一种便于下料的混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，具体为一种便于下料的混凝土搅拌机。

背景技术：

如今，随着建筑行业的迅猛发展，建筑业的混凝土搅拌装置也越来越多样化，但是传统的搅拌装置不能够满足现代化的建筑行业的需求，而且传统的搅拌装置的搅拌效果不是很理想，在卸料的过程中经常会残留较多的混凝土在搅拌器中，造成原料的浪费，且在搅拌过程往往还伴随着较大的灰尘，工作环境恶劣。为此，我们提出了一种便于下料的混凝土搅拌机投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的传统的混凝土搅拌装置效果不高、卸料不完全且在搅拌过程中灰尘较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的混凝土搅拌机，包括机体，所述机体的顶部分别设有砂石进料口和水泥进料口，且水泥进料口位于砂石进料口的右侧，所述机体的顶部左侧还固定安装有水箱，所述水箱的侧壁通过输送管与加压泵连接，且加压泵位于水箱的右侧，所述加压泵的右侧输出端通过输送管与位于机体内腔的喷淋装置连接，所述机体的内腔还横向连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿机体的右侧壁并延伸至机体的外侧，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的右端与驱动电机的输出端连接，所述机体的内腔底部还设有卸料室，所述卸料室的内腔横向设有转轴，所述转轴上均匀设有螺旋输送板，所述转轴的左端贯穿卸料室的侧壁并延伸至卸料室的外侧，所述转轴的左端还与伺服电机连接，所述卸料室的右侧设有卸料口。

优选的，所述喷淋装置由喷淋管及均匀安装在喷淋管底部的喷淋头组成，且喷淋头为渐缩型喷嘴。

优选的，所述搅拌叶片通过套管连接在搅拌轴上，且套管通过锁紧螺钉固定。

优选的，所述机体的底部与地面相接触位置还设有减震垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过在机体内部设置喷淋装置能够有效的缓解在水泥添加过程中造成的粉尘污染，保障操作人员的工作环境，利用螺旋输料装置对混凝土进行卸料，避免混凝土粘连在机体的腔壁上造成的卸料不完全，造成原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机体、2砂石进料口、3水泥进料口、4水箱、5加压泵、 6喷淋装置、7搅拌轴、8搅拌叶片、9驱动电机、10卸料室、11转轴、12螺旋输送板、13伺服电机、14卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的混凝土搅拌机，包括机体1，所述机体1的顶部分别设有砂石进料口2 和水泥进料口3，且水泥进料口3位于砂石进料口2的右侧，所述机体1的顶部左侧还固定安装有水箱4，所述水箱4的侧壁通过输送管与加压泵5连接，且加压泵5位于水箱4的右侧，所述加压泵5的右侧输出端通过输送管与位于机体1内腔的喷淋装置6连接，所述机体 1的内腔还横向连接有搅拌轴7，且搅拌轴7贯穿机体1的右侧壁并延伸至机体1的外侧，所述搅拌轴7上安装有搅拌叶片8，所述搅拌轴7的右端与驱动电机9的输出端连接，所述机体1的内腔底部还设有卸料室10，所述卸料室10的内腔横向设有转轴11，所述转轴11 上均匀设有螺旋输送板12，所述转轴11的左端贯穿卸料室10的侧壁并延伸至卸料室10的外侧，所述转轴11的左端还与伺服电机13 连接，所述卸料室10的右侧设有卸料口14。

其中，所述喷淋装置6由喷淋管及均匀安装在喷淋管底部的喷淋头组成，且喷淋头为渐缩型喷，所述搅拌叶片8通过套管连接在搅拌轴7上，且套管通过锁紧螺钉固定，所述机体1的底部与地面相接触位置还设有减震垫脚。

工作原理：分别利用砂石进料口2和水泥进料口3将砂石和水泥投放到机体1的内部，将水箱4中的水通过加压泵5加压后利用喷淋装置6将水均匀喷洒到机体1的内腔，防止在搅拌装置运行过程中出现的粉尘污染，保障操作人员的工作环境，启动驱动电机9使其带动搅拌轴7旋转，套接在搅拌轴7上的两组搅拌叶片8可调节间距，并通过锁紧螺钉固定，搅拌结束后启动伺服电机13，利用螺旋输送板 12对混凝土进行卸料，避免混凝土粘连在机体1的腔壁上造成的卸料不完全，影响卸料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。