组合式钢框轻质屋面板的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种面板，尤其涉及一种组合式钢框轻质屋面板。

背景技术：

随着我国建材工业的不断发展，新型建材也逐渐受到人们的广泛关注，未来具有较大发展空间。

在建材领域的屋面板主要分如下几种。

第一种是钢筋混凝土屋面板，优点是强度大、承载力高、成本低。缺点是自重大、需要另作保温层及找平层，增加施工程序及施工周期，现在实际使用中用量逐步减少。

第二种彩钢保温夹芯板，自重轻、自带保温、施工安装方便快捷，但缺点也明显须另做受力檩条、易腐蚀，易露水，下雨噪声大，使用年限为15~20年，维护频繁及麻烦，后期维护费用高，因初期费用较低，现在实际应用中比较多。

第三种是轻质保温屋面板，此屋面板有传统屋面板的可靠性，又具有轻质、保温、节能防火等特点，现在实际应用越来越广泛。为保证屋面板的变形能力，跨度越大屋面板受力型钢越高，对于大跨度的屋面板冷弯薄壁型钢会达到300mm以上，面板常用厚度一般为80~120mm，这就形成了钢框与面板的高差达到200mm以上，即屋面板受力肋梁高于面层板，形成下凹槽形，现有的生产工艺一般用钢板作为模具，将此高差垫起来，对于规格型号较多的板,模具的投入是相当大的，并增加施工工序及周期。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种组合式钢框轻质屋面板，其保留了原有轻质屋面板的自重轻、自带保温、施工快捷等特点；且克服了对于大跨度或规格型号较多的板，模具的投入大的问题。本实用新型不需要将高差垫起，对现有的钢框屋面板产品构造进行改进，不需要将槽形高差用模具垫起，省去了模具的投入，可以做成大跨度的轻质高强组合式钢框屋面板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括屋面板本体。

所述屋面板本体包括预制平板钢框及填充于预制平板钢框内的保温芯材。

所述预制平板钢框底部放置于焊接钢框上，焊接钢框用于预制平板钢框；所述焊接钢框与预制平板钢框焊接连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预制平板钢框材质采用冷弯薄壁C型或槽型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预制平板钢框上设置有吊装孔，预制平板钢框内设置有横向的加强肋。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述预制平板钢框底部左右两侧各设一焊接钢框。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述焊接钢框采用冷弯薄壁型钢、槽钢、方钢管、矩形钢管中的任意一种。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述焊接钢框与预制平板钢框错开焊接，焊接钢框突出于预制平板钢框，屋面板本体四周边形成L型；相邻的两屋面板拼接缝形成凹槽，该凹槽内填充有保温浆料、苯板或岩棉板，进行二次保温处理，防止冷桥。

作为本实用新型的另一种优选方案，相邻两屋面板拼接而成的板缝外表面设置有防水加强带，且防水加强带上方铺设有防水层。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述保温芯材采用水泥发泡（水泥、珍珠岩、聚苯颗粒、发泡剂、胶液搅拌而成）、聚苯板、岩棉板中的任意一种或任意几种分层。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述保温芯材的上方铺设有上面层，该上面层采用玻纤布加强的防水胶泥层，所述保温芯材的下方设置有下面层，该下面层采用玻纤布加强的防水胶泥层且在该防水胶泥层上铺设有焊接钢筋网。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述保温芯材的材质为水泥发泡时，上面层、下面层的厚度均为3~5mm，所述保温芯材选用聚苯板或岩棉板时，上面层、下面层厚度均为10mm。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

1、组合钢框型屋面板是以冷弯薄壁型钢为受力框架，以钢筋网片或纤维网布为增强材料，与发泡水泥、聚苯板、岩棉板等作为作芯材复合现浇而成的屋面板，本身属于轻质板材，重量一般为60~100kg/m²，是传统钢筋砼屋面板重量的60%，可降低总工程造价，尤其是对钢结构的工程，效果更明显。

2、组合钢框型屋面板本身自带保温层，保温层可根据不同地区，按设计调整保温厚度及更改保温材料，满足热工要求。不需要另作保温层及找平层，减少了施工程序及施工周期。

3、相邻两块板拼接缝形成凹槽，此凹槽可以填充保温浆料、苯板或岩棉板进行二次保温处理，防止冷桥，板缝处理简单，对工人的操作要求不高，质量容易控制。

4、组合钢框型屋面板安装方便快捷，可5~6人组成班组，日安装可达800~1000平，节省安装时间，具有很高效率。

5、层面板安装完毕处理完板缝，在板槰处做宽度为200mm左右的防水加强带，然后满铺防水层即可，减少大量的施工程序。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型整体外观图。

图2是本实用新型侧面结构示意图。

图3是本实用新型相邻的两屋面板拼接缝形成凹槽示意图。

图4是本实用新型结构示意图。

图中，1为预制平板钢框、2为加强肋、3为吊装孔、4为下面层、5为上面层、6为焊接钢框、7为保温浆料、8为苯板或岩棉板、9为钢筋网。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括屋面板本体。所述屋面板本体包括预制平板钢框及填充于预制平板钢框内的保温芯材。所述预制平板钢框底部放置于焊接钢框上，焊接钢框用于预制平板钢框；所述焊接钢框与预制平板钢框焊接连接。

即将预制平板钢框、保温芯材一次性浇注，经养护成型，成为预制平板，焊接钢框与预制平板，两者通过点焊接等方式，二次组合制作而成的一种保温屋面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预制平板钢框材质采用冷弯薄壁C型或槽型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预制平板钢框上设置有吊装孔，预制平板钢框内设置有横向的加强肋。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述预制平板钢框底部左右两侧各设一焊接钢框。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述焊接钢框采用冷弯薄壁型钢、槽钢、方钢管、矩形钢管中的任意一种。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述焊接钢框与预制平板钢框错开焊接，焊接钢框突出于预制平板钢框，屋面板本体四周边形成L型；相邻的两屋面板拼接缝形成凹槽，该凹槽内填充有保温浆料、苯板或岩棉板，进行二次保温处理，防止冷桥。苯板或岩棉板设置于凹槽底部，其上设置有保温浆料。

作为本实用新型的另一种优选方案，相邻两屋面板拼接而成的板缝外表面设置有防水加强带，且防水加强带上方铺设有防水层。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述保温芯材采用水泥发泡（水泥、珍珠岩、聚苯颗粒、发泡剂、胶液搅拌而成）、聚苯板、岩棉板中的任意一种或任意几种分层。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述保温芯材的上方铺设有上面层，该上面层采用玻纤布加强的防水胶泥层，所述保温芯材的下方设置有下面层，该下面层采用玻纤布加强的防水胶泥层且在该防水胶泥层上铺设有焊接钢筋网。即保温芯材的上部是上面层，上面层为玻纤布加强的防水胶泥层，保温芯材的下部是下面层，下面层玻纤布加强的防水胶泥层并有成品焊接钢筋网。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述保温芯材的材质为水泥发泡时，上面层、下面层的厚度均为3~5mm mm，所述保温芯材选用聚苯板或岩棉板时，上面层、下面层厚度均为10mm。

具体地，作为一种实施例。

组合钢框型屋面板板宽为1.2米、1.5米、2米、3米，板长在6-10米，预制平板钢框为冷弯薄壁C型或槽型，经焊接成框架，框架内设钢丝网，以平整的台面为生产基面，以镀锌板或地板革为垫板，上刷脱模剂，分层浇注面板层，

按如下顺序：下面层→保温芯材层→上面层。因为保温芯材的材质不同，上面层、下面层的厚度也不同，保温芯材的材质为水泥发泡时，上面层、下面层的厚度为3~5mm, 保温芯材的材质为聚苯板、岩棉板时，上面层、下面层厚度为10mm。

上面层、下面层内放一层玻璃纤维网格布，此为上部平板，经过养护，混凝土达到设计强度的50%以上，钢框与此上部平板焊接, 钢框可以采用冷弯薄壁型钢、槽钢、方钢管、矩形钢管，具体形式以计算及要求确定。

通过冷弯薄壁型钢或异型钢与平板焊接，此组合截面通过计算及实验确定屋面板的承载力，面板与型钢焊接组成一个组合的受力体系。此做法可提高钢框屋面板的制作效率，完全节省模具费用。

本实用新型在保留原有轻质屋面板的自重轻、自带保温、施工快捷等特点。对于大跨度或规格型号较多的板,模具的投入是相当大的。本申请将很好解决这个问题，不需要将高差垫起，对现有的钢框屋面板产品构造进行改进,不需要将槽形高差用模具垫起，省去了模具的投入，可以做成大跨度的轻质高强组合式钢框屋面板。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。