一种梁成型模具的制作方法

本实用新型属于建筑构件成型技术领域，具体涉及一种梁成型模具。

背景技术：

目前，在建筑行业中广泛使用钢筋混凝土梁，PC建筑业中，预制梁相对于现浇梁便于批量生产，制造方便快捷，能够节约制造时间而加快施工进度，故建筑施工中常用到了预制梁。

现有技术中，在梁剪力键及副梁安装位缺口的成型主要靠泡沫，难以快速施工，剪力键细部特征难以高质量成型，且副梁安装位缺口由于梁成型振动容易移位，拼接中容易对接不上，需后期人工修补，且梁成型后要抠除泡沫，增加施工工序。

综上所述，亟需提供一种细部特征成型质量好，成型速度快的可成型剪力键特征的梁成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种细部特征成型质量好，成型速度快的可成型剪力键特征的梁成型模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种梁成型模具，包括底模、侧模和端模，所述端模的内侧设有剪力键特征成型模，所述剪力键特征成型模包括承载件，所述承载件设有多个容置孔，所述容置孔内设有剪力键成型球，所述剪力键成型球至少外露在所述承载件的内侧，所述承载件通过连接件与所述端模固定连接。

需要说明的是，本文的内和外以模具作为整体而言，如端模，靠近模具中心部位、浇筑混凝土的一侧为内侧。

本实用新型通过设置通过在端模内侧设置剪力键特征成型模，梁成型后，其端部构型成多个凹坑为剪力键特征，细部特征成型质量好，成型速度快，节约了人工，缩短了工期并降低了成本。

进一步的技术方案是，所述承载件为一面开口的成型盒，所述成型盒的开口面朝外设置，所述成型盒包括底板和侧板，所述连接件为设置在所述底板上的螺杆，所述端模设有连接孔，所述螺杆穿接所述连接孔并通过螺母紧固。如此，结构简单，连接可靠。

进一步的技术方案是，所述螺母为蝶形螺母。如此，便于剪力键特征成型模的拆装。

进一步的技术方案是，所述剪力键成型球为钢球，所述成型盒的底板和侧板均设有容置孔，所述底板和侧板的两侧均有剪力键成型球外露，多个所述剪力键成型球外露在成型盒外侧的部位焊接成整体。如此，剪力键成型球在成型盒外侧焊接成整体，可有效避免梁成型后脱模过程中剪力键成型球脱落的同时不影响其成型剪力键特征，另一方面其强度高，可有效提高其耐磨性，提高其使用寿命。

进一步的技术方案是，所述梁成型模具还包括受力承口成型模，所述受力承口成型模设置在梁成型模具的预定位置并直接或间接与侧模固定连接。受力承口成型模用于在梁的上部成型受力承口，受力承口作为副梁安装位，成型简单。

进一步的技术方案是，所述受力承口成型模为一面开口的盒状结构，所述受力承口成型模的开口面朝上，所述受力承口成型模的两侧面紧贴所述侧模。

进一步的技术方案是，所述梁成型模具还包括拉杆，所述拉杆的两端分别与两相对设置的侧模相连。由于梁的长度较长，相应侧模较长，拉杆的设置可有效防止混凝土浇筑成型过程中侧模膨胀变型。

进一步的技术方案是，所述受力承口成型模设有定位件，所述定位件的两端分别与所述受力承口成型模固定连接，所述定位件与所述拉杆固定连接。如此，通过拉杆与定位件的连接可有效将受力承口成型模固定在模具的预定位置。

进一步的技术方案是，所述定位件与拉杆通过螺栓连接。

进一步的技术方案是，所述受力承口成型模也设有多个剪力键成型球。如此设置，受力承口成型后也构造出剪力键特征，可加强梁与副梁的连接强度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的梁成型模具的局部结构示意图；

图2为图1中所涉及的梁成型模具的局部结构拆解示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的端模与剪力键特征成型模的连接结构示意图；

图4为图3所涉及的剪力键特征成型模的侧视图。

图中：

1承载件 2剪力键成型球 3螺母 4螺杆

5端模 6焊缝 7底模 8侧模

9底板 10侧板 11受力承口成型模 12定位件

13拉杆 14连接孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，如图1～3，一种梁成型模具，包括底模7、侧模8和端模5，所述端模5的内侧设有剪力键特征成型模，所述剪力键特征成型模包括承载件1，所述承载件1设有多个容置孔，所述容置孔内设有剪力键成型球2，所述剪力键成型球2至少外露在所述承载件1的内侧，所述承载件1通过连接件与所述端模5固定连接。

需要说明的是，本文的内和外以模具作为整体而言，如端模5，靠近模具中心部位、浇筑混凝土的一侧为内侧。

本实用新型通过设置通过在端模5内侧设置剪力键特征成型模，梁成型后，其端部构型成多个凹坑为剪力键特征，细部特征成型质量好，成型速度快，节约了人工，缩短了工期并降低了成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述承载件1为一面开口的成型盒，所述成型盒的开口面朝外设置，所述成型盒包括底板9和侧板10，所述连接件为设置在所述底板9上的螺杆4，所述端模5设有连接孔14，所述螺杆4穿接所述连接孔14并通过螺母3紧固。如此，结构简单，连接可靠。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述螺母3为蝶形螺母3。如此，便于剪力键特征成型模的拆装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述剪力键成型球2为钢球，所述成型盒的底板9和侧板10均设有容置孔，所述底板9和侧板10的两侧均有剪力键成型球2外露，多个所述剪力键成型球2外露在成型盒外侧的部位焊接成整体。如此，剪力键成型球2在成型盒外侧焊接成整体，可有效避免梁成型后脱模过程中剪力键成型球2脱落的同时不影响其成型剪力键特征，另一方面其强度高，可有效提高其耐磨性，提高其使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述梁成型模具还包括受力承口成型模11，所述受力承口成型模11设置在梁成型模具的预定位置并直接或间接与侧模8固定连接。受力承口成型模11用于在梁的上部成型受力承口，受力承口作为副梁安装位，成型简单。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述受力承口成型模11为一面开口的盒状结构，所述受力承口成型模11的开口面朝上，所述受力承口成型模11的两侧面紧贴所述侧模8。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述梁成型模具还包括拉杆13，所述拉杆13的两端分别与两相对设置的侧模8相连。由于梁的长度较长，相应侧模8较长，拉杆13的设置可有效防止混凝土浇筑成型过程中侧模8膨胀变型。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述受力承口成型模11设有定位件12，所述定位件12的两端分别与所述受力承口成型模11固定连接，所述定位件12与所述拉杆13固定连接。如此，通过拉杆13与定位件12的连接可有效将受力承口成型模11固定在模具的预定位置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定位件12与拉杆13通过螺栓连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述受力承口成型模11也设有多个剪力键成型球2。如此设置，受力承口成型后也构造出剪力键特征，可加强梁与副梁的连接强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。