半成品无机防火聚苯保温板生产设备的制作方法

本实用新型涉及无机防火保温板生产设备技术领域，尤其涉及一种半成品无机防火聚苯保温板生产设备。

背景技术：

聚苯保温板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等优异性能的保温材料，是目前建筑业常用、优质的隔热、保温材料。

现有技术中，在生产聚苯保温板时，通常都是人工将原材料放到生产设备上，这种生产方式效率低，人工消耗较大；而在从设备上取板的过程中，通常也是利用人工将生产的半成品保温板从设备上取走，这种生产方式效率低，人工消耗较大，并且工人在从生产设备上取走保温板的过程中，存在安全隐患；并且在生产聚苯保温板时，对于浆料的回收利用只能依靠浆料的自身重力流入到回收装置中，而这种方式的回收效率较低，也不能实现自动化生产。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种方便快捷、效率高、可自动送板、生产更安全、降低工人劳动强度、取板不易掉落、自动化程度高的半成品无机防火聚苯保温板生产设备。

一种半成品无机防火聚苯保温板生产设备，包括给料部、主皮带输送装置、浆料输送装置、出料部，所述给料部与主皮带输送装置、出料部从左至右顺序连接，浆料输送装置设置在主皮带输送装置的上方，为主皮带输送装置提供浆料，并将浆料均匀淋洒在聚苯乙烯板材的上表面，所述给料部一端设置有自动送板装置，所述主皮带输送装置底部连接设置有自动抽液装置，所述出料部一端设置有自动取板装置；

所述自动送板装置包括机架、推送装置、输送装置，推送装置、输送装置水平设置在机架上，推送装置通过链条与输送装置连接，推送装置将堆叠的无机防火聚苯保温板逐一的输送至输送装置，且推送装置驱动输送装置，以使输送装置逐个将无机防火聚苯保温板输送给主皮带输送装置；

所述推送装置包括第一传动轴、第二传动轴、驱动电机、两个推杆、保温板支撑架、及保温板分选栏，第一传动轴、第二传动轴的两端对应的与机架枢接，第一传动轴与第二传动轴相互平行，且第一传动轴远离输送装置，第二传动轴靠近输送装置，第一传动轴与第二传动轴的两端均设置有链轮，且第一传动轴上的链轮与第二传动轴上的链轮通过链条连接传动；第二传动轴的一端上的链轮通过链条与输送装置连接；驱动电机固定在机架上，且位于第一传动轴下方，驱动电机的输出端通过链条与第一传动轴的一端上的连接链轮连接，以驱动第一传动轴转动，第一传动轴通过链条驱动第二传动轴转动，进而为输送装置提供动力；两个推杆的两端对应的与第一传动轴的两端上的链条固定连接，且其中一个推杆位于另一个推杆的下方，其中一个推杆靠近输送装置，另一个推杆远离输送装置，保温板支撑架固定在机架上，且保温板支撑架宽度小于推杆的长度，其中一个推杆位于保温板支撑架上方，另一个推杆位于保温板支撑架下方，第一传动轴的两端上的链条带动推杆推动位于保温板支撑架上的无机防火聚苯保温板移动；保温板分选栏固定在机架上，且保温板分选栏位于第二传动轴与输送装置之间，保温板分选栏与机架之间具有供一块无机防火聚苯保温板通过的间隙，保温板分选栏的高度与堆叠的无机防火聚苯保温板的高度相对应，第一传动轴的两端上的链条带动推杆推动堆叠在保温板支撑架上的无机防火聚苯保温板移动时，保温板分选栏阻挡部分堆叠的无机防火聚苯保温板移动，以使最下层的一块无机防火聚苯保温板从保温板分选栏与机架之间的间隙穿过，并到达输送装置上；输送装置包括至少两个辊筒及设置在至少两个辊筒上方的两块保护板，至少两个辊筒平行设置在机架上，并且至少两个辊筒高于机架的上表面，每个辊筒相互之间通过链条连接，且靠近第二传动轴一侧的辊筒与第二传动轴通过链条连接，进而驱动所有辊筒转动，为输送装置提供动力，两块保护板沿机架长轴方向平行固定设置在机架两侧，并且两块保护板高于至少两个辊筒；

所述自动抽液装置包括真空泵、真空罐、抽液管、引流槽、回流罐，真空泵连接真空罐，并为真空罐提供真空压力，抽液管与主皮带输送装置底部连通，另一端与真空罐连通，用以将主皮带输送装置淋洒的浆料引入至真空罐内，引流槽设置在真空罐底部下方，并且引流槽的一端正对真空罐底部的出口，另一端连接回流罐，以将浆料输送至回流罐，以便再次使用；

所述真空罐包括壳体、真空管、进料管、出料管、隔板、连通管及壳体底部固定设置的支架，壳体顶部设置有真空管，真空管与真空泵的入口端连接，为真空罐提供真空压力，壳体上部靠近真空管的地方设置有进料管，进料管与抽液管连接，用以将流入抽液管内的浆料输送至真空罐，壳体底部设置有出料管，出料管的出口端上销接设置有出料管盖板，壳体内部还有一块倾斜设置的隔板，将壳体内部分割为上部腔体、下部腔体，隔板低端一侧的壳体上设置有倒料腔，倒料腔与下部腔体贯通，倒料腔内部还设置有倒料管，倒料管一端与上部腔体连通，一端与倒料腔连通，用以将流入上部腔体内的浆料引入到下部腔体内，倒料管与倒料腔连通的一侧的端部销接设置有倒料管盖板，隔板高端一侧壳体的外部还设置有用于壳体内部与外部大气连通的连通管，连通管分别与上部腔体、下部腔体连通，另一端与大气连通，所述连通管上设置有气动阀，气动阀包括第一气动阀、第二气动阀，第一气动阀位于连通管与下部腔体连接的连接管的上方，第二气动阀位于连通管与下部腔体连接的连接管的下方；

所述自动取板装置包括夹板机构、取板机构、夹紧机构、滑轨机构，取板机构设置在夹板机构一侧，滑轨机构设置在夹板机构下方，夹板机构的宽度大于取板机构的宽度，并且取板机构、滑轨机构正对夹板机构，以使取板机构能够沿滑轨机构伸入到夹板机构内，将夹板机构上的保温板取出，夹紧机构设置在取板机构上；

所述夹板机构包括外壳、驱动电机、第一传动轴、第二传动轴、至少两对夹板，外壳为三面开口的立方体，外壳下侧靠近取板机构的内壁上设置有激光传感器，驱动电机设置在外壳外壁下方，第一传动轴设置在外壳内部的下方，并穿过外壳与驱动电机的输出端连接，第二传动轴设置在第一传动轴正上方，并且第一传动轴与第二传动轴平行，第二传动轴与第一传动轴通过两条链条连接，第一传动轴、第二传动轴靠近外壳内壁的两端均设置有用于链条连接的链轮，并且第一传动轴上的链轮与第二传动轴上的链轮通过链条连接传动，至少两对夹板固定设置在第一传动轴与第二传动轴连接的链条上，第一传动杆通过链条带动第二传动杆转动，从而带动夹板沿链条运动的轨迹转动，以便将保温板运送走；

所述取板机构包括行走小车、竖立固定架、取板杆，行走小车沿滑轨机构移动，以使取板机构能够伸入到夹板机构内，取走夹板上嵌入的保温板，竖立固定架垂直固定在行走小车上，并且竖立固定架的宽度大于第一传动轴与第二传动轴上两个链轮之间的宽度，取板杆与竖立固定架靠近夹板机构的一侧垂直固定连接，取板杆沿竖立固定架长轴方向等距分布有至少两组取板杆，并且与链条上设置的夹板依次对应，每组取板杆均沿竖立固定架短轴方向等距分布三个取板杆；

所述夹紧机构包括两根活动杆、压紧片及调节手柄，两根活动杆平行设置在竖立固定架的一侧表面，且位于远离夹板机构的一侧，两根活动杆穿过固定设置在竖立固定架上的套管，使得两根活动杆可以沿竖立固定架一侧表面上下活动，压紧片穿过竖立固定架，并垂直固定在两根活动杆上，使得通过两根活动杆能够带动压紧片上下活动,并利用压紧片向下的自身重力，压住落在取板杆上的保温板，调节手柄设置在竖立固定架上，通过拉动调节手柄调节两个活动杆上下活动；

所述滑轨机构包括两条轨道、两个限位挡板，两条轨道靠近第一传动轴的一端各设置有一个限位挡板，并且两个限位挡板均位于两条轨道的正中间，两个限位挡板嵌入到两条轨道上设置的至少两个卡槽内，将行走小车阻挡，通过调节两个限位挡板嵌入到不同卡槽的位置，能够调节取板杆伸入夹板机构的距离，从而使保温板能够整体放置在取板杆上。

优选的，所述保温板分选栏的下方设置有调节杆，调节杆与保温板分选栏活动连接，调节杆两端设置有销孔，保温板分选栏两侧立柱表面也设置有销孔，通过销轴插入调节杆两端、保温板分选栏两侧立柱表面的销孔中，以完成对调节杆的高度调节。

优选的，所述保温板支撑架靠近第一传动轴的一端固定设置有校正杆，校正杆通过穿过校正杆的一根连接轴与保温板支撑架连接，校正杆与推杆相互配合，以使推杆与校正杆接触后能够正对保温板，并将保温板推送至输送装置。

优选的，所述两块保护板靠近保温板分选栏一侧的端部向外侧翻折，使得保温板可以顺利进入输送装置。

优选的，所述取板杆包括支撑板及支撑板一端设置的顶板，支撑板的一端与竖立固定架固定连接，另一端设置有两个销轴座，两个销轴座上开设有供销轴穿过的销孔，销轴上还套装有一个扭转弹簧，扭转弹簧的U形固定臂嵌入在支撑板上设置的长槽内，扭转弹簧的两个扭转臂与顶板连接，销轴座远离支撑板的一侧端部设置有一凸台，在凸台上方设置有顶板，顶板靠近支撑板的一侧表面上设置有与扭转弹簧的两个扭转臂相对应的固定套，扭转弹簧的两个扭转臂分别穿过与其相对应的固定套与顶板连接。

优选的，所述调节手柄穿过竖立固定架上设置的与调节手柄相对应的条形孔，且调节手柄上垂直固定设置有一个定位销，并且定位销靠近夹板机构一侧，提动调节手柄，两个活动杆向上活动，从而带动压紧片向上活动，推动调节手柄，调节手柄沿竖立固定架上的条形孔向夹板机构一侧运动，将定位销穿过竖立固定架上设置的限位孔，以达到调节压紧片的高度。

优选的，所述至少两对夹板包括两个夹板及一个固定两个夹板的连接杆，两个夹板分别固定在连接杆靠近链条的两端，连接杆与两条链条螺栓连接，夹板呈U形结构，并且夹板的开口大于保温板的厚度，以方便保温板嵌入到夹板内。

优选的，所述引流槽倾斜设置，并且靠近真空罐的一端高于远离真空罐的一端，以使从真空罐排出的浆料能够快速流入回流罐内。

优选的，所述激光传感器与驱动电机电性连接，激光传感器将检测到的信号传送给控制模块，通过控制模块控制驱动电机的开启或停止。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型设置的推送装置的驱动电机带动第一传动轴与第二传动轴转动，使推杆将多层叠放的保温板向前推移，而此时推送装置与输送装置之间设置的保温板分选栏将多层叠放的保温板拦截，而多层叠放的保温板最下面的一块保温板由于推杆继续向前推移，通过调节调节杆的高度，使保温板能够刚好穿过保温板分选栏下方的间隙，进入到输送装置，进而被输送至给料部进入设备中，方便快捷、效率高，解决了人工向生产设备放置保温板的劳动强度大，效率低的问题；本实用新型的夹板机构的驱动电机带动第一传动轴转动，并通过链条带动第二传动轴转动，而从出料部出来的保温板被设置在链条上的夹板夹住，由于夹板能够沿链条的行走轨迹运动，使得保温板被输送到夹板机构的另一侧，另一侧的取板机构接住夹板机构输送过来的保温板，夹紧机构压住取板杆上的保温板，能够防止保温板在向外输送时掉落；轨道上设置限位挡板，能够限制取板机构伸入到夹板机构的距离，保证取板机构能够整体放置在取板杆上；这种生产方式生产效率高、生产更安全、降低了工人劳动强度，并且在取板后向外输送的过程中，保温板也不容易从取板杆上掉落；本实用新型利用设置的自动抽液装置能够将主皮带输送装置淋洒的浆料抽至真空罐内，并通过第一气动阀、第二气动阀控制真空罐内的上部腔体及下部腔体的压力实现自动抽取浆液及排出浆液；同时，自动抽液装置能够使主皮带输送装置得底部形成负压，有利于浆料渗入保温板内；这种生产方式回收效率高、自动化程度高、保温板浆液渗透好、提高了资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型自动送板装置的结构示意图。

图3为图2的另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型自动抽液装置的结构示意图。

图5为本实用新型真空罐的剖视图。

图6为本实用新型自动取板装置的结构示意图。

图7为图6的另一角度的结构示意图。

图8为图6的局部放大图。

图9为本实用新型取板杆的结构示意图。

图10本实用新型轨道与限位挡板连接的结构示意图。

图中：自动送板装置10、机架101、推送装置102、驱动电机1021、第一传动轴1022、第二传动轴1023、保温板支撑架1024、校正杆10241、推杆1025、保温板分选栏1026、调节杆10261、输送装置103、辊筒1031、保护板1032、给料部20、主皮带输送装置30、浆料输送装置40、出料部50、自动抽液装置60、真空泵601、真空罐602、壳体6021、真空管6022、进料管6023、出料管6024、出料管盖板60241、隔板6025、连通管6026、第一气动阀60261、第二气动阀60262、倒料腔6027、倒料管60271、倒料管盖板602711、支架6028、抽液管603、引流槽604、回流罐605、自动取板装置70、夹板机构701、外壳7011、传动电机7012、第一转动轴7013、第二转动轴7014、夹板7015、取板机构702、行走小车7021、竖立固定架7022、限位孔70221、套管70222、取板杆7023、顶板70231、支撑板70232、两个销轴座70233、长槽70234、凸台70235、固定套70236、扭转弹簧70237、夹紧机构703、活动杆7031、压紧片7032、调节手柄7033、定位销70331、滑轨机构704、轨道7041、限位挡板7042、激光传感器705。

具体实施方式

请参看图1至图10，本实用新型实施例提供了一种半成品无机防火聚苯保温板生产设备，包括给料部20、主皮带输送装置30、浆料输送装置40、出料部50，所述给料部20与主皮带输送装置30、出料部50从左至右顺序连接，浆料输送装置40设置在主皮带输送装置30的上方，为主皮带输送装置30提供浆料，并将浆料均匀淋洒在聚苯乙烯板材的上表面，所述给料部20一端设置有自动送板装置10，所述主皮带输送装置30底部连接设置有自动抽液装置60，所述出料部50一端设置有自动取板装置70；

请参看图1、图2、图3，所述自动送板装置10包括机架101、推送装置102、输送装置103，推送装置102、输送装置103水平设置在机架101上，推送装置102通过链条与输送装置103连接，推送装置102将堆叠的无机防火聚苯保温板逐一的输送至输送装置103，且推送装置102驱动输送装置103，以使输送装置103逐个将无机防火聚苯保温板输送给主皮带输送装置30；

所述推送装置102包括第一传动轴1022、第二传动轴1023、驱动电机1021、两个推杆1025、保温板支撑架1024、及保温板分选栏1026，第一传动轴1022、第二传动轴1023的两端对应的与机架101枢接，第一传动轴1022与第二传动轴1023相互平行，且第一传动轴1022远离输送装置103，第二传动轴1023靠近输送装置103，第一传动轴1022与第二传动轴1023的两端均设置有链轮，且第一传动轴1022上的链轮与第二传动轴1023上的链轮通过链条连接传动；第二传动轴1023的一端上的链轮通过链条与输送装置103连接；驱动电机1021固定在机架101上，且位于第一传动轴1022下方，驱动电机1021的输出端通过链条与第一传动轴1022的一端上的连接链轮连接，以驱动第一传动轴1022转动，第一传动轴1022通过链条驱动第二传动轴1023转动，进而为输送装置103提供动力；两个推杆1025的两端对应的与第一传动轴1022的两端上的链条固定连接，且其中一个推杆1025位于另一个推杆1025的下方，其中一个推杆1025靠近输送装置103，另一个推杆1025远离输送装置103，保温板支撑架1024固定在机架101上，且保温板支撑架1024宽度小于推杆1025的长度，其中一个推杆1025位于保温板支撑架1024上方，另一个推杆1025位于保温板支撑架1024下方，第一传动轴1022的两端上的链条带动推杆1025推动位于保温板支撑架1024上的无机防火聚苯保温板移动；保温板分选栏1026固定在机架101上，且保温板分选栏1026位于第二传动轴1023与输送装置103之间，保温板分选栏1026与机架101之间具有供一块无机防火聚苯保温板通过的间隙，保温板分选栏1026的高度与堆叠的无机防火聚苯保温板的高度相对应，第一传动轴1022的两端上的链条带动推杆1025推动堆叠在保温板支撑架1024上的无机防火聚苯保温板移动时，保温板分选栏1026阻挡部分堆叠的无机防火聚苯保温板移动，以使最下层的一块无机防火聚苯保温板从保温板分选栏1026与机架101之间的间隙穿过，并到达输送装置103上；

所述输送装置103包括至少两个辊筒1031及设置在至少两个辊筒1031上方的两块保护板1032，至少两个辊筒1031平行设置在机架101上，并且至少两个辊筒1031高于机架101的上表面，每个辊筒1031相互之间通过链条连接，且靠近第二传动轴1023一侧的辊筒1031与第二传动轴1023通过链条连接，进而驱动所有辊筒1031转动，为输送装置103提供动力，两块保护板1032沿机架101长轴方向平行固定设置在机架101两侧，并且两块保护板1032高于至少两个辊筒1031；

请参看图1、图4、图5，所述自动抽液装置60包括真空泵601、真空罐602、抽液管603、引流槽604、回流罐605，真空泵601连接真空罐602，并为真空罐602提供真空压力，抽液管603与主皮带输送装置30底部连通，另一端与真空罐602连通，用以将主皮带输送装置30淋洒的浆料引入至真空罐602内，引流槽604设置在真空罐602底部下方，并且引流槽604的一端正对真空罐602底部的出口，另一端连接回流罐605，以将浆料输送至回流罐605，以便再次使用；

所述真空罐602包括壳体6021、真空管6022、进料管6023、出料管6024、隔板6025、连通管6026及壳体6021底部固定设置的支架6028，壳体6021顶部设置有真空管6022，真空管6022与真空泵601的入口端连接，为真空罐602提供真空压力，壳体6021上部靠近真空管6022的地方设置有进料管6023，进料管6023与抽液管603连接，用以将流入抽液管603内的浆料输送至真空罐602，壳体6021底部设置有出料管6024，出料管6024的出口端上销接设置有出料管盖板60241，壳体6021内部还有一块倾斜设置的隔板6025，将壳体6021内部分割为上部腔体、下部腔体，隔板6025低端一侧的壳体6021上设置有倒料腔6027，倒料腔6027与下部腔体贯通，倒料腔6027内部还设置有倒料管60271，倒料管60271一端与上部腔体连通，一端与倒料腔6027连通，用以将流入上部腔体内的浆料引入到下部腔体内，倒料管60271与倒料腔6027连通的一侧的端部销接设置有倒料管盖板602711，隔板6025高端一侧壳体6021的外部还设置有用于壳体6021内部与外部大气连通的连通管6026，连通管6026分别与上部腔体、下部腔体连通，另一端与大气连通，所述连通管6026上设置有气动阀，气动阀包括第一气动阀60261、第二气动阀60262，第一气动阀60261位于连通管6026与下部腔体连接的连接管的上方，第二气动阀60262位于连通管6026与下部腔体连接的连接管的下方；

请参看图1及图6至图10，所述自动取板装置70包括夹板机构701、取板机构702、夹紧机构703、滑轨机构704，取板机构702设置在夹板机构701一侧，滑轨机构704设置在夹板机构701下方，夹板机构701的宽度大于取板机构702的宽度，并且取板机构702、滑轨机构704正对夹板机构701，以使取板机构702能够沿滑轨机构704伸入到夹板机构701内，将夹板机构701上的保温板取出，夹紧机构703设置在取板机构702上；

所述夹板机构701包括外壳7011、传动电机7012、第一转动轴7013、第二转动轴7014、至少两对夹板7015，外壳7011为三面开口的立方体，外壳7011下侧靠近取板机构702的内壁上设置有激光传感器705，传动电机7012设置在外壳7011外壁下方，第一转动轴7013设置在外壳7011内部的下方，并穿过外壳7011与传动电机7012的输出端连接，第二转动轴7014设置在第一转动轴7013正上方，并且第一转动轴7013与第二转动轴7014平行，第二转动轴7014与第一转动轴7013通过两条链条连接，第一转动轴7013、第二转动轴7014靠近外壳7011内壁的两端均设置有用于链条连接的链轮，并且第一转动轴7013上的链轮与第二转动轴7014上的链轮通过链条连接传动，至少两对夹板7015固定设置在第一转动轴7013与第二转动轴7014连接的链条上，第一转动轴7013通过链条带动第二转动轴7014转动，从而带动夹板7015沿链条运动的轨迹转动，以便将保温板运送走；

所述取板机构702包括行走小车7021、竖立固定架7022、取板杆7023，行走小车7021沿滑轨机构704移动，以使取板机构702能够伸入到夹板机构701内，取走夹板7015上嵌入的保温板，竖立固定架7022垂直固定在行走小车7021上，并且竖立固定架7022的宽度大于第一传动轴1022与第二传动轴1023上两个链轮之间的宽度，取板杆7023与竖立固定架7022靠近夹板机构701的一侧垂直固定连接，取板杆7023沿竖立固定架7022长轴方向等距分布有至少两组取板杆7023，并且与链条上设置的夹板7015依次对应，每组取板杆7023均沿竖立固定架7022短轴方向等距分布三个取板杆7023；

所述夹紧机构703包括两根活动杆7031、压紧片7032及调节手柄7033，两根活动杆7031平行设置在竖立固定架7022的一侧表面，且位于远离夹板机构701的一侧，两根活动杆7031穿过固定设置在竖立固定架7022上的套管70222，使得两根活动杆7031可以沿竖立固定架7022一侧表面上下活动，压紧片7032穿过竖立固定架7022，并垂直固定在两根活动杆7031上，使得通过两根活动杆7031能够带动压紧片7032上下活动,并利用压紧片7032向下的自身重力，压住落在取板杆7023上的保温板，调节手柄7033设置在竖立固定架7022上，通过拉动调节手柄7033调节两个活动杆7031上下活动；

所述滑轨机构704包括两条轨道7041、两个限位挡板7042，两条轨道7041靠近第一传动轴1022的一端各设置有一个限位挡板7042，并且两个限位挡板7042均位于两条轨道7041的正中间，两个限位挡板7042嵌入到两条轨道7041上设置的至少两个卡槽内，将行走小车7021阻挡，通过调节两个限位挡板7042嵌入到不同卡槽的位置，能够调节取板杆7023伸入夹板机构701的距离，从而使保温板能够整体放置在取板杆7023上。

进一步的，所述保温板分选栏1026的下方设置有调节杆10261，调节杆10261与保温板分选栏1026活动连接，调节杆10261两端设置有销孔，保温板分选栏1026两侧立柱表面也设置有销孔，通过销轴插入调节杆10261两端、保温板分选栏1026两侧立柱表面的销孔中，以完成对调节杆10261的高度调节。

保温板分选栏1026的下方设置有调节杆10261，调节杆10261与保温板分选栏1026活动连接，调节杆10261两端设置有销孔，保温板分选栏1026两侧立柱表面也设置有销孔，通过销轴插入调节杆10261两端、保温板分选栏1026两侧立柱表面的销孔中，以完成对调节杆10261的高度调节，使用者可以根据保温板的厚度调节调节杆10261的高度，以使保温板能够刚好穿过。

进一步的，所述保温板支撑架1024靠近第一传动轴1022的一端固定设置有校正杆10241，校正杆10241通过穿过校正杆10241的一根连接轴与保温板支撑架1024连接，校正杆10241与推杆1025相互配合，以使推杆1025与校正杆10241接触后能够正对保温板，并将保温板推送至输送装置103。

保温板支撑架1024靠近第一传动轴1022的一端固定设置有校正杆10241，通过校正杆10241与推杆1025相互配合，可以使推杆1025与校正杆10241接触后能够正对保温板，避免推杆1025在接触多层叠放的保温板时，不能正对多层叠放的保温板最下层的一块，进而发生翻料事故，减缓生产速度。

进一步的，所述两块保护板1032靠近保温板分选栏1026一侧的端部向外侧翻折，使得保温板可以顺利进入输送装置103。

进一步的，所述取板杆7023包括支撑板70232及支撑板70232一端设置的顶板70231，支撑板70232的一端与竖立固定架7022固定连接，另一端设置有两个销轴座70233，两个销轴座70233上开设有供销轴穿过的销孔，销轴上还套装有一个扭转弹簧70237，扭转弹簧70237的U形固定臂嵌入在支撑板70232上设置的长槽70234内，扭转弹簧70237的两个扭转臂与顶板70231连接，销轴座远离支撑板70232的一侧端部设置有一凸台70235，在凸台70235上方设置有顶板70231，顶板70231靠近支撑板70232的一侧表面上设置有与扭转弹簧70237的两个扭转臂相对应的固定套70236，扭转弹簧70237的两个扭转臂分别穿过与其相对应的固定套70236与顶板70231连接。

当支撑板70232缓慢伸入到保温板底部时，由于支撑板70232的一端设置有顶板70231，受到保温板的阻力影响，顶板70231受到挤压，销轴上套装的扭转弹簧70237发生形变，使得顶板70231沿销轴向靠近支撑板70232的一侧弯折，此时，夹板7015上的保温板被顶起，支撑板70232继续向前伸入，保温板慢慢与夹板7015脱离，并沿顶板70231表面开始向支撑板70232上移动，当保温板完全落至支撑板70232上后，形变的扭转弹簧70237开始恢复原状，使得顶板70231自动回位到垂直于支撑板70232的状态，并且支撑板70232的一侧端部设置的凸台70235正好支撑顶板70231，防止顶板70231向下滑落，而完全回位的顶板70231又能防止保温板从支撑板70232前端掉落，行走小车7021停止向前运动，推出行走小车7021，保温板被取出。

进一步的，所述调节手柄7033穿过竖立固定架7022上设置的与调节手柄7033相对应的条形孔，且调节手柄7033上垂直固定设置有一个定位销70331，并且定位销70331靠近夹板机构701一侧，提动调节手柄7033，两个活动杆7031向上活动，从而带动压紧片7032向上活动，推动调节手柄7033，调节手柄7033沿竖立固定架7022上的条形孔向夹板机构701一侧运动，将定位销70331穿过竖立固定架7022上设置的限位孔70221，以达到调节压紧片7032的高度。

提动调节手柄7033，两个活动杆7031向上活动，从而带动压紧片7032向上活动，推动调节手柄7033，调节手柄7033沿竖立固定架7022上的条形孔向夹板机构701一侧运动，将定位销70331穿过竖立固定架7022上设置的限位孔70221，压紧片7032抬起，将取板机构702伸入夹板机构701内，保温板落在取板杆7023上，此时，拉动调节手柄7033，调节手柄7033沿竖立固定架7022上的条形孔向远离夹板机构701的一侧运动，将定位销70331从竖立固定架7022上设置的限位孔70221中抽出，压紧片7032下落，压住取板杆7023上的保温板，能够防止取板机构702在向外推动时，保温板从取板杆7023上掉落。

进一步的，所述至少两对夹板7015包括两个夹板7015及一个固定两个夹板7015的连接杆，两个夹板7015分别固定在连接杆靠近链条的两端，连接杆与两条链条螺栓连接，夹板7015呈U形结构，并且夹板7015的开口大于保温板的厚度，以方便保温板嵌入到夹板7015内。

进一步的，所述引流槽604倾斜设置，并且靠近真空罐602的一端高于远离真空罐602的一端，以使从真空罐602排出的浆料能够快速流入回流罐605内。

进一步的，所述激光传感器705与传动电机7012电性连接，激光传感器705将检测到的信号传送给控制模块，通过控制模块控制传动动电机的开启或停止。

本实用新型的一工作方式如下：工作时，多层叠放的保温板放置在保温板支撑架1024上，第一传动轴1022与第二传动轴1023连接的两条链条上还设置有推杆1025，推杆1025与两条链条固定连接，并与两条链条的行走轨迹相同，推送装置102的驱动电机1021通过链条带动第一传动轴1022转动，第一传动轴1022与第二传动轴1023通过链条连接，进而带动第二传动轴1023转动，从而使推杆1025能够沿保温板支撑架1024的上表面及下表面连续转动，当推杆1025接触到多层叠放的保温板最下面的一块保温板时，由于驱动电机1021带动第一传动轴1022与第二传动轴1023转动，使推杆1025将多层叠放的保温板向前推移，而此时推送装置102与输送装置103之间设置的保温板分选栏1026将多层叠放的保温板拦截，而多层叠放的保温板最下面的一块保温板由于推杆1025继续向前推移，穿过保温板分选栏1026下方的间隙，进入到输送装置103，第二传动轴1023带动输送装置103上的辊筒1031转动，将保温板向前输送，进而被输送至给料部20；

保温板通过给料部20进入，到达主皮带输送装置30时，浆料输送装置40将浆料均匀淋洒在聚苯乙烯板材的上表面，当第一气动阀60261打开，第二气动阀60262关闭，此时真空罐602上部腔体与下部腔体连通，都形成负压，倒料管60271的出口端设置的倒料管盖板602711由于此时上部腔体及下部腔体都形成负压状态，并且压力相同，使得倒料管60271的出口端设置的倒料管盖板602711仍然能够自由活动，而出料管6024的端部设置的出料管盖板60241由于真空罐602内整体形成负压，牢牢吸附在出料管6024的端部，形成密封，多余的浆液此时由于真空罐602内整体形成负压作用，从主皮带输送装置30底部沿抽液管603流入到真空罐602内部的上腔体内，接着通过倒料腔6027内设置的倒料管60271流入到下部腔体内；

工作一定时间后，第一气动阀60261关闭，第二气动阀60262打开，而由于真空泵601继续工作的缘故，真空罐602的上部腔体继续保持真空状态，倒料管60271的出口端部上设置的倒料管盖板602711由于上部腔体形成负压，牢牢吸附在倒料管60271的出口端，形成密封，浆液无法通过倒料管60271流入到下部腔体，而此时由于第二气动阀60262打开，使得下部腔体形成常压状态，并与外界大气压压力相同，出料管6024的端部设置的出料管盖板60241无法牢牢吸附在出料管6024的端部，使得浆液能够沿出料管6024的出口流入到引流槽604内，并最终流入回流罐605内；而保温板穿过主皮带输送装置30到达出料部50；

当保温板从出料部50出来时，夹板机构701的传动电机7012带动第一转动轴7013转动，第一转动轴7013与第二转动轴7014通过链条连接，从而带动第二转动轴7014转动，而至少两个夹板7015与链条固定连接，被输送过来的保温板逐一插入夹板7015内，而夹板7015能够沿链条的行走轨迹运动，从而将保温板逐一被输送到夹板机构701的另一侧，当其中一对夹板7015夹着保温板转动到外壳7011下部时，由于外壳7011下侧靠近取板机构702的内壁上设置有激光传感器705，此时，激光传感器705检测到信号，并传送给控制模块，控制模块将停止信号传送给传动电机7012，传动电机7012停止，此时，自动送板装置10也停止运行，提动调节手柄7033，两个活动杆7031向上活动，从而带动压紧片7032向上活动，推动调节手柄7033，调节手柄7033沿竖立固定架7022上的条形孔向夹板机构701一侧运动，将定位销70331穿过竖立固定架7022上设置的限位孔70221，压紧片7032抬起，取板机构702沿轨道7041推送至夹板机构701内，将取板杆7023插入到保温板底部，由于支撑板70232的一端设置有顶板70231，受到保温板的阻力影响，顶板70231受到挤压，销轴上套装的扭转弹簧70237发生形变，使得顶板70231沿销轴向靠近支撑板70232的一侧弯折；

此时，夹板7015上的保温板被顶起，支撑板70232继续向前伸入，保温板慢慢与夹板7015脱离，并沿顶板70231表面开始向支撑板70232上移动，当保温板完全落至支撑板70232上后，形变的扭转弹簧70237开始恢复原状，使得顶板70231自动回位到垂直于支撑板70232的状态，而完全回位的顶板70231又能防止保温板从取板杆7023前端掉落，行走小车7021停止向前运动，此时，拉动调节手柄7033，调节手柄7033沿竖立固定架7022上的条形孔向远离夹板机构701的一侧运动，将定位销70331从竖立固定架7022上设置的限位孔70221中抽出，压紧片7032下落，压住取板杆7023上的保温板，能够防止取板机构702在向外推动时，保温板从取板杆7023上掉落，将取板机构702沿轨道7041推出，激光传感器705检测到信号，并传送给控制模块，控制模块将开启信号传送给传动电机7012，传动电机7012开启，此时，自动送板装置10继续工作，夹板机构701也继续工作。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。