一种预制装配式墙体的制作方法

本实用新型涉及预制墙体，特别是一种具有自缓冲功能的预制装配式墙体。

背景技术：

预制装配式墙体，通常是采用现浇式剪力墙的原理，利用镀锌轻钢龙骨作为支撑骨架，高强玻镁平板作为免拆面板，在玻镁平板内部浇注轻质、环保、阻燃材料后最终成型的墙体。预制装配式墙体既可保证墙面的平整度，又能提高墙体的整体性、隔音性和抗震强度，完全符合墙体材料的发展趋势，具有轻质、节能、环保的特点。

虽然市场上的预制装配式墙体具有较多优点，但也存在缓冲效果差等缺点：当外部的免拆板（面板）受到冲击后，冲击力会直接传递到内部的墙芯中，对墙体造成不可逆转的损害，导致墙芯开裂，直接影响墙体的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制装配式墙体，要解决现有预制装配式墙体存在缓冲能力较差，对墙芯造成不可逆转的损害，导致墙体开裂，直接影响墙体的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预制装配式墙体，包括两侧竖向的面板、连接面板内侧之间的钢龙骨以及浇筑在面板之间的墙芯，

所述面板为双层自缓冲板，包括内侧的固定板和外侧的缓冲板，还包括设置在固定板与缓冲板之间的缓冲层，所述缓冲层包括间隔均布设置在固定板与缓冲板之间的缓冲装置，所述缓冲装置的缓冲伸缩方向垂直面板，所述缓冲装置的内侧与固定板固定连接，缓冲装置的外侧与缓冲板固定连接，所述缓冲层还包括填塞缓冲装置之间空隙的缓冲填块。

所述固定板的尺寸大于缓冲板的尺寸，固定板的四周边缘超出缓冲板的四周边缘。

所述缓冲板的外侧表面涂有防水涂层。

所述缓冲装置包括相对设置的外侧的第一压板和内侧的第二压板，第一压板与缓冲板固定连接，第二压板与固定板固定连接，

所述第一压板与第二压板的中心之间连接有伸缩方向垂直面板的缓冲气囊，第一压板和第二压板之间还连接有伸缩方向垂直面板的缓冲杆，所述缓冲杆对称设置在缓冲气囊的周围、第一压板与第二压板的边部之间。

所述缓冲杆设置有两根，对称设置在缓冲气囊的上、下两侧，两根缓冲杆与缓冲气囊三者上下对齐。

所述缓冲气囊的表面开设有缓冲孔。

所述缓冲杆包括中间的水平的压杆和分别套在压杆两端的套筒，还包括位于套筒的筒内、分别固定连接套筒与压杆之间的水平的弹簧，

所述压杆和两个套筒共轴，压杆的杆端面居中焊接有竖向的滑板，所述滑板伸入套筒的筒内，所述套筒的筒深以保证滑板不会滑出为准，所述套筒的内径大于滑板的尺寸，以滑板保证在套筒内水平自由滑动为准，所述弹簧的一端与滑板固定连接，弹簧的另一端与套筒的筒底固定连接。

所述套筒相对设置在第一压板和第二压板之间，两个套筒分别与第一压板和第二压板固定连接。

所述缓冲填块为单一填充材料制成的单层缓冲块或者至少两种填充材料层层叠加制成的复合缓冲块。

所述缓冲填块的填充材料为橡胶垫、聚苯乙烯泡沫塑料板或瓦楞纸板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过改进现有的预制装配式墙体，面板使用固定板和缓冲板双层复合，同时在两板之间设置缓冲装置。当缓冲板受到外部的冲击力时，压力会先传递到缓冲装置上，可对外部冲击力进行有效缓冲，避免了压力直接传递到墙芯上导致墙芯发生破损的情况，大幅度增加了墙体的使用寿命。

本实用新型中的缓冲装置设计巧妙，不但具有缓冲气囊，还配合设置了缓冲杆，缓冲杆与缓冲气囊产生协同作用，更好的释放缓冲板受到的外部冲击力。同时在缓冲装置之间还设置了缓冲填块，增加了缓冲板的受力面积，避免了缓冲板与缓冲装置直接接触面积过小导致压强增大，从而导致缓冲板发生破损的情况，同时缓冲填块也选取具有缓冲能力的材料，也具有良好的缓冲效果，另外缓冲填块选取的填充材料均具有良好的缓冲能力，可对缓冲板进行二次缓冲。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的面板侧视结构示意图。

图3是本实用新型的面板的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的缓冲装置的结构示意图。

图5是本实用新型的缓冲杆的结构示意图。

附图标记：1－面板、11－固定板、12－缓冲板、2－钢龙骨、3－墙芯、4－缓冲装置、41－第一压板、42－第二压板、43－缓冲气囊、44－缓冲孔、45－缓冲杆、451－压杆、452－套筒、453－滑板、454－弹簧、5－缓冲填块、51－橡胶垫、52－聚苯乙烯泡沫塑料板、53－瓦楞纸板。

具体实施方式

实施例参见图1-5所示，一种预制装配式墙体，包括两侧竖向的面板1、连接面板内侧之间的钢龙骨2以及浇筑在面板之间的墙芯3。通过钢龙骨2对两块面板1进行固定和连接，使墙体更加稳定，并且通过将墙芯浇注在两块面板1之间，可有效节约材料，降低成本。

所述面板1为双层自缓冲板，包括内侧的固定板11和外侧的缓冲板12，还包括设置在固定板11与缓冲板12之间的缓冲层，所述缓冲层包括间隔均布设置在固定板11与缓冲板12之间的缓冲装置4，所述缓冲装置4的缓冲伸缩方向垂直面板1，所述缓冲装置4的内侧与固定板11固定连接，缓冲装置4的外侧与缓冲板12固定连接，所述缓冲层还包括填塞缓冲装置4之间空隙的缓冲填块5。

所述固定板11的尺寸大于缓冲板12的尺寸，固定板11的四周边缘超出缓冲板12的四周边缘。 所述缓冲板12的外侧表面涂有防水涂层，具有良好的防水效果。

参见图3-4所示，所述缓冲装置4包括相对设置的外侧的第一压板41和内侧的第二压板42，第一压板41与缓冲板12固定连接，第二压板42与固定板11固定连接。本实施例中的第一压板和第二压板均由钢板制成。

所述第一压板41与第二压板42的中心之间连接有伸缩方向垂直面板的缓冲气囊43，第一压板与第二压板之间还连接有伸缩方向垂直面板的缓冲杆45，所述缓冲杆45对称设置在缓冲气囊43的周围、第一压板41与第二压板42的边部之间。

所述缓冲杆45设置有两根，对称设置在缓冲气囊的上、下两侧，两根缓冲杆45与缓冲气囊43三者上下对齐。所述缓冲气囊43的表面开设有缓冲孔44。

参见图3和图5所示，所述缓冲杆45包括中间的水平的压杆451和分别套在压杆451两端的套筒452，还包括位于套筒452的筒内、分别固定连接套筒452与压杆451之间的水平的弹簧454。

所述压杆451和两个套筒452共轴，压杆451的杆端面居中焊接有竖向的滑板453，所述滑板453伸入套筒452的筒内，所述套筒452的筒深以保证滑板453不会滑出为准，所述套筒452的内径大于滑板453的尺寸，以滑板453保证在套筒452内水平自由滑动为准，所述弹簧454的一端与滑板453固定连接，弹簧454的另一端与套筒452的筒底固定连接。所述压杆451由圆钢制成，滑板453由钢板制成，套筒452也为钢套筒。

所述套筒452相对设置在第一压板41与第二压板42之间，两个套筒分别与第一压板和第二压板固定连接。

当缓冲板12受到撞击时会向固定板11的方向进行移动、挤压缓冲装置4，当缓冲装置4受到挤压时，压杆451与两个套筒452同时也会挤压弹簧454，从而带动第一压板41和第二压板42同时挤压缓冲气囊43，缓冲气囊43内部的气体会通过缓冲孔44排出，实现缓冲。

参见图3所示，所述缓冲填块5为单一填充材料制成的单层缓冲块或者至少两种填充材料层层叠加制成的复合缓冲块。所述材料为橡胶垫51、聚苯乙烯泡沫塑料板52或瓦楞纸板53。本实施例中，采用三层填充材料层层叠加制成的复合缓冲块，由外至内依次为橡胶垫51、聚苯乙烯泡沫塑料板52和瓦楞纸板53。橡胶垫51与缓冲板的内侧固定连接，瓦楞纸板53与固定板的外侧固定连接。橡胶垫51、聚苯乙烯泡沫塑料板52和瓦楞纸板53均能达到缓冲保护的作用。通过设置缓冲填块，增加了缓冲板12的受力面积，避免缓冲板12与缓冲装置4直接的接触面积过小导致压强增大，从而导致缓冲板12发生破损的情况，同时缓冲层缓冲填块5也具有良好的缓冲效果，可对缓冲板12进行二次缓冲。

本实用新型的所有部件均在预制加工场厂制成。