨损，提高了模具重复利用的次数，节约了资源。

本实施例采用的金属防护涂层为申请公布号CN107652871A所公开的涂料，具有无色透明、绿色环保、固化速度快、耐摩擦、抗划伤、结合力强、易修复等优点。

实施例2

如图1-3所示，一种具有耐腐蚀涂层的轻质高强铝模具，包括第一铝合金板1和第二铝合金板2，所述的两块第二铝合金板2夹在两块第一铝合金板1之间，第一铝合金板1包括第一铝合金上板11、第一铝合金侧板12、第一铝合金下板13、第一铝合金劲板14和第一铝合金筋板15，第一铝合金上板11与第一铝合金侧板12连接并垂直，第一铝合金侧板12与第一铝合金下板13连接并垂直，第一铝合金上板11的长度小于第一铝合金下板13的长度，第一铝合金上板11与第一铝合金下板13之间设有若干第一铝合金劲板14，第一铝合金劲板14分别与第一铝合金上板11、第一铝合金侧板12、第一铝合金下板13连接并垂直，第一铝合金侧板12的两端设有第一铝合金筋板15，第一铝合金筋板15分别与第一铝合金侧板12、端部的第一铝合金劲板14连接并垂直，第二铝合金板2包括第二铝合金上板21、第二铝合金侧板22、第二铝合金下板23和第二铝合金劲板24，第二铝合金上板21与第二铝合金侧板22连接并垂直，第二铝合金侧板22与第二铝合金下板23连接并垂直，第二铝合金上板21与第二铝合金下板23之间设有若干第二铝合金劲板24，第二铝合金劲板24分别与第二铝合金上板21、第二铝合金侧板22、第二铝合金下板23连接并垂直，第一铝合金侧板12和端部的第二铝合金劲板24上设有连接用的螺栓孔3，第一铝合金侧板12和第二铝合金侧板22的内端面均设有光固化金属防护涂层6。

其他结构同实施例1。

本模具由两块平行的第一铝合金板和两块平行的第二铝合金板围成，第一铝合金板和第二铝合金板通过螺栓固定成矩形的框架，螺栓穿过第一铝合金侧板和端部第二铝合金劲板的螺栓孔进行固定，第一铝合金板包括焊接在一起的第一铝合金上板、侧板、下板、劲板和筋板，第一铝合金上板长度小于第一铝合金下板的长度，这样的结构能够使得螺栓孔上方空间敞开，避免了第一铝合金上板的遮挡，能够便于操作人员对模板进行螺栓连接，同时由于第一铝合金上板长度的缺失，第一铝合金劲板无法对第一铝合金侧板、下板的端部进行加强，容易造成端部折弯，因此加焊第一铝合金筋板，对第一铝合金侧板、下板端部进行加强，同时第一铝合金筋板不影响螺栓的安装和拆卸，第二铝合金板包括焊接在一起的第二铝合金上板、侧板、下板和劲板，第二铝合金板夹在第一铝合金板之间，围成完整的浇筑模板。铝合金板能够在保证模板强度的基础上，减少模板的重量，便于模板的吊装，对于小型模板，甚至可以采用人力搬运，如采用人力搬运，避免了吊运的繁琐，增加了模板的可操作性。

实施例3

如图1-3所示，一种具有耐腐蚀涂层的轻质高强铝模具，所述的第一铝合金筋板15上设有外装铁板16，第一铝合金下板13上固定有下固定板17，下固定板17与上活动板18铰接，上活动板18上设有磁铁19。

所述的第一铝合金上板11和第二铝合金上板21上均开设有吊装孔5，吊装孔5处设有提手件4，提手件4包括安装座41、限位螺栓42、固定螺母43和U型提手44，安装座41固定在吊装孔5的侧部，限位螺栓42穿过安装座41和U型提手44，限位螺栓42的两端固定螺母43。

其他结构同实施例2。

模板之间的连接需要螺栓，通常情况下将螺栓放置在一边，在需要的时候将螺栓取来使用，但是这种情况存在一些问题，一来存取螺栓比较麻烦，二来螺栓的放置归类比较凌乱，容易丢失，在近距离搬运模板的时候，螺栓如果能够和模板捆绑在一起，既能避免螺栓的丢失，又能省去存取螺栓的步骤、便于模板的安装。因此本申请在第一铝合金下板上固定下固定板，下固定板粘在或者通过螺钉固定在第一铝合金下板上，下固定板与上活动板铰接连接，然后在上活动板上粘上或者卡上一个磁铁，上固定板和下活动板均为铁板，同时在第一铝合金筋板上固定外装铁板，外装铁板粘接或者通过螺钉固定，在模板浇筑使用的时候，上活动板通过磁铁吸附在下固定板上，在搬运模板时，将拆卸下来的螺栓放置在第一铝合金筋板和第一铝合金下板之间的空间内，然后将上活动板翻转上来，上活动板通过磁铁吸附在外装铁片上，从而形成一个密封的用于放置螺栓的空间。

模板主要通过吊机实现搬运，对于一些小型的模板，可以通过人工搬运，因此在模板上加设提手件，安装座焊接在上板上，然后限位螺栓穿过安装座和U型提手，限位螺栓的两端加装固定螺母，对限位螺栓进行限位，U型提手可以灵活转动，在人工搬运的时候，操作人员通过提手提起模板进行搬运，如果模板通过吊机搬运，先将吊装件51安装入吊装孔内，然后翻转提手，提手能对吊装件进行限位，吊装件不能脱离吊装孔，使得模板在吊装过程中更加安全。

具体使用方法，包括如下步骤：

步骤a，在第一铝合金板1和第二铝合金板2上涂抹光固化金属防护涂层6，通过提手件4或吊装孔5将第一铝合金板1和第二铝合金板2搬运至模台上；

步骤b，将第二铝合金板3夹在第一铝合金板1之间，第一铝合金板1和第二铝合金板2围成矩形，打开上活动板18，取出螺栓，将螺栓穿过螺栓孔3，拧紧螺栓实现第一铝合金板1和第二铝合金板2之间的固定连接；

步骤c，在第一铝合金板1和第二铝合金板2围成的浇筑区域内浇筑混凝土。

所述的步骤a中，第一铝合金板1或第二铝合金板2通过提收件4人工搬运至模台上，否则将吊装件51卡设在吊装孔5内，然后翻转U型提手44将吊装件51卡在吊装孔5内，将吊机的吊钩钩挂在吊装件51上，通过吊机将板材搬运至模台上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。