一种单刀截断机进料夹爪的制作方法

本实用新型属于单刀截断机进料机构技术领域，具体地说涉及一种单刀截断机进料夹爪。

背景技术：

目前的光伏行业，硅料在截断完成后，有一部分断面不合格的硅料，需要反切，或者在硅片切片前粘胶工序中，为了防止硅料浪费，也需要反切，这都需要使用截断机来进行，而现有的截断机进料机构，很多连接方式较复杂，并且在夹住晶棒后的移动过程中，晶棒容易移动，导致切割误差，使用不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，发明人在长期实践中研究设计出一种单刀截断机进料夹爪，结构简单，连接可靠，操作简便，经济耐用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单刀截断机进料夹爪，包括横梁和驱动装置。所述横梁两端下表面分别固定设置防护板；所述横梁的一侧设置一定位块，定位块一端与横梁固定连接，另一端设置一真空吸盘；所述驱动装置设置在与定位块设置一侧相反的横梁侧面上，驱动装置内部设有电机；所述横梁的尾端设置一气路转接盒。

进一步地，所述横梁为T字形横梁。

进一步地，所述防护板为U形板。

进一步地，所述定位块为圆柱形。

进一步地，所述定位块内部有空腔。

进一步地，所述真空吸盘为圆盘形。

进一步地，所述真空吸盘的一端设有安装杆。

进一步地，所述安装杆的长度大于圆柱形定位块的高度。

进一步地，在所述气路转接盒上设置一松开按钮。

本实用新型的有益效果是：

采用真空吸盘来吸住需要切割的晶棒或样片，能够更牢固的吸附住晶棒和样片。同时，在真空吸盘后端设置的定位块，能有效防止晶棒或样片在进料夹爪移动时出现晃动、位移，从而能有效防止切割误差的出现，结构简单，操作简单，经济耐用，应用前景更广。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

附图中：10-横梁、20-驱动装置、30-气路转接盒、11-防护板、12-定位块、121-真空吸盘。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的单刀截断机进料夹爪，包括一横梁10，横梁10为T字形横梁，横梁10两端下表面分别固定设置一防护板11，防护板11为一U形板，能挡住单刀截断机喷嘴喷出的水，防止水溅到进料夹爪上，溅湿进料夹爪上的电路线导致短路，影响切割作业。

在横梁10的一侧设置一定位块12，定位块12最优化的设置位置为T字形横梁10的中间凸出部位的端面上，该凸出部位内部设有空腔。定位块12为圆柱形，内部有空腔，空腔设置在定位块12的中心，横穿整个定位块12。定位块12一端与横梁10固定连接，连接时定位块12的空腔与横梁10凸出部位的空腔对齐设置。定位块12的另一端设置一真空吸盘121。

真空吸盘121为圆盘形，真空吸盘的一端设有安装杆(图中未示出)，安装杆的长度大于定位块12的长度。安装真空吸盘121时，将安装杆插入定位块12的空腔内，穿过定位块12后直至插入横梁10凸出部位的空腔内，这样，真空吸盘121通过定位块12固定在了横梁10上。真空吸盘121用来吸住需要切割的晶棒或样片，等晶棒或样片切割完成后再与真空吸盘脱落。

参见图1，在横梁10的一侧设置有驱动装置20，该驱动装置20设置位置最优为与定位块12设置一侧相反的横梁10侧面上。驱动装置20内部设有电机，该电机为伺服电机，通过电路来控制进料夹爪在单刀截断机底座滑轨上的移动。

在横梁10的尾端设置一气路转接盒30，该气路转接盒30用来控制进料夹爪的气路连接，从气路转接盒30里出来一根真空气管连接到真空吸盘121上，控制真空吸盘121对晶棒或样片的吸附和分离。同时，在气路转接盒30上设置一按钮(图中未示出)，该按钮用来控制与真空吸盘121连接的这条真空气管线路，按开按钮，就能使被真空吸盘121吸附住的晶棒或样片从真空吸盘121上脱落。

本实用新型采用真空吸盘来吸住需要切割的晶棒或样片，能够更牢固的吸附住晶棒和样片。同时，在真空吸盘后端设置的定位块，能有效防止晶棒或样片在进料夹爪移动时出现晃动、位移，从而能有效防止切割误差的出现，结构简单，操作简单，经济耐用，应用前景更广。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。