本实用新型涉及一种印花地板，特别是拼接木质双面地板。
背景技术：
印花地板是指在次级木材的表面人为印刷出纹理以提升美观程度的地板。现有的印花地板大多是采用UV紫外线涂饰，这种涂饰结构一方面视觉效果一般，另一方面在生产过程中容易产生有害物质，环保问题较大。此外，UV涂饰的生产加工线长，生产效率较低，能耗相对较高。更重要的是，这种印花地板只有一面是带印制花纹的，也就是使用是一次性的，无法翻新，而且湿气容易从地板的端面进入基板，缩短了其使用寿命。此外，现有的印花地板的榫扣结构设计不合理，铺装后容易产生噪音，并且防尘的能力也较差。
因此，现有的印花地板存在视觉效果一般、生产效率低不环保、无法翻新、容易产生噪音和防潮防尘性能较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供拼接木质双面地板。本实用新型具有视觉效果好、生产高效且环保、可以翻新和防潮性能好的特点。由此本实用新型使珍贵原木在锯切后产生的一部分差等级的地板坯料能够有效应用到实木地板生产中，显著提高珍贵原木的利用率，大幅提高差等级地板坯料的附加值，具有明显的环保效益和经济效益。此外，本实用新型还不容易产生噪音，防尘性能也较好。
本实用新型的技术方案：拼接木质双面地板，包括基板，基板的上下表面均设有涂层，基板的侧边设有防潮漆层；所述的涂层从内到外依次包括腻子层、3D打印层、耐磨漆层和耐刮漆层。
前述的拼接木质双面地板中，还包括连接条，连接条包括水平且截面为矩形的基带，基带的上下表面分别延伸有截面为鳍型的突起，且两个突起的朝向相反，突起的竖边上设有凹槽；所述的基板侧边分别延伸有位于基板对角上的榫部，榫部的水平内端面上设有分别与突起和凹槽配合的沟槽和凸缘。
前述的拼接木质双面地板中，所述的突起的竖边朝向榫部的竖直外端面。
前述的拼接木质双面地板中，所述的连接条上的两个突起在水平方向上错位排列。
前述的拼接木质双面地板中，所述的连接条是橡胶条。
前述的拼接木质双面地板中，所述的榫部的竖直外端面上设有防尘凸起。
与现有技术相比，本实用新型的3D打印层替代了常规地板的印刷层。通过3D打印层的纹理，可使木质地板表面达到很好的视觉效果，如果仿印高档木质材料的色泽和纹理图案，外观效果不亚于高档地板。同时，3D打印层的生产与现有的UV涂饰相比，生产线更短，从而生产效率更高，能耗也有所下降；不仅如此，生产过程中有害物质的挥发更少，环保效益更好。更重要的是，双面的涂饰结构使得本实用新型在一面磨损至无法使用时可以翻新到另一面使用。所以本实用新型使珍贵原木在锯切后产生的一部分差等级的地板坯料能够有效应用到实木地板生产中，显著提高珍贵原木的利用率(大约提高25％)，大幅提高差等级地板坯料的附加值(大约提高20％)，既节约了木材，又帮用户节省了花费，环保效益和经济效益都得到了有效提高。同时，本实用新型在基板的侧边涂有防潮漆层，可有效防止湿气从侧边进入基板，减少地板变形，保证了整体的使用寿命。
更进一步的，本实用新型的榫扣结构是通过榫部和连接条实现，即相邻的两块地板不发生接触，加上有连接条作为缓冲，也就不容易产生由地板摩擦引起的噪音。
更进一步的，连接条上突起的朝向使其与地板连接更牢固，同时突起在水平方向错位排列使榫部开槽的部位也不会重合，保证了连接处的结构强度。
更进一步的，榫部竖直外端面上的防尘突起可有效减少灰尘落入地板间缝隙，避免了灰尘堵塞引起的地板起拱噪音等问题。
综上，本实用新型具有视觉效果好、生产高效且环保、可以翻新和防潮性能好的特点，由此有效地提高了环保效益和经济效益。此外，本实用新型还不容易产生噪音，防尘性能也较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型榫部和连接条的结构示意图。
附图标记：10-基板，11-涂层，12-腻子层，13-3D打印层，14-耐磨漆层，15-耐刮漆层，16-榫部，17-沟槽，18-凸缘，19-防尘凸起，20-连接条，21-基带，22-突起，23-凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：拼接木质双面地板，构成如图1、图2和图3所示，包括基板10，基板10的上下表面均设有涂层11，基板10的侧边设有防潮漆层；所述的涂层11从内到外依次包括腻子层12、3D打印层13(3D打印层2在结构上对应的是常规印花地板的油墨印花层。常规的印花地板是UV打印油墨印花的木质纹理，而本实用新型是3D打印的木质纹理。)、耐磨漆层14和耐刮漆层15。防潮漆层优选地采用防潮油。还包括连接条20，连接条20包括水平且截面为矩形的基带21，基带21的上下表面分别延伸有截面为鳍型的突起22，且两个突起22的朝向相反，突起22的竖边上设有凹槽23；所述的基板10侧边分别延伸有位于基板10对角上的榫部16，榫部16的水平内端面上设有分别与突起22和凹槽23配合的沟槽17和凸缘18。所述的耐磨漆层14优选地采用水性丙烯酸漆，耐刮漆层15优选地采用三氧化二铝改性的UV地板漆。
所述的突起22的竖边朝向榫部16的竖直外端面，且两个突起22在水平方向上错位排列。
所述的连接条20是橡胶条。
所述的榫部16的竖直外端面上设有防尘凸起19。
本实用新型的制作过程：
实木坯料：采用低等级、低档次的坯料(包括指接坯料、拼接坯料)；
砂光定厚：定厚砂带型号采用120目到180目砂带；
四面企口：在利用铣刀在地板的四个侧面企口，可以开锁扣、可以开平扣；
双面修补：采用腻子或木灰、树脂等材料对坯料的上下表面进行修补，达到平整的效果；
四面喷边：在坯料的四周喷涂防潮材料(可以是油漆、防潮油、防吐油、酒精灯等)，减小木地板的变形；
精砂抛光：精砂砂带型号采用180目到220目砂带；
双面3D打印：3D打印纹理可以扫描不同树木或者同种树木的不同切面，使打印的纹理达到仿真效果；3D扫描可以根据树木纹理仿真需要，扫描木材的不同纹理，形成多个纹理版本的组合，提高打印纹理的真实性；在地板的上下表面进行3D打印；
烘干：采用3个5kw的UV紫外光灯，将淋漆面烘干至约70-80％；
淋漆：在3D打印面上淋一层耐磨油漆，提高3D打印面的耐磨性能，涂布量100-120g/m2；
烘干：采用3个5kw的UV紫外光灯，将淋漆面烘干至约70-80％；
辊漆：在干燥的淋漆面上辊上一层耐刮油漆，提高3D打印面的耐刮擦性能，涂布量在10-20g/m2；
烘干：采用4个5KW的UV紫外光灯，将辊漆面烘干至全干；
包装：将地板套上防潮薄膜，并装入纸箱打包。
工作原理：
本实用新型的3D打印层13替代了常规地板的印刷层。通过3D打印层13的纹理，可使木质地板表面达到很好的视觉效果，如果仿印高档木质材料的色泽和纹理图案，外观效果不亚于高档地板。同时，3D打印层13的生产与现有的UV涂饰相比，生产线更短，从而生产效率更高，能耗也有所下降；不仅如此，生产过程中有害物质的挥发更少，环保效益更好。更重要的是，双面的涂饰结构使得本实用新型在一面磨损至无法使用时可以翻新到另一面使用。所以本实用新型使珍贵原木在锯切后产生的一部分差等级的地板坯料能够有效应用到实木地板生产中，显著提高珍贵原木的利用率(大约提高25％)，大幅提高差等级地板坯料的附加值(大约提高20％)，既节约了木材，又帮用户节省了花费，环保效益和经济效益都得到了有效提高。同时，本实用新型在基板10的侧边涂有防潮漆层，可有效防止湿气从侧边进入基板10，减少地板变形，保证了整体的使用寿命。
本实用新型的安装是在一块地板的下榫部上先装入连接条20，再将另一块地板的上榫部从上到下对准连接条20压入完成安装。连接条20的基带21填充上下榫部之间的间隙并作为缓冲，由此相邻的两块地板不发生接触，也就不容易产生由地板摩擦引起的噪音。连接条20的突起22和凹槽23与榫部16配合实现地板水平和竖直方向的固定。而且突起22，如图3所示，朝向榫部16的竖直外端面，这种结构在水平方向的阻止效果较好。同时，上下两个突起22在水平方向不重合，由此上下榫部开槽的部位也不会重合，保证了连接处的结构强度。
榫部16竖直外端面上的防尘凸起19可有效减少灰尘落入地板间缝隙，避免了灰尘堵塞引起的地板起拱噪音等问题。