一种石材打孔设备的制作方法

本实用新型涉及石材打孔技术领域，具体为一种石材打孔设备。

背景技术：

在建筑装饰领域，石材或瓷砖采用背栓干挂的安装方法，已逐渐得到市场的认可，有的地方甚至作为强制性的行业标准来实施。然而这种方法中有一个关键的石材钻孔和拓孔工序，一直差强人意，影响着背栓干挂法的使用和普及。

目前使用的打孔和拓孔的设备主要有台式机和手提便携机两种形式，台式机的主要缺点是体积大，安装需固定不便移动，适合于石材加工厂使用。便携机虽然可以移动作业，但使用起来并不方便，需配备空压机和水源等才能工作，同时打眼精度不够，影响工程的安装质量，而且造价不菲，使用成本高，无法作为简单的工具而广泛使用。在石材幕墙的安装工程中，受上述因素影响，使得石材背栓干挂这项技术的应用受到很大的制约。

所以，如何设计一种石材打孔设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石材打孔设备，以解决上述背景技术中提出设备的自动打孔效果差、智能性偏低和灵活性不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材打孔设备，包括设备主体，所述设备主体前端右上方安装有显示屏，且所述显示屏与设备主体电性连接，所述显示屏的下方安装有控制面板，且所述控制面板与设备主体电性连接，所述设备主体的右端中心位置安装有开关按钮，且所述开关按钮与设备主体固定连接，所述设备主体的前端中部设有启动开关，且所述启动开关与设备主体固定连接，所述设备主体的上侧左端设有支撑柱，且所述支撑柱贯穿设置在设备主体中，所述设备主体的左端设有螺旋柱，且所述螺旋柱嵌入设置在设备主体中，所述螺旋柱的上端中部设有旋转把手，且所述旋转把手与螺旋柱固定连接，所述设备主体的左端设有电机控制柱，且所述电机控制柱与设备主体焊接，所述电机控制柱的左端设有驱动电机，所述驱动电机的下端设有连接柱，且所述连接柱与驱动电机活动连接，所述连接柱的右端设有压力排出阀，且所述压力排出阀与连接柱固定连接，所述连接柱的下侧中部安装有打孔器，且所述打孔器与连接柱焊接，所述支撑柱的下端安装有基座，且所述基座与支撑柱焊接，所述基座的下侧四周均设有万向轮，且所述万向轮与基座活动连接，所述电机控制柱的前端上侧安装有调速开关，且所述调速开关与电机控制柱电性连接。

进一步的，所述支撑柱的左侧中部安装有齿轮条，且所述齿轮条与支撑柱焊接。

进一步的，所述启动开关的上端设有螺丝，且所述螺丝与设备主体固定连接。

进一步的，所述电机控制柱的前端左上侧设有警报器，且所述警报器与电机控制柱固定连接。

进一步的，所述调速开关的下方安装有控制开关，且所述控制开关与电机控制柱活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种石材打孔设备，设有驱动电机和电机控制柱，当设备运行时，电机控住柱控制驱动电机来给打孔器提供动力，达到了设备自动打孔的目的，设备设有的显示屏能告诉使用者现在打了多深，增强了设备的实用性，设备设有的控制面板，能更好的控制设备，同时能与电子显示器相辅相成，使用者可以通过设备设有的万向轮来移动设备，设有的基座能更好的对设备进行支撑，该设备设有的警报器能在设备出现故障时发出警报，提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机控制柱局部结构示意图；

图中：1-设备主体；2-显示屏；3-开关按钮；4-螺丝；5-支撑柱；6-齿轮条；7-启动开关；8-控制面板；9-电机控制柱；10-驱动电机；11-螺旋柱；12-旋转把手；13-连接柱；14-压力排出阀；15-打孔器；16-基座；17-万向轮；18-警报器；19-调速开关；20-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石材打孔设备，包括设备主体1，所述设备主体1前端右上方安装有显示屏2，且所述显示屏2与设备主体1电性连接，所述显示屏2的下方安装有控制面板8，且所述控制面板8与设备主体1电性连接，所述设备主体1的右端中心位置安装有开关按钮3，且所述开关按钮3与设备主体1固定连接，所述设备主体1的前端中部设有启动开关7，且所述启动开关7与设备主体1固定连接，所述设备主体1的上侧左端设有支撑柱5，且所述支撑柱5贯穿设置在设备主体1中，所述设备主体1的左端设有螺旋柱11，且所述螺旋柱11嵌入设置在设备主体1中，所述螺旋柱11的上端中部设有旋转把手12，且所述旋转把手12与螺旋柱11固定连接，所述设备主体1的左端设有电机控制柱9，且所述电机控制柱9与设备主体1焊接，所述电机控制柱9的左端设有驱动电机10，所述驱动电机10的下端设有连接柱13，且所述连接柱13与驱动电机10活动连接，所述连接柱13的右端设有压力排出阀14，且所述压力排出阀14与连接柱13固定连接，所述连接柱13的下侧中部安装有打孔器15，且所述打孔器15与连接柱13焊接，所述支撑柱5的下端安装有基座16，且所述基座16与支撑柱5焊接，所述基座16的下侧四周均设有万向轮17，且所述万向轮17与基座16活动连接，所述电机控制柱9的前端上侧安装有调速开关19，且所述调速开关19与电机控制柱9电性连接。

进一步的，所述支撑柱5的左侧中部安装有齿轮条6，且所述齿轮条6与支撑柱5焊接，通过齿轮条6能手动控制设备进行打孔，也可以智能控制设备，提高了设备的智能性。

进一步的，所述启动开关7的上端设有螺丝4，且所述螺丝4与设备主体1固定连接，设备主体1通过螺丝4固定在支撑柱5上，达到了设备的稳定。

进一步的，所述电机控制柱9的前端左上侧设有警报器18，且所述警报器18与电机控制柱9固定连接，当设备内部出现故障时，警报器2会发出警报，提高了设备的安全性。

进一步的，所述调速开关19的下方安装有控制开关20，且所述控制开关20与电机控制柱9活动连接，当设备内部出现故障时，警报器2会发出警报，控制开关20能自动停止设备的运行。

工作原理：首先，通过万向轮17将设备移动到合适的位置，通过控制开关20和启动开关7选择设备的运行和开启状态，通过电机控制柱9上的调速按钮19选择设备的运行速度，通过驱动电机10能提供打孔器15的动力，通过显示屏2和控制面板8能控制打孔器15打孔的深度，设备在工作时，压力排出阀14将内部气体排出设备内部，设备主体1将根据打孔的深度在齿轮条6上上下移动，达到设备的自动打孔的目的，通过万向轮17能自由移动设备，通过旋转把手12能手动控制需要打孔的深度，当设备出现故障时，警报器18会发出警报，提高了设备的安全性，使用者通过开关按钮3能随时关闭显示屏2，提高了设备的便捷性，最后，设置好需要打孔的深度，由打孔器15来进行打孔，这样子就完成了整个打孔过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。